主斜井皮带安装技术措施
一、工程概况
主斜井大巷全长285米,坡度22°。主斜井大巷现经采用矿车运输,为满足生产需求,在运输大巷内增加皮带机,决定在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离368米(包含井口83米).为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。初步定于3月25日开始安装。
二、成立组织机构
组长:?刘路明
副组长:李小全、刘小玉、赵云龙
成员:杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加
领导小组下设办公室于煤矿调度室,由张石奎担任办公室主任,负责日常的组织、协调、调度等相关工作,确保目标任务顺利完成。
三、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。
3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。矿方配足安装材料。
四、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。
五、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾前:
⑴严格按现场标定的中线,具体施工;
⑵滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000;
⑶滚筒轴线与输送机要对中,其对称度不大于3mm;
⑷托辊上表面应于巷道地板平行;
(5)清扫器安装后,清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%;
(6)机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后,应进行空运转试验。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。
9、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。
六、安装方法
(一)、皮带机安装:
1、先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置,然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后,根据施工中心线,确定机头安装中心,标定基准点。调整尺寸,采用地锚固定主机,锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固,用钢丝绳套或40t链子与地锚拉紧、拉牢,形成一个整体。
2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向,然后进行对接安装,储载仓架解体成两片,人工抬运至安装地点进行安装。
3、安装涨紧跑车时,先对小跑车采用钢丝绳套或40t链子固定在轨道上,40t链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接,然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓,待储带仓安装完毕串完皮带后,人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上,最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40t链子。
4、人工将托辊、h架等小件沿巷道摆开。安装时按上托辊每1.5m一组,底托辊每3m一组,h架每3m一组。
5、皮带机头段安装完毕后,采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机,人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。
6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“h”架,铺设皮带并合茬,上齐托滚。
7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火,并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作,不准送电”牌,接上本级电源,确认无误后方可持牌送电,将皮带涨紧。
8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置,加油调试,检查无误后方可试运转。
(二)皮带安装质量标准
皮带机:
(1)机头架、机尾架,涨紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,各部件连接坚固。
(2)皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。
(3)中间架平直,机架完整,托滚齐全。
(4)胶带无开裂,接头卡子牢固平整,皮带接头两中心线一致,不得断扣,缺扣。
(5)运行中胶带不打滑,不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm,下胶带不磨机架。
(6)牵引小车无损伤、无变形,在轨道上运行无异响。
(7)各传动部件灵活可靠,不缺油、不漏油。
(8)各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。
(9)皮带机头储带仓段(旋转部位)两侧加护网,刷红白相间漆。
七、安全技术措施
(一)、运输
1、绞车及信号工操作注意事项
(1)绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训,取得合格证的人员担任,绞车提升过程中,绞车司机严禁离开工作岗位,把钩工、信号工要精力集中,认真负责,按章作业。
