跳汰技术操作规程

1、开车前检查润滑及各部零件是否正常,橡胶隔膜、拉杆、三角带等是否完好,床层厚度是否适当,沙泵、管路及放矿阀门是否正常,补加水能否调整自如,冲程是否符合要求。

2、运转中应及时放矿,发现筛面破损后,应立即报告工段进行更换,经常检查传动部分的温度和润滑情况,床层松动情况,自然床层积累情况等,发现问题及时处理,要合理调整水量,使设备运转在最佳状态。

3、停车时应关闭补给水,长时间停车或检修,必须清理人工床层和自然床层,并分类处理清理物,停车后仔细检查一遍设备并清理好设备卫生。

篇2:跳汰机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。

第3条熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。

第4条熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。

第5条熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、参数,全面完成各项生产指标。

第6条熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。

第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第9条在跳汰机运转中,工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

第10条采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于0.6MPa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

第11条清理跳汰机体时,必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带,并设专人监护。

三、工作前的准备

第12条开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

第13条了解细浓、粗浓及洗水浓度,掌握循环水池及循环水箱的水位情况,确保洗煤用水。

第14条三联体、电磁阀工作正常,风阀、水阀灵活好用,并检查风压(工作风0.02~0.04Mpa;控制风0.4~0.6Mpa)是否正常。

第15条排料装置正常,无卡住现象。

第16条检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。

四、正常操作的规定

第17条接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。

第18条待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般控制在150~250t/h之间。

第19条注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内;风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。

第20条根据最先报出的产品快速检查结果,对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。

第21条生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。

第22条密切注意各段产品的质量,及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量,以达到所要求的产品质量。

五、工艺要求

第23条在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种:

①严格控制入洗煤的超粒含量;

②入洗量要适当均匀;

③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层;

④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象;

⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。

六、特殊情况的处理

第24条在生产过程发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。

第25条当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。

六、操作后的工作

第26条接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。

第27条定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

第28条交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第29条应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

篇3:巴达克跳汰机安全技术操作规程

一、一般规定

1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动,闸门高度是否合适,如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。

2、将控制柜主令开关打开,待PLC自检完毕后,检查操作参数,根据上班生产情况适当调整。

3、检查电磁阀润滑油箱油位。

4、检查液压系统油位是否合适,活塞与闸门的连接是否牢固。

5、检查浮标是否缠绕杂物,是否有磨漏的地方。

6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。

(二)开机、停机

开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下,将控制柜的主令开关打开,此时系统为标准的自动操作方式。指示灯automatic呈黄色(308为兰色)。

3、检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常,正常时可以通知集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产。

4、在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就地自动控制,转换方法为同时按下safety和相应功能键。排料控制系统的每个闸门可以在现场进行操作,方法为将转换开关置于“手动”位置,通过“↑”和“↓”键实现。

5、就地手动操作方式:在系统处于自动操作方式时,同时按下safety和hand/autom按钮并保持3秒钟,系统转入手动控制方式,此时指示灯manual呈黄色。由手动控制转回自动控制可同时按下safety和hand/autom按钮实现。

6、然后通知有关岗位启动鼓风机和空压机,打开循环水供水阀门。并手动相继启动:风阀润滑系统-风阀控制系统-液压排料控制系统-工作风控制系统-所有液压装置。启动方法为:同时按下safety和相应系统的按钮并保持3秒钟。

7、待控制风压力达到3.5~4.5巴、工作风超过0.15巴时显示“readyforfeed”,并显示灯呈绿色,此时可以输入feedrun,同时启动入料给煤机进料,开始正常运行。

停机

1、集控自动操作方式:停机可由集控室点动“系统停车”按钮完成顺序程控停车。

2、就地手动操作方式:就地停机顺序与启车相反。先手动停止入料给煤机,待设备内物料排除完毕后,按顺序相继停止;所有液压装置-工作风控制系统-液压排料控制系统-风阀控制系统-风阀润滑系统。停止方法为:

按下相应系统的按钮。

通知有关岗位停止鼓风机和空压机。

控制系统的关闭:按下hand/autom按钮即可。

床层清洗程序:

1、只有在停止给料的情况下才可以启动清洗程序。且清洗程序启动后严禁给料。

2、同时按下safety和clearingprogram按钮并保持3秒钟,启动清洗程序。系统可以自动计时停止,也可以通过按下clearingprogram按钮停止该程序。

三、正常运转注意事项

1、正常运行期间,控制柜上的指示灯呈黄色(兰色)表明系统运行正常,呈红色则表明系统故障并报警。操作人员应密切注意各指示灯和显示屏的显示情况,发现问题及时查找原因排除或停机汇报、处理。

2、观察来煤情况,根据煤质及时调整操作参数。

3、检查控制风、工作风压力及循环水水量、固体含量。

4、观察浮标传感器测量值是否连续稳定、排料闸门动作是否灵活,及时清理浮标和闸门上的杂物,如发现闸门开闭不到位,应立即手动开闭闸门以清理排料道。

5、检查液压油马达与油缸联接油管是否漏油。

6、检查电磁阀有无异常声音。

7、检查控制风气水分离装置排水是否正常,如不能自动排水,应定时手动排水。

8、观察矸石段、中煤段排料及床层运动情况,根据三产品快灰、快浮结果及时调整风水制度和浮标配重。

9、报警解除方法:按下horn/alarmreset按钮可以解除声音警报,只有在消除故障后才可以解除光警报。