仓储作业管理办法范本
一.目的:
加强仓库管理和场地规划,为公司财务及销售等提供准确的库存记录,确保产品生产的配套齐全,保障物资的计划管理和生产的正常进行。
二.适用范围:
本规定适用于公司仓库所有物资的出、入、在库管理。
三.职责:
3.1生产部仓库负责所有物资的入库、出库、在库管理。
3.2生产部仓库负责每月对仓库所有物资进行盘点,做到帐、卡、物的一致。
四,定义:
无
五,入库流程规范
(一)采购入库
1,供应商到货,由采购或者物料计划提前2小时在ERP中提交《采购到货单》(采购订单)。以便仓库做好收货准备
2,所有供应商送货,仓库均按ERP《采购到货单》及供方《送货单》确认收货。仓库收货时核对ERP到货单,确认规格,型号,数量,包装相符合后签收。并将物品放入来料待检区。
没有《采购到货单》及供方《送货单》的到货,仓库应该予以拒收。
3,收货确认无误后审核ERP《采购到货单》,并在收货完成后1小时内在ERP中报检
4,质检合格后,仓库1小时内在ERP中按质检检验单生成《采购入库单》,并按物料属性选择仓库。确认无误后提交审核入库。
质检不合格,按品质流程由采购安排退货或者品质部隔离
(二)产成品入库
1,产成品入库由生产部门在ERP中提交《产成品入库单》
2,仓库收到货物时,清点数量,确认无误,所有环节均没有问题的确认审核入库。有问题的予以拒收
(三)其他入库
1,按ERP《其他入库单》,清点数量,确认无误后,审核入库。
2,调拨,借用归还,形态转换,盘点,组装拆卸等其他来源的《其他入库单》均按上述要求操作
六,出库流程规范
(一),销售发货
1,仓库发货员审核ERP《销售发货单》是否符合相关规定,和发货特殊注意事项,确认后打印发货单,严格按ERP系统《销售发货单》安排发货
2,发第三方仓库的按物料调拨流程处理
3,所有发货遵守备货--复核2个步骤,确保发货物资的准确性
4,发货包装,严格执行发货物资包装规范
5,所有发货记录确保ERP可查
6,特殊要求发货,按销售或者项目提供的发货要求执行
(二),调拨出库
1,为了保障物资安全,物料调拨由需求部门发起,需要由部门负责人或者项目负责人审批。
2,调拨单需要备注调拨原因,及调出与调入仓库
3,各仓库负责人,负责对各自仓库物资异动进行监管。
4,仓库审核调拨单,并按调拨单发料。更新账物记录
5,仓库转仓,车间拨料,委外加工及第三方仓库发货。均可适用物料调拨
(三),借用出库
1,正常按ERP借用流程审核出来,单据审核打印后,仓库按销售发货流程执行发货
2,特殊临时借用仓库做好登记,并在规定的时间内追回。(只有极少特殊情况,经过领导审批后方可操作,其余必须走正常ERP借用流程)
(四),其他出库
1,按ERP《其他出库单》,清点数量,确认无误后,按发货流程仓库
2,调拨,借用归还,形态转换,盘点,组装拆卸等来源的《其他出库单》均按上述要求操作
(五),领料/拨料出库
1,生产部门按生产计划和产品BOM在ERP中提前提交领料单/拨料单,仓库按领料单/拨料单备货
2,其他部门领料需要经过部门领导审批同意后,仓库方可按单发料
3,发料时当场清点,确认无误后在领料单/拨料单上签字确认发料
七,仓库日常管理规范
(一)物资摆放
1,仓库根据功能及划分为:收货区,来料待检区,成品放置区,原材料放置区,发货包装区,工具放置区,包材回收区,不合格品区
2,按ERP系统仓别分为成品仓,机械料仓,电子料仓,耗材仓,委外仓,PCBA半成品仓,报废仓和第三方仓库。
3,所有物资出入库及在库摆放均必须按规划区域摆放。
4,货物摆放保管,要做到“三清”,“二齐”,“四号定位”摆放。三清:材料清、数量清、规格清二齐:摆放整齐、库容整齐。四号定位:按区、按排、按架、按位定位。对库区和货架及架位进行编号。存放一目了然,简洁方便。同类物资堆放、先进先出、根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,整齐划一。
5,货架物资摆放单件重量20千克以上限高2层。所有物资摆放不超出货架。货架顶层物资限高0.5米。单件重量超过20千克的货物禁止摆放在货架顶端。
6,平面仓托盘物资摆放,单件超过20千克以上限高3层。所有平面仓托盘物资摆放限高2.3米。平面仓摆放确保每3米至少一个通道