(2)每次使用绞车时,绞车司机必须检查绞车安全情况,信号把钩工必须对斜井安全设施、矿车、插销、大环、提升钢丝绳及钩头、保安绳信号等进行全面检查,发现问题及时汇报处理。斜巷安全设施必须经常处于关闭状态,只有矿车通过时方可打开。
(3)绞车提升运输范围内,严禁有人逗留、行走,人员躲在躲避硐内,严禁蹬钩。运行中出现钢丝绳突然阻力增大时,必须及时停车,禁止死拉硬拽。
(4)严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,大件的物件封车,必须采用不小于ф12.5钢丝绳配合专用封车装置封车,不少于3道,且棱角处用皮带块保护,防止勒伤绳。严禁用铁丝封车。
(5)绞车钩头必须设绳皮并插接,插接长度不小于2.5倍捻距,提升绳上设同型号的保险绳。
(6)每次提升前,信号把钩工必须对封车是否牢固,是否超载,超长,超宽进行检查,发现问题处理安全后方可提升。
(7)机头联络巷绞车拖运物件时,在物件运行趋势方向上严禁有人,信号工必须与拖运物件保持5m以上的安全距离,人员不的靠近运行中的绞车钢丝绳,必须保持2m以上的距离。
(8)信号必须联系准确无误后方可开车。
2、车辆掉道、复道措施:
(1)若车辆掉道时,首先有把钩工检查掉道车的情况及位置,并将情况告知绞车司机和井上、下把钩工。
(2)拿道前,首先将车辆掩牢,在车辆有歪倒趋势的一侧用两根方木或半圆木掩住车辆,防止歪倒。
(3)复道时,要将没掉道的车辆用刮板链或绳套子锁在轨道上,拿道时,应首先将下山侧两轮复道,随后再将上山侧两轮复道,同时,复道下山侧车轮时,要将上山侧车轮锁住,复道上山侧车轮时,要将下山侧车轮锁住。
(4)拿道时,车辆有歪倒趋势的一侧严禁有人,要有专人联系和指挥,绞车司机严禁离开岗位。
(5)拿道时、若现场没有千斤顶或复道器,可使用胡芦,但不闭锁的胡芦严禁使用,应根据掉道车的重量选择相适应的胡芦。
(6)用胡芦拿道时,只准一人拉链,一人指挥,其余人员要躲在安全地点,保证自身安全。
(7)斜井复道时,严禁将钩头摘下。
(二)、起吊安装注意事项
1、井下起吊使用工具、索具要检查好(如:手拉葫芦、40t链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环、起吊专用托盘等)。必须保证完好,否则不得使用。
2、起吊点(起吊锚杆)及周围环境检查:此项工作由当班安全班长负责,检查巷道顶板是否完好,起吊锚杆是否合格,起吊锚杆是否受损,周围是否有充足的退路,卸车时人员站位的安全间隙是否达到要求,否则不得进行起吊作业,处理好后方可起吊。
3、设备车运到卸车位置后,将车体掩牢,掩车方法:将车盘四个轮用掩车木掩好,或用干道木在车体两端打十字木码,彻底将车体固定牢,车体外距第一道十字木码5m处打第二道十字木码。
4、起吊前,有现场指挥人员进行统一分工,明确各自的责任,并指定一名专职安全监护员,具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项,其它人员必须服从命令,听从指挥。
5、在起吊前,现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境,对照检查是否符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。
6、起吊设备或重物,起吊点应选择在重心位置,并能保证起吊物体的整体受力平衡,在绳索的弯折处,应垫上软质的垫介,以防绳索和设备损坏及防滑。
7、安装作业时,要严格按设备装配图及安装顺序作业,推拉抬撬要有人指挥,并看清脚下搞好自主保安。
8、葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙,否则必须更换加长葫芦手链或增长起吊锚杆上部的起吊链子。
9、安装作业时,每班要安排专人统一指挥,每次进入作业地点前,必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查,发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。
10、起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐张紧,使物体微离(100~200mm)地面进行预起吊,仔细检查物体是否平衡,绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常,待确认无误后,方可正式起吊,否则必须立即停止起吊作业,将物体放回车体处理好后方可进行起吊作业。一般试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊。
11、起吊重物时,手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业,严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内,不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
12、在起吊重物时,若确须在中间停顿时,必须用道木把起吊物垫实、垫牢,或将起吊物松到地面上,使起重链处于松驰状态,将手拉小链牢固栓在大链上。
13、用手拉葫芦起吊时,如发现拉不动,不可猛拉,更不能增加人员,应立即进行检查,处理无问题后,方可进行作业,检查时重物下严禁有人。不闭锁的葫芦不得使用,吊挂葫芦必须牢固可靠。
14、起吊物需调头或转向时,周围人员要闪开起吊物1m以上距离,若起吊物为长方体,手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向。
15、若确需斜向起吊,则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向,其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置。
