蓄电池机车司机岗位危害因素辨识预防

1、开车前未进行安全确认,造成机车的闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效造成事故。预防措施:开车前认真检查闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置完好情况。

2、电机车或车辆出现故障,轮坏、轴承坏等,易造成掉道、翻车事故。预防措施:上车前先检查机车是否完好,不使用带病车辆。

3、开车时头或身体探出车外,在巷道较窄地段被挤住,或被其它车辆刮伤。预防措施:开车时必须关闭车门,机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。

4、开车超速,掉道翻车伤人。按规定车速行驶,空车及运煤矸石时不超过5m/s,运送爆炸物品和大型设备不超过2m/s。

5、机车运行中越位换挡,易造成机车自动开关跳电或着火,导致人身事故。预防措施:运行中严禁越位换挡。

6、使用打倒车制动电机车,造成电气、机械事故。预防措施:禁止使用打倒车制动电机车。

7、司机操作不当或违章,制动过急、弯道或道岔处速度过快,易造成掉道、翻车事故。预防措施:经过弯道、硐室口、视线受阻地段、有其它施工作业地段前,要减速鸣笛,无特殊情况均匀减速

8、牵引车数超出规定,不挂红灯,造成机械事故。预防措施:牵引车数必须符合规定要求,尾部必须挂红灯。

9、拉运物品超高、超宽、装载不平衡,碰到巷道帮或其他物件易造成掉道、翻车事故。预防措施:运送物件时,加强检查,严禁运送装车不合格的车辆,运送过程中加强检查,确保安全运输。

10、大巷机车运长材使用软连接直接连车,造成机车刹车后长材车前滑戳伤司机。预防措施:大巷严禁机车直接使用软连接连车。

11、轨道质量不合格,轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效,易造成掉道、翻车事故。预防措施:加强检修,确保轨道质量,在轨道质量差的地段,减速慢行。

12、尖轨与基本轨不密贴,尖轨磨损超限,道岔密贴不严,易造成掉道、翻车事故。易造成掉道、翻车事故。预防措施:及时更换尖轨,加强道接头质量管理,及时处理存在问题。

13、轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道,易造成掉道、翻车事故。预防措施:清除轨道上的杂物,处理影响安全运行的车辆。

14、使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨,造成事故扩大。预防措施:严禁使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨。

15、道岔方向扳错或不到位,掉道翻车伤人,预防措施:按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴。

16、机车内电线老化,造成触电。预防措施:更换电线,包好接头。

17、运料车辆搭乘人员,造成人身伤害。预防措施:运送物料的机车或车辆禁止搭乘人员。

18、停车后不断电、不摘手把,他人误操作伤人。预防措施:机离开座位时,去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。

篇2:刮板运输机司机岗位危害因素辨识预防

1、不观察确认顶板、煤壁完好情况,可能造成顶板掉矸、煤壁片帮伤人;防范措施:严格执行好敲帮问顶制度。顶板、煤壁完好方可进行作业。

2、开机前不发出预警信号,不执行点动试开机,可能造成刮板输送机误启动伤人;防范措施:开机前必须发预警信号,执行点动开机两次,观察机器各部位运转声音正常,无飘链,出槽现象,方可正常开机。

3、司机站位不当,可能造成溜子拉出煤块、异物伤人;防范措施:选择正确操作位置,不准面对溜子运行方向。

4、刮板输送机运转期间不观察是否有锚杆等杂物进入输送机,可能造成锚杆杂物等甩出伤人;防范措施:煤流中有锚杆等杂物时,必须立即停机处理。

5、设备运行不正常,不停机处理,可能造成断链、飘链伤人;防范措施:观察刮板输送机运行情况,杜绝野蛮操作。

6、自行开电机盖修理,可能造成触电伤人;防范措施:严格按规程操作,不擅自接触电器设备。

7、刮板输送机运行时未使用降尘喷雾装置的,可能造成影响职业健康;防范措施:刮板输送机运行时必须使用降尘喷雾装置,个人防护用品佩戴齐全。

8、处理异常情况未执行停电闭锁,可能造成输送机误启动伤人;防范措施:严格执行好手指口述、安全确认。

9、司机不熟悉各种信号或者未严格按信号执行,可能造成损坏设备和伤人;防范措施:司机应熟悉各种信号并严格按信号执行。

10、用刮板输送机运送设备,可能造成损坏设备或伤人;防范措施:用刮板输送机运送设备必须制定专门的措施。

11、机组在机头串窝,可能造成片帮煤块砸人或滚筒甩块伤人;防范措施:及时进入架厢安全位置。

12、工作面溜司机在支架附近,可能造成掉块砸人;防范措施:遇端头移架时,及时进入架箱。

13、从机头与煤帮间行走,可能造成溜子拉出煤块、异物伤人;防范措施:溜子运行期间禁止人员通过,人员通过时停机。