S胶带输送机硫化技术措施

1、5t手拉葫芦一个、3t手拉葫芦两个、2t“u”形环四个、8#铁丝5kg、胶粘工具一套、马腿两个、滚杠一个、电焊机一台、气割工具一套等。

2、所需工具、材料提前准备好并进入现场,输送带用马腿架好并保证稳定,转动无卡阻现象,输送带前端做好钉扣。

3、拆除机头清扫器和机尾侧帮帮皮等设施。

4、将新输送带与旧输送带在钉扣接口处用铁丝连接,确认安全后,摘除202输送机停电牌,送电点动输送机。

5、输送机点动运行一周后,量好皮带尺寸,将另一端做好钉扣,将皮带用穿条连接。

6、割断回程旧输送带,电动皮带机,将旧皮带全部抽出,从机头落地。

7、松开机尾丝杠,用夹板加紧皮带,手拉葫芦拉紧夹板,使皮带放松。

8、将皮带托辊拆下几组并铺平板为硫化点摆放硫化设备用。

9、将胶带接头穿条去掉,接头重新找好水平线,并将胶带开剥尺寸量好,剥除胶带表层胶皮,去除橡胶附粘物,切割台阶和打磨时要小心操作,切勿损伤内部胶线。

10、将需硫化的胶带按要求位置摆放好,重新校验两胶带中心线,中心线保持一致。

11、用120#航空汽油洗净刨面,待汽油挥发后,涂刷两遍胶浆,每次涂刷需在汽油挥发后进行。

12、把成型的胶带接头位置上铺上报纸,铺上硫化加热板,安装横梁,紧固一致。

13、最后接好线,送上电进行加热,在温度达到145℃,稳定在此温度左右,再加热30分钟。

14、最后关掉电源,等温度慢慢降下来后,取下硫化设备,落下张紧装置,重新张紧皮带,将清扫器和机尾帮皮恢复,送电试车。救助站制度

篇2:安全隐患排查责任制:刮板输送机司机

刮板输送机司机安全隐患排查责任制

一、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、本工种操作规程和安全隐患排查管理制度相关规定。

二、负责运输机机头和机尾部的中部槽、刮板、链条等部位的安全隐患排查工作。监督设备运转情况,处理设备故障。

三、严格执行现场交接班制度,接班时先让设备空载运行,然后再带负荷运行。坚守岗位、精力集中,精心操作。

四、发现短缺零件、保护失灵、各部紧固件松动,应立即报告班组长组织处理,确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。

五、要保持好机道、机身卫生,即使清理电机减速箱上的浮煤积尘,确保良好散热,保证安全运转。

六、认真详实填写设备运转日志。

七、刻苦钻研技术,不断总结经验,努力提高操作水平和安全隐患排查能力,真正做到“三懂”“四会“。

篇3:安全隐患排查责任制:胶带输送机司机

一、认真执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《皮带机操作规程》。确保皮带机安全运转。

二、司机上岗后要坚持工作岗位,不得擅离职守,严格执行现场交接班制度、设备操作规程及本岗位安全隐患排查管理制度,对本岗点动态安全隐患排查负责。

三、精心操作设备,听清信号,准确及时启停设备,严禁打盹睡觉,确保设备安全运转。

四、熟悉设备性能,各种保护必须齐全灵活可靠,坚持使用,坚持每班实验,并做好记录。巡回检查易损坏部件或故障多发部件,防止设备带病运转,当班出现问题当班处理,确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班处理。

五、保持好机道清洁卫生,及时清理机头浮煤杂物,做到文明生产。

六、认真详实填写设备运转日志。

七、刻苦钻研技术,不断总结经验,努力提高操作水平和安全隐患排查能力,真正做到“三懂”“四会“。