机具切割安全操作要求

1.施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽,系好帽带,锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背(女职工禁穿高跟鞋)。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹,严禁酒后作业。

2.施工操作人员在作业前,必须先对切割机械进行全面的安全检查,做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作。

3.切割机的电源线路必须架空设置,高度在2米以上,线路不得有破损、裸露、接头等危险源存在,切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理。

4.切割机必须有管理制度和专人负责,定期进行检查、维修和保养。

5.操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时,首先把被切材料固定牢固,在切割过程中用力要均匀,站在切割机的侧面进行操作,不得正面操作,防止锯片破损伤人。

6.切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固,严禁受潮,严禁有裂纹、缺口等现象。

7.在操作过程中,如发生异常情况,必须立即停机,拉闸、断电后再进行维修。

8.切割机必须安装在加工棚内,必须垫起防潮。严禁在露天进行操作。

9.在操作过程中,切割机前方要设防护罩,防止火花飞溅引起火险隐患或伤人。

10.切割完毕后应拉闸、断电,锁好闸箱,把废料清理干净,做到安全生产、文明施工。

篇2:采矿场所焊接切割操作安全要求

采矿场所焊接、切割操作安全要求

1、焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。

2、从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。

3、焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。

4、工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合TJ洲《企业照明设计标准》的有关规定,保证工作面照度达到50-100L*。

5、焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合TJ36((工业设计卫生标准》的有关规定。

6、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。

7、在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割,应先打开施焊工作物的孔、洞,使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤,必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。

8、禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压、切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。

9、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。

10、登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

11、焊工在高处作业,应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。

12、焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。

13、焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。

14、焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。

15、在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置"修理施工禁止转动"的安全标志或由专人负责看守。

16、直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。

17、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。

18、焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。

19、露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。