7,所有物资摆放必须确保通道畅通,遵循下重上轻原则,确保人员及物资安全。
(二)库存账物卡及单据管理
1,仓库管理需准确及时的登记帐、卡。帐卡登记一定要保证及时性和准确性,今日事今日毕。仓库管理员在入库和出库时一定要同时登记,填好日期、单据单号、出入库数量、结存数量等,登记的同时要做好标记以查验出入库操作人。确保帐卡物一致。如有不一致须及时查出错误原因,及时纠正
2,仓库库存卡由理货员各自自行保存6个月以上,以备查验
3,仓库所有出入库原始单据,必须签字完整,存档备查
4,所有单据由收发货员按日期装订成册,确保装订有序,无遗漏
5,仓库收发原始单据保管期限为3年
(三)批次管理
1,所有入库物资按入库日期在ERP系统生成批次
2,所有出库按系统指定批次发货
3,所有批次确保准确无误,批次记录确保ERP可查
(四)物料先进先出管理
1,仓库物资收发原则为左取右放,循环收发摆放。确保物料先进先出管理
2,所有物料入库在系统中录入批次信息,发料严格按系统指定批次发料,确保物料先进先出
3,电子物料按D/C先后,进行出入库管理
4,可以扫描条码的,按条码进行先进先出管理
(五)电子料及特殊物料管理
1,仓库物料按规划区域摆放,做好静电防护。电子仓禁止纸箱包装进入,物料搬运临时存放必须用防静电周转框
2,电子仓温湿度管控要求:温度为:23℃±5℃湿度为:50RH±15RH
3,对与湿度敏感元件的管理
3.1,收货时需要检查真空包装是否完好,不得拆去真空包装
3.2,收到散料时,清点完成后。立即进行真空封装
3.3,发现湿敏元件包装破损或者包装充气时,立即检查包装内防潮卡,防潮卡正常时立即进行重新真空封装,若防潮卡出现异常,立即隔离禁止使用,并请品质判定处理方式。
篇2:仓储分公司油库设备管理奖惩办法
1、目的
为规范自营油库设备管理,明确责任,以提高设备完好率和使用周期,依据《石油库设备完好标准》和《石油库检修规程》,特制定本办法。
2、范围
适用于仓储分公司所属各自营油库。
3、权责
3.1油库设备管理岗位:负责本岗位设备的日常保养、正确操作及状态监控。
3.1.1严格遵守设备操作规程,严禁超温、超压、超速、超负荷运行;发现设备有异常情况,应按照操作规程采取相应措施,并及时上报。
3.1.2坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时按巡回检查路线对设备进行检查。
3.1.3做好设备日常检查、维护保养并做好记录。
3.1.4按标准做好设备现场管理工作,建设标准化岗位,做到文明生产。
3.2分公司设备管理岗位:每月至少一次对油库设备保养、维修、巡检、操作规程的执行情况和设备台账进行检查、指导,依据设备稽查结果对油库予以相应奖惩。
4、处罚
4.1设备操作人员须严格按照《设备操作规程》和《石油库检修规程》进行作业,不得违规操作,发现一例罚款100-500元。若因为违规操作造成设备损坏或人员伤亡,则根据损失情况由分公司决定其处罚额度及是否追究其法律责任。
4.2设备管理实行“四定三包一挂”,各油库须对设备责任人及其职责予以明确。未明确或执行不到位,发现一例罚款100元。
4.3设备责任人须按照《石油库设备完好标准》的要求做好各种设备的日常保养,随时保持设备的清洁、无渗漏及良好的润滑,各联结螺钉紧固、无锈蚀。发现一例设备保养不到位,如:脏污、或润滑不良、或螺丝松脱锈蚀等现象罚款100-500元。
4.4设备操作人员须爱护所操作的设备,及时发现、正确处理设备异常状况,预防非正常的意外损坏和人为损坏。若发生非正常的意外损坏一次罚款100-500元;若发生人为损坏一次罚款100-1000元,若因非正常的意外损坏或人为损坏为公司带来较大损失的,则根据损失情况决定处罚额度及是否追究其法律责任。
4.5油库须保管好所使用的设备,预防丢失。若出现整台/件丢失,则按现价赔偿,同时处以100-1000元的罚款。对暂时不使用的设备,各油库同样须做好保养,并注意防潮、防腐、防脏污及防盗。若出现暂时不用之设备乱丢乱放,或未做好保养及防潮、防腐、防脏污和防盗,则对油库处以100-500元罚款。
4.6油库须做好备品配件的保管及防护,若出现丢失或因防护不当而造成设备不能正常使用、甚至损坏,则根据损失情况决定处罚额度及是否追究其法律责任。