16、重物吊起后,班长要先检查吊具、索具及起吊锚杆、起吊物的绑扎的完好情况,确认起吊物不晃动、转动后,方可下令抽出车盘,抽车盘时车盘行走方向人员用麻绳轻拉,不可用力过猛,后端人员轻拉麻绳预留,且绕过起吊物从起吊物的一侧预留,安全间隙必须大于1m。
17、车盘抽出后至少要与起吊物保证5m以上距离,并及时将车盘掩牢或及时将车盘运走,确保卸车位置有充足的退路。
18、在任何情况下,严禁人员站在起吊对象上起吊,并绝对禁止人员随同吊装设备升降。严禁用手直接校正被起吊对象涨紧的吊绳、吊具。
19、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆,直径不小于22mm,长度不小于1.8米,起吊锚杆承载力不低于150kn,起吊锚杆必须采用全长锚固,且锚固力不低于120kn。
20、下落重物过程中要观察好重物受力情况,手拉葫芦操作者要用力均匀,慢速控制拉链,防止倒链打滑重物突然下落,若葫芦受阻拉不动时,决不可猛拉或增加人员,要轻轻反向拉一下再正拉松链,且两根拉链要同时受力,防止葫芦滑链。
21、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工,起吊环用矿专用吊环,承载力不得低于150kn。
22、起吊作业完成后,吊具、索具要盘好,挂牢,严禁扔放,磕碰葫芦。
(三)、其它安全技术措施
1、所有工作人员必须学习本措施,签字后方可下井操作。
2、各工种应持证上岗,按章作业。
3、多人协同作业时,应用力均匀,应相互照应好,以防出现意外事故。推拉抬扛要协调一致,搞好自主保安。
4、使用大锤等工具作业时,锤头必须牢固可靠,且正前方3m内不得有人,防锤头飞落发生意外。用大锤敲击截子、铳子等工具时,严禁人员直接用手扶在截子或铳子上,要抓牢在截子或铳子的手把上。
5、电工作业时必须严格执行停送电制度,停电必须挂牌,并有专人看护。
6、设备装运时,严格执行处有关设备、材料装运管理规定,并随时检查装封车情况,发现问题及时处理,时刻保证运输安全。
7、在设备托运过程中,钢丝绳的运行范围内严禁有人。
8、安装后要对安装地点进行卫生清理。
八、注意事项
1、在安装过程中必须遵守,行人不行车、行车不行人的原则,保证安装工程的顺利进行。
2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。
3、起吊设备、重物必须遵守如下规定:
1)使用倒链起吊设备、重物前,必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。
2)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定,严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。
3)?吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人。
4)操作时,倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止倒链闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。
4、起吊、运输、安装时,严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管。
5、皮带机在试运转时,维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,,待确认无误后,方可进行操作。
6、试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位,并通知沿途无关人员撤离现场,待检查一切顺利后,发出准确试车信号,等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车,并由沿线人员全面检查各部运转情况,确认无问题后,才能正常运行。
7、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,矿机电负责人轮流跟班严把安全质量关,搞好自主保安和互助保安。
富源县太吉煤业有限公司
竹园镇合乐武煤矿二号井
2014年3月25日
篇2:主斜井皮带司机安全操作规程
一、一般规定
1、司机必须熟悉主斜井皮带系统的工作性能,能独立操作,会判断一般故障,知道主要部件构造和动作原理,以及所操作设备的技术特征。
2、司机必须经过培训、考试合格,并取得合格证后,方能持证上岗操作。
3、司机精神不振、情绪不佳或有其它不正常的现象时,严禁上岗操作。
4、司机必须熟息了解和掌握《主斜井皮带操作台控制系统使用说明》的内容和操作要领。
二、交接班
1、交接双方按巡检制度要求对室内设备进行一次全面检查。
2、交班司机操作,双方共同试车。
3、交班司机向接班司机交待清楚本班运转情况及有关注意事项。
4、若一切正常,双方在交接记录内签字,否则交接班后出现问题由接班人负责。
5、问题不处理,交班人不得离开。待问题完全处理后才能离开。
三、开车前的检查
1、皮带机各部零件、连接件、紧固件必须完整良好。
2、各种仪表、温度、指示灯无损伤、指示正确,电压满足使用要求,调速勺杆在推到位位置。信号、声音清晰正常。
3、各种按钮开关、刀闸、操作手把灵活可靠。
4、电控系统各部分接线要良好、无松脱、烧痕等现象。
5、制动装置压力指示运行正常。。
6、各种保护可靠、无漏油、漏电现象。
四、电控送电步骤
1、高压总开关送电、低压电源合闸。检查电源电压是否正常。
2、循环水泵送电开泵,压力正常。
3、操作高压开关时必须带绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘台(绝缘胶皮)上进行操作。。
4、高压开关送电时,必须先合隔离开关,再合真空断路器;停电时,必须先停真空断路器,再停隔离开关。隔离开关严禁带电操作。
五、开车前的准备
1、确保高压和操作台的电已送上。
2、各显示仪表正常、触摸屏显示正常、无故障报警指示。
3、1#、2#勺杆均推到位并且其显示灯亮。
六、开车、停车操作步骤
*(1)手动运行
