抛砂机造型工安全操作规程
1.检查抛砂机液压,传动及控制等部分,确保正常完好。
2.检查模板、模样及芯盒等工装,确保齐备完好。
3.抛砂机回转时,其移动范围内不得堆放其它物件,也不准站人,防止发生碰撞事故。
4.经常检查抛砂头及电热丝,发现抛砂头卡塞,电热丝折断时应停车检修。
5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齐放置,防止倒塌。
6.造型完毕,应清理大小臂射砂皮带,将抛砂机开到指定地点后,操作人员方可关车离开。
7.工作完毕,要清理抛砂机及周围场地,确保设备场地整洁,通道畅通。
篇2:造型工安全操作规程制度
1.必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。
2.开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。
3.木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。
4.木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。
5.捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。
6.扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。
7.出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。
8.砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。
9.起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。
10.砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。
11.砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。
12.砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。
篇3:顶箱震压式造型机操作及安全规范
1范围
本标准规定了造型机操作及安全规范。
本标准适用于Z148H型顶箱震压式造型机操作及安全规范。
2检查准备
2.1检查油雾器注油量,检查两侧油缸的油量,如油量不够,应及时加油;加油时,严防砂子进入油箱,决不许用砂子围住加油口加油。
2.2打开分水滤气放水阀,放出水分,压缩空气必须经分水过滤器除水分。
2.3油雾器在使用前应注满30#机油,调整减压阀至正常工作压力,空车试车时工作压力应调低,气压≤0.5MPa。
2.4设备操作前检查各操作手柄是否处于“0”状态。
2.5根据实际使用配备型板、砂箱、压头板、固定好型板,根据砂箱高度调节好压头高度。
2.6根据起模要求调节好起模高度,使四根顶杆能同时顶起砂箱。
3操作规程
3.1打开总阀门,将压头推至非工作位置,放上砂箱并加满型砂,转动转向阀手柄至“震实”位置,机器开始预震,转动手柄至“0”位置。
3.2将压头转入工作位置,然后转动换向阀手柄至“压实”位置,压实活塞上升进行压实,如果需要可同时启用另一转向阀至“震实”位置,进行压震,手柄至“0”位,压震结束。
3.3工作台下降后,将压头转出,根据需要可使用转向阀至“震动器”位置,震动子震动,手柄转至“0”位震动子停止,转动换向阀手柄至“起模”位置,起模顶杆上升起模,起模速度可用单向节流阀调整(在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至“震动器”位置进行震击)。起模结束后,拿去铸型,将换向阀手柄置于“0”位置,起模杆下降,完成一个造型循环。
3.4工作后,清除机座上积砂时,首先开动起模翻转阀,使活塞升到最高位置,在翻转工作台与震击工作台之间垫上支撑物,然后清除积砂。在清理过程中,任何人不得扳动阀门,以免发生人身事故。
3.5工作完成后关闭所有气路使管道内余气排出,注意擦拭保养设备。
4注意事项
4.1根据生产需要,可调节震击司气阀,以改变震击高度。
4.2鄂板下部有积砂顶住鄂板时,须清除积砂后再生产。
4.3下箱造型机在翻转过程中,靠近设备正前方不要站人,以免发生人身事故。
5维护与保养
5.1定期检查机器易损件情况。
5.2定期检查震动部分紧固螺钉,及时紧固。
5.3压头升降螺纹和中心轴应每班注机械油润滑,转臂轴承3-6个月加注2号钙基润滑脂。
1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固,如有松动,必须紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐,对设备进行空载试车;
a、检查各机构的动作是否正常。
b、检查各个伐门的管路是否漏气;
c、用硬币或垫圈放在工作台上,工作台震击时,硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查,确认一切正常后,方可进行生产。
7、无本操作证者,不得进行操作。
二、工作中必须遵守:
1、设备开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。
2、经常注意设备的运转情况,发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。
3、在生产过程中,若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作。
6、在生产过程中,经常清除设备上及其周围的积砂,做到文明生产。防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守:
1、打扫现场,清理设备上及其周围的积砂,并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上,并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
4、认真填写交接班记录。