采煤工作面悬移支架防倒防滑安全措施
一、悬移支架防滑措施
1、排头支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;(3)排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑装置:(1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;(2)底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;(3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。
二、悬移支架防倒措施
1、排头支架的防倒:(1)硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;(2)软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
三、工艺措施
1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17-18m范围。
2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。
3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。
4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。
5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。
6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。
7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。
四、运输设备防倒防滑措施
1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。
2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。
3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。
篇2:综采队液压支架工岗位责任制
1、必须持证上岗,坚守工作岗位,不准擅离职守,严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安全工作负责。
2、支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理,精心操作支架,做到操作不失误,保证支架支护效果。
3、搞好各工种间的配合和协作,操作支架时,检查好周围环境安全,及时移架,控制好顶板,严防移架时挤坏液压胶管、电缆和水管,支架应保证平、直、齐,杜绝挤架、咬架、歪架现象。
4、对支架各部位认真检查,发现问题及时处理,保证支架处于完好状态。
5、及时清理架内的浮煤、矸、杂物,保证支架内外整洁卫生。
6、对支架精心维护,拆卸下来的零部件要妥善保管,不许乱扔、乱放和丢失。
7、积极参加矿、区、队组织的技术学习,不断提高技术业务素质和操作水平。
8、认真填写运行日志和各种记录。
篇3:安全生产责任制:综采队综放支架工
1、本岗位的安全工作,严格执行“三大规程”,对本岗位安全负责,持证上岗。
2、认真检查支架各种部位情况及时处理损坏的部件,确保支架完好。
3、集中精力、认真操作,并与采煤司机、出口工保持密切配合,保证移架质量。
4、加强顶板和煤壁的管理,保证工作面工程质量符合标准要求。
5、注意观察工作面溜子的运行情况,发现问题及时发出停机信号,并协助处理。
6、严格执行现场交接班制度。