开车:将手动/自动开关打到手动位置→按下手动预警按钮→按下1#电机启动按钮→5秒后按下2#电机启动按钮→打开制动旋钮→同时按下1#和2#勺杆拉按钮,按1秒停2秒直到电机开到预设的速度。
1#与2#勺杆拉的同时,观察1#和2#电机电流的平横。当其中一个电流过小时可单独点动拉其勺杆或点动推另一勺杆。皮带重载起动时可以先拉开一个角度后在开制动器。
停车:按下打点按钮→同时推1#、2#勺杆直到其推到指示灯亮→停1#、2#电机→手动关制动器。
急停:按下急停按钮即可全部停车。
*(2)自动运行
开车:将手动/自动开关打到自动位置→将自动旋钮打开→皮带将会自动缓慢运行直到开到正常速度。
停车:将自动旋钮关闭即可。
急停:按下急停按钮即可全部停车。
七、注意事项
1、每班按巡检线路对重点部位检查一遍,并认真填写记录,对于检查中发现的问题,要及时向队领导汇报,并通知检修工及时处理,确保一切无误后,方可允许开车操作。
2、司机必须明确信号任务后才能开车。操作台各种指示正常时才能开车。
3、不得对循环水泵等做频繁起、停操作。
4、在皮带正常运行期间,禁止随意拨动各个开关或按纽。
5、皮带运行期间操作司机不得干与操作无关的事。
6、司机在操作过程中,必须集中精力,注意观察操作台上各种仪表指示和信号器的响声,特别注意1#、2#电流的平衡以及打点信号和通话信号。发现异常要及时停车。副司机要不间断对电控和机械设备进行循回检查,发现问题要及时停车处理。
7、皮带机等设备作任何部位检修时,都必须停电检修。严禁带电检修。
8、皮带机等设备作任何检修操作后,各种按钮、转换开关都必须恢复到原来正常位置,1#和2#勺杆必须推到位且指示灯亮。否则不得开车。
篇3:煤业主斜井皮带更换硫化方案措施
一、工程名称:主井强力皮带更换、硫化
二、工程地点:主斜井井口广场及主斜井皮带巷
三、工程项目:拆除主斜井旧皮带更换新皮带
四、计划施工时间:2015年2月27日至2015年3月15日
五、施工组织:
组长:焦俊杰(机电矿长)
副组长:李中峰(总工程师)李颍波(生产矿长)
马德欣(安全矿长)张学更(通防矿长)
成员:梁建卫?王保杰?王天灿王红恩?贾建伟
梁进军?贾占坡韩金涛王会创?张国珍
张建刚魏天宇?陈炳振李矿立?穆洪涛
工程负责人:焦俊杰
安全负责人:马德欣
技术负责人:梁建伟
施工人员:井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员
六、施工作业方式:
考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业,因此人员安排采用三班倒作业方式,每班作业人员60人。
七、施工目的:
我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化,其中多处皮带磨损严重,严重影响运行安全。因此,经矿安全办公会议研究决定,更换主斜井强力皮带,共计长度1600米,确保主斜井强力皮带安全运行。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全,特制定本安全技术措施。
八、施工责任落实措施
每个人员担负的工作,结合每人的安全职责,主要工序人员安排。
1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任
(a)负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。
(b)全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。
(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。
(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。
(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任
(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。
(b)不参与正常施工,专职负责安全检查。
(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。
(d)检查已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。
3、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任
(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。
(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。
(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。
(d)施工结束后,进行全面验收、签字。
4、施工人员职责
(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。
(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。
(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。
(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。
(e)抵制违章指挥。
九、施工准备及步骤:
1、拆除和安装主井强力皮带,利用副井jk-2/20型绞车作为主牵引,在主斜井井口南侧约100米处安装一台jsdb型双速多用绞车作为辅助牵引,同时在主斜井井口南侧80米处安装一台jd-250型调度绞车作为第三辅助牵引;在副井口和主井口各安设一个导向轮,钢丝绳中心和皮带中心一致,利用三部绞车的同时牵引达到同步进行。