4.7油库须建立完整的设备台账和设备卡片,设备信息准确、完整,做到账实相符、账卡相符。若出现一例设备信息账实不符或未按要求制作设备卡片,则处以100元罚款。
4.8油库须建立、执行设备巡检制度,巡检人员须认真、仔细,设备故障及事故隐患及时发现、及时上报。若发生因巡检不认真、不仔细,易发现的故障及事故隐患未能被及时发现,或发现问题未及时上报,而导致故障及事故扩大的,一次罚款200-1000元。若因此为公司带来较大损失的,则根据损失情况决定处罚额度及是否追究其法律责任。
5、奖励
5.1分公司安全与设备管理部将每月的检查、奖惩情况以检查通报形式下发。
5.2分公司每季度对油库设备管理检查情况进行一次汇总评比,从罚款中抽取一定比例对当季度检查中发现问题最少、整改落实最到位的前三名油库予以奖励。
5.3分公司年终对油库设备管理检查情况进行汇总通报,评出设备管理先进油库和先进个人,并从当年所余罚款中予以奖励。
6、附则
6.1本办法由分公司安全与设备管理部负责解释。
6.2本办法自发布之日起施行。
篇3:粮食仓储管理百分制奖罚办法
粮食仓储管理奖罚办法(百分制)
为了进一步加强粮食仓储管理,提高仓储管理水平,按照严格制度、严格管理、严格责任的要求,以人为本,细化、量化保管人员考核指标,把责、权、利有机地结合。对保管员实行责任目标分别考核,分别奖罚,以奖为主。达标的,按考核得分予以奖励;没达标的,适当予以处罚。每季度一次。具体考核内容及办法如下:
一、履行职责:(10分)
服务领导安排,认真履行岗位职责并做好工作记录3分、熟悉储粮知识和技术操作规程3分、工作态度端正、积极主动,吃苦耐劳,配合协作2分、对仓情、粮情心中有数,对答如流2分。
二、储粮数量级:(10分)
有与原始检斤票汇总核对记载2分、有实物测量记录表2分、保管帐与储粮卡记载清析、准确、规范2分、账卡数量与保管总账、统计帐核对一致,与实测数量相符4分。
三、储粮质量:(10分)
储存粮食质量检验符合国家标准中等以下的质量要求并与入库时质量基本一致3分、能按规定及时抽样进行了质量和品质检验并准确在储根卡登记3分、没有因发热霉变等而影响质量4分。
四、储粮安全:(10分)
保管员能够按规定每周检查一次粮情1分、粮情稳定没有发生粮食发热、霉变、结露等储粮安全隐患,符合“四无”要求,或保管员能及时发现储粮安全隐患、妥善处理3分、粮情记录认真、完整、规范、粮情分析准确、全面2分、能够根据季节变化适时通风密闭,达到低温或准低温储粮2分、储粮化学药剂审批领用手续完备,使用规范、安全2分。
五、设施器材(10分)
仓房没有漏雨和返潮现象,若发现能及时报告予以处理2分、门窗密闭严实2分、储量器材放置整齐有序,与单仓设施器材登记卡核对数量一致,无损坏、无丢失3分、定期对仓房检温设备、仓内机器设备进行检测3分。
六、坏境卫生:(10分)
门窗、扶梯、无污垢库区卫生清扫干净、无垃圾、无积水、无杂物2分、粮面平整无土,踩粮板横竖成线,下面无灰尘2分、仓顶、墙面、窗框、装线盒无尘土、无卫生死角2分、储粮器材放置合理整齐2分、规范化用品悬挂整齐有序2分。
七、水份减量:(10分)
在降温过程中粮食水份减量、要保证小麦在一年轮换同期内水份减量控制在0.5%以内10分、每超过0.1%扣1分。
八、科学保粮:(10分)
通风、降温效果明显,操作安全2分、熏蒸杀虫彻底,无残留,合理用药,安全有效5分、门窗密闭严紧、密封条粘贴整齐,无漏气现象5分。
九、费用管理:(10分)
多领、损坏、丢失等超出统一核定所需器具数量的3分、非正常工作需要,如长明灯、过度通风等发生的电耗3分、超出定额以外使用的药剂4分。
十、现场管理:(10分)
出入库前能够及时做好仓房机械设备、地上笼的准备工作2分、作业时,机械设备能够严格按照作业现场安全操作规程操作2分、作业过程中,不得损坏仓房设备和物资2分、现场作业时输送机、损粮机等不得长期空转2分、作业结束后,不得遗留工具、器材、散落粮、下脚粮能够及时清理2分
每季度检查考核分数都在85分以上者,平均每超出一次,奖励现金100元;一次考核得分在85分以下的,要提出批评警告;累计两次考核不达85分者,扣除一个月的岗位补贴;累计三次考核不达85分者,扣除两个月的岗位补贴。综合考核分数在85分以上(含85分)为达标,85分以下为不达标,得分在90分以下者不得评为本加当年的优秀员工。