露天采矿作业方面安全对策措施
露天采矿涉及的工艺较多,包括穿孔、采装、运输和排土等四大生产工艺,露天采矿作业围绕这四大生产工艺的特点,重点放在消除或者减弱安全隐患上,以便采取有效的安全对策措施。并考虑以下几方面因素:
1)穿孔
(1)钻机沿台阶边缘行走时,机架实出部分距台阶外缘不得小于5m;
(2)钻车通过高压线时,钻机最高部分与高压线的距离不得小于5m;
(3)钻车通过坡道时,钻架必须回位,以防钻机倾倒;
(4)钻孔时,钻机司机室距崖边最小距离不得小于1m;
(5)落钻架时,钻架上下均不能站人;
(6)机械、电气、风路系统安全控制装置失灵,以及除尘装置发生故障及损坏时,应立即停止作业,及时修理、维护和更换;
(7)牙轮钻应配置除尘设施;
(8)钻机夜间作业,照明设施要完善;
(9)钻机开始运行前,应检查机械周围是否有人和障碍物;
(10)加强操作者的安全技术知识培训,制定安全技术操作规程,提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。
2)采装
(1)电铲调动时应组织专门队伍专职调铲;
(2)采装工作面出现伞岩时,禁止电铲正面作业;
(3)电铲作业时,按规范操作,作业人员应佩带个体保护用品;
(4)当电铲作业时,任何人不得在电铲悬臂和铲斗下面及工作面的底帮附近停留,在任何情况下,铲斗下都严禁站人;
(5)合理设计旁弓线,避免电铲作业时铲斗碰上架空线;
(6)在电铲作业时,发现有悬浮岩块、塌陷征兆、瞎炮,必须停止作业,将电铲开到安全地带;
(7)每台电铲都应装有汽笛或警报器,在电铲作业时都应发出警告信号;
(8)加强工作面的除尘。
3)装载站
(1)矿仓卸矿口应设车挡;
(2)夜间作业时,卸矿口要确保照明;
(3)严禁超过规定尺寸的大块进入矿仓;
(4)转载站基础及结构设计和施工必须符合规范;
(5)转载列车严格对位,装车要均匀;
(6)转载站应采取合理的防尘措施。
4)采场运输
(1)定期对采场汽车进行检修,确保运输车辆正常运行;
(2)夜间作业时,采场内确保照明;
(3)采场列车线路应定期维护,出现事故隐患应及时排除;
(4)在设计和生产组织中,应尽量避免汽铁交叉,如实在不能避免时,应采取一定措施确保列车和汽车安全运行;
(5)养护工段应经常巡查路段,采场固定坑线、排土场上山公路应设置栅栏与路标,及时清除路肩、边沟、水槽、天沟和排水沟中积秽,及时维修凹凸路面;
(6)自卸翻斗汽车在翻斗升起与落下时不准人员靠近,翻斗操纵器除本司机外一律不准他人操纵,工作完毕后应将操纵器放置于空挡;
(7)汽车尾气应净化,路面应采取防尘、防滑措施;
(8)加强安全生产教育,严禁违章作业、违章调度、无证上岗、酒后行车;
(9)列车线路设计必须符合规范,铁路两侧的构筑物、堆物与铁路之间必须保持一定的安全距离,铁路线路养护要及时,预防线路弯曲、下沉、轨距扩大;
(10)每台机车上都应装有制动机,除“单机制动”外,还应有司机用来调节列车速度或停车时采取的“列车制动”;
(11)均匀装车,严禁超重
篇2:露天采矿防爆破事故安全对策措施
爆破是矿山生产的主要工序之一,如矿石回采、岩石剥离以及土石方工程等均要用炸药爆破的方法来完成。国内外矿山工伤事故统计资料表明,爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位。为防止爆破事故的发生,必须认真地分析爆破事故发生的原因。因此,根据矿山爆破的工艺特点,应采取以下对策:
(1)从事爆破作业的人员,必须经过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程,并取得爆破作业资格证书。
(2)严格按照《爆破安全规程》(gb672卜2003)的规定进行设计和操作。
(3)严格按照正常的爆破作业程序(施工准备、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、通风、检查等)作业。
(4)严禁打残眼。
(5)爆破前的联系工作要做好,两个爆破点互有影响时,应当一个点先爆破,检查完毕后,另一个点再爆破。
(6)禁止用铁棍装药。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或电雷管脚线。如发现堵孔,在未装入雷管前,可以用铜制金属杆处理。无法处理的,应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔。
(7)爆破后,检查有无拒爆或半爆现象。如果发现有拒爆药包或对是否全爆有怀疑时,应先设警戒,经处理后警戒才能解除;如发现盲炮,应采取安全处理方法。爆前、爆后都必须采取喷雾洒水措施。
(8)科学地设计爆破安全距离。爆破安全距离应根据地震危害、冲击波飞石危害和有毒气体的扩散等因素来确定。严格按照设计设置爆破警戒,撤离人员和设备等。
(9)对于炸药库的管理,必须严格按照《爆破安全规程》(gb6722一,2003)的规定,严防明火和能够引起火花的不安全因素,如火柴、照明线漏电、照明线电阻大而发热等。禁止穿带铁钉的鞋进入炸药库。
(10)在储存和运输炸药时,必须遵守《爆破安全规程》(gb6722—2003)的各种规定,以防止炸药燃烧和爆炸。
(11)对于过期变质的导火索、雷管,应及时销毁,严禁发放。
篇3:煤矿露天采矿—防爆破事故的安全对策措施
爆破是矿山生产的主要工序之一,如矿石回采、岩石剥离以及土石方工程等均要用炸药爆破的方法来完成。国内外矿山工伤事故统计资料表明,爆破事故在矿山伤亡事故中一般占第二位到第四位。为防止爆破事故的发生,必须认真地分析爆破事故发生的原因。
因此,根据矿山爆破的工艺特点,应采取以下对策:
(1)从事爆破作业的人员,必须经过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程,并取得爆破作业资格证书。
(2)严格按照《爆破安全规程》(gb672卜2003)的规定进行设计和操作。
(3)严格按照正常的爆破作业程序(施工准备、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、通风、检查等)作业。
(4)严禁打残眼。
(5)爆破前的联系工作要做好,两个爆破点互有影响时,应当一个点先爆破,检查完毕后,另一个点再爆破。
(6)禁止用铁棍装药。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或电雷管脚线。如发现堵孔,在未装入雷管前,可以用铜制金属杆处理。无法处理的,应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔。
(7)爆破后,检查有无拒爆或半爆现象。如果发现有拒爆药包或对是否全爆有怀疑时,应先设警戒,经处理后警戒才能解除;如发现盲炮,应采取安全处理方法。爆前、爆后都必须采取喷雾洒水措施。
(8)科学地设计爆破安全距离。爆破安全距离应根据地震危害、冲击波飞石危害和有毒气体的扩散等因素来确定。严格按照设计设置爆破警戒,撤离人员和设备等。
对于炸药库的管理,必须严格按照《爆破安全规程》(gb6722一,2003)的规定,严防明火和能够引起火花的不安全因素,如火柴、照明线漏电、照明线电阻大而发热等。禁止穿带铁钉的鞋进入炸药库。
(10)在储存和运输炸药时,必须遵守《爆破安全规程》(gb6722-2003)的各种规定,以防止炸药燃烧和爆炸。
(11)对于过期变质的导火索、雷管,应及时销毁,严禁发放。