2、首先将主斜井井口向下300米的皮带上托辊架子拆除,为拆除下部皮带作为铺垫,在主井皮带头处用特制夹子固定两道,自井口往下每隔50米用皮带固定夹子进行固定,并利用70#角铁皮带夹子在皮带下槽每20米打一道夹子,加固牢固保证皮带切断不下滑。全部固定好后在利用副井绞车、主井稳车和250绞车牵引旧皮,每250米切割一段,切除后,利用三部绞车往上提升,运送至平面,按照此循环由上向下,分段拆除。
3、旧皮带拆除完成,开始安装新皮带:在主斜井井口广场把新皮带吊装固定在加工好的支撑架上,将皮带头找出来,按照设计好的下皮带位置将皮带穿的加工好的皮带下方减速装置内进行下方,在新皮带入井50米后,在皮带上打三道夹子作为下运牵引,利用三部绞车的牵引同步(同速)往下卸,本次更换的皮带为每250米一卷,因此在下放的同时皮带的另一端在地面进行硫化,当下方到位后按照拆除皮带的方法把新皮带固定牢固。本次更换皮带硫化接头共计6个,地面硫化5个,井下硫化1个,以此循环下卸安装。安装皮带顺序为先安装下槽皮带,再安装上槽皮带,最后一个接头在主斜井皮带尾50米处硫化。
4、本次更换的新皮带,沿主斜井皮带巷至皮带尾,在往井下运输过程中必须严格执行专人负责,在拆除和更换新皮带时有井口专职信号工打信号,在提升和下放过程中,绞车司机要严格执行一人开车一人监护管理制度,听清信号按操作规程操作。
5、新皮带安装最后一个头硫化,从主井八绕巷口处将皮带打好夹子,固定牢固,利用副井绞车和滑轮组沿皮带为上提至八巷口处,然后将新皮带头上下各用两道固定夹子夹紧后,利用两个五吨倒链分两侧将皮带固定牢靠防止下滑,确认固定完毕后,用钢管和木板搭建硫化平台,进行皮带硫化。
6、硫化机在下井之前,提前在地面调试好,确保运行正常后方可入井,硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至八巷口。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘;准备好足够的灭火器、水、锹等灭火器材。
7、硫化机电源从井下主井八巷配电点供电。
8、接头的硫化
8.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。
8.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。
8.3在硫化胶带上放置钢板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。
8.4安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便皮带是否移位。
9、硫化工艺分为四步:第一步——硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0mpa、温度100℃。第二步——预硫化,压力升为1.6mp、温度140℃。第三步——正常硫化,压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温,压力为1.6mpa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。
10、接头硫化结束后,拆卸硫化机。
11、安装上托辊架及上托辊。
12、拆卸电源,在拆卸电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。
13、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。
14、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。
15、向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。
16、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。
17、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。
十、安全保证措施
1、所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、和安全技术措施各作业标准及有关规定等,进入施工现场,一切人员必须严守施工岗位,听从指挥,服从领导,做好本职工作。
2、平面三部绞车安装稳固牢靠、核算准确牵引的力度和皮带的重量是要符合标准。
3、运行时信号必须畅通,必须步调一致,同速进行,必须设专人指挥。
4、绞车操作人员安排经验丰富,责任心强的,并经培训持证上岗的人员作业。
5、绞车钢丝绳必须经检测合格方可使用,并有专业人员对连接部位进行检查和拉力试验方可运行,运行时统一听从指挥。
7、使用的起重工具必须进行检查、检验,合格后方可使用。
8、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带,牵引用的钢丝绳固定牢固并经专人验收和专人负责。
9、在皮带拆除和安装运输期间保证信号随时跟进,确保信号灵敏可靠并设专人负责,现场负责皮带的运行安全。
10、切割强力皮带的操作人员,在皮带切割前做好一切准备工作,工具齐全,防护用品完善,措施到位方可施工。
11、切割强力皮带使用电焊或气焊时、作业地点无易燃易爆,无可燃物、并对作业地点洒水降尘,并设置4台灭火器。
12、切割强力皮带前先对作业地点20米范围内进行瓦斯检查,确保瓦斯浓度在0.5%以下方可作业。
13、切割强力皮带的作业地点悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,随时检查作业地点瓦斯和一氧化碳浓度情况,确保浓度在规程要求以下方可作业。
14、拆除和安装强力皮带一段到位后,各地点固定夹子的人员固定,设有专人负责,统一指挥并有安全工作人员检查确认。
15、开始提升或升降时,要以慢速进行,观察各处皮带运行情况,要均匀慢拉,要有专人指挥,禁止任何人在皮带下面及受力牵引部位通行和停留,严禁将手、脚伸到可能被挤压的地方。
16、施工期间,安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督检查。
17、施工期间,通防科必须派一名专职瓦斯检查共对现场进行瓦斯和有毒有害气体检查。
18、在井筒作业的时,要对作业地点的支护进行检查是否牢靠,是否存在隐患并及时处理到位后方可开工。
19、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。
20、因工作地点有可燃物,并且使用非防爆加热设备,因此工作地点应有水源,备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙,工作时,现场由通防科协调瓦检员全程在场监控检查瓦斯浓度,只有当瓦斯、浓度不超过0.5%时,方可施工。否则,立即切断电源,停止作业。
21、由于120号汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。
22、120号汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废120号汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。
23、硫化加热板必须进行通电除潮,在作业前必须进行通电加热驱潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器,照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好,带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω,电缆相间绝缘大于2mω。作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。
24、硫化电源接在配电点馈电开关(kbz—400)负荷侧,馈电开关的过流整定值调整为200a。
25、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方,并有专人监管,防止人员触电。
26、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。
27、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。
28、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。
29、使用打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。
30、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。
31、严格执行停送电及电气操作规程。
32、现场要指派一名专人全权负责硫化质量和安全。
33、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。
十一、硫化皮带施工标准
施工步骤施工内容技术标准要求备注1上硫化机梁硫化机梁的中性点连线与皮带机机架中心线保持一致,梁外端与纵梁平齐,里侧向机头方向倾斜300mm,硫化机梁与梁必须紧靠(根据硫化设备下尺寸)。2铺三合板将三合板铺在下层硫化梁上面,覆盖所有硫化机梁纵梁。3铺水板铺在三合板上面,角度、中心与三合板保持一致。4下加热板铺在水板上,角度与三合板、水板保持一致,板与板之间不能错位,中心线与皮带机中心线一致。5画接头线在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点(通过改点测量的胶带宽度标准宽度),用直角尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线,垂线与胶带里外侧边缘交点分别记为a1和a2,.前端胶带接头线位置的确定:以a2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出150mm定位a3点,a1、a3两点连线即为前端胶带接头线。而后端胶带接头线位置的确定:以a1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出150mm定位a4点,a1、a4两点连线即为前端胶带接头线。6画切割线沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行线于接头线的直线,此直线为切割线。7剥钢丝绳用工具刀沿切割线胶带(割深至钢丝绳),然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下,再将钢丝绳端部胶隔开一部分,用钳子夹住钢丝绳端头,用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处,用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处,不要使钢丝绳的外镀层受到损伤,用钳子抽出第二根钢丝绳,依此类推,以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准,将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。8清理钢丝绳用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶,要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。9剪绳用断线钳剪断多余的橡胶,要求钢丝绳,按采用的搭接型式(此胶带采用二级搭接,将钢丝绳相间剪成1400mm、100mm、40mms三种长度)截断钢丝绳,两端钢丝绳长度要匹配好。10打磨用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面,与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右,打磨后用刷子将胶末清除干净。11铺薄铁皮清理干净加热板,将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间,铺平并对齐。12铺报纸将干燥整洁的报纸或薄铁皮上,要求铺平、铺严,不留空隙。13铺白棉布将白棉布铺在报纸上或薄铁皮上(在不铺报纸的情况下),要铺平、铺严。14铺下胶按照找接斗线的方法割好下覆盖胶胶料,胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上或白棉布上面,要求与下加热板对正,铺平整,没有折皱想象。15清洗用二甲苯清洗下覆盖胶胶面2遍,晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍;用二甲苯涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面,干燥后涂刷胶浆,第一遍晾干后再涂第二遍,严禁用手直接接触钢丝绳,作业人员需戴干净的防护手套。16下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气,预热至70°停电。17找中心为防止胶带接头时偏斜,需找出接头两端的胶带中心线,方法如下:
1、测量胶带宽度找出中心;
2、按上法找出距离不小于1米的三个中心点,此距离越长,所找的中心线越准确。
3、用线绳(用粉笔灰包裹)将中心点连接起来,调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上,并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。18固定胶带用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(因为硫化机边缘温度较低,超出此范围不利于均匀加热)。用二甲苯清洗芯胶,晾干后刷两遍胶浆。19摆绳从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳,按接头形式从中心向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,两根钢丝绳之间间距均匀,如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向,覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。20填补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边,压紧钢丝绳,防止绳头翘起。21铺上胶将上覆盖胶芯胶面用二甲苯清洗两遍,晾干后均匀涂刷胶浆一遍,晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上,与下胶胶片对应压紧。拉线绳,将胶带边部割齐。22铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸,要求铺平、铺严,不留空隙。23铺白棉布将白棉布铺在报纸或上覆盖胶上(在不铺报纸的情况下),要求铺平、铺严。24铺薄铁皮将薄铁皮洗净,晾干,铺在报纸或白棉布上,确保薄铁皮在上下两加热板的中间。25摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正,与下加热板上下对应,确保接头部边缘应在加热板内150mm以上(超出此范围不利于硫化均匀加热)。26铺三合板放在上加热板上,与下三合板对应一致。27上挡铁将挡铁(规格:2500*100*16)清理干净,摆放在胶带接头两边。28上拉丝挡铁上拉丝,将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。29上梁梁与梁紧靠,并与下梁对应一致。30上螺栓上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好,将完好螺栓连接在上下梁之间,螺栓头朝上,用螺帽连接好。31紧螺栓为防止接头中间部位鼓起泡,紧固螺栓时从中间向两边紧固,梁两端螺栓同时紧固,紧固两遍后打压1.5mpa,卸压再紧一遍。32预加压加压前先检查管子和各接头的完好情况,确保安全时加压至1mpa,加压时泵管两边严禁站人,避免爆管伤人。33预热加压预热到100°c时加压至1.0mpa
预热到140°c时加压至1.6mpa34加热加热到140°c加压至1.6mpa35保温保温60分钟,保持压力在1.6mpa,严禁卸压。36冷却自然冷却或水冷却到70°c以下、压力1.6mpa37拆除卸压之后,依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁(包括拉丝)、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。
十二、硫化机操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。
2、开合模具时操作人员必须站在皮带架两侧操作。
3、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止烫伤。
4、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。
5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。
6、严禁在平板中积压不平的板材。
7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
8、设备有故障,必须切断电源后再做处理。
9、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。
10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
11、不准超出规定温度使用平板硫化机。
12、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。
十三、附相关示意图: