铸造设备通用操作规程

一、工作前必须遵守:

1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件,如有松动,必须紧固好。

5、无本设备操作证者,不得进行操作。

二、工作中必须遵守:

1、在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用设备。

2、设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作。

3、经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。

4、如发生设备事故,应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守:

1、关闭电路,或关闭伐门,并切断电源或水源和气源。

2、打扫现场,清理设备,使设备及其周围环境保持清洁状态。

3、认真填写交接班记录,做好交接班工作。

篇2:铸造设备防爆管理制度

1目的

为了加强设备防爆的管理,确保安全生产,特别制定本规定。

2范围

防爆设备有下列情况之一者,应作为非防爆设备处理:

2.1新到货的防爆设备,没有防爆标志、生产许可证号、检验合格证和防爆设备到货验收单等。

2.2防爆设备失去防爆性能,没有防爆标志,经修复而不能达到防爆性能者。

3防爆设备在安装前必须进行下列检查,凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:

3.1设备铭牌规定数据是否与接线电压和使用机器设备的容量相适应;

3.2设备的外形结构是否完整,防爆性能是否良好;

3.3设备内部是否损坏;

3.4检修记录和验收手续是否齐全完整。

4防爆设备安装地点,不应有积水和滴水,特别在淋水很大的采掘工作面安装设备时,禁止乱放与防爆设备安全运行和验修无关的杂物,设备的安装要稳固可靠,合乎产品说明书上的规定安装要求,不准有倾斜或震动现象。

4.1低压开关在安装后应平正牢固,磁力开关的最大倾角不提超过15°

4.2设备与设备之间或与墙壁之间,要留有足够的距离,以便检修。

4.3高压防爆开关的安装位置必须平整,电缆与开关连接时,必须通过进线装置,进线装置必须灌注绝缘胶、封堵严密。

5防爆设备安装后应符合防爆性能的要求。

5.1各处螺丝和弹垫必须齐全完整拧紧,防爆面不得锈蚀,如锈蚀应作以处理。

5.2接线工艺符合“完好标准”要求。

5.3闭锁装置应牢固可靠。

6高压设备两台以上的开关组合使用时,其连接器必须符合防爆要求。

7防爆电气设备安装、检修后必须经主管电气技术员、设备组、施工单位,按《防爆电气设备安装与检修细则》的标准进行验收。防爆电气设备日常检查原则是谁使用谁负责,由各单位维护员和司机负责,每班至少一次。检查内容:

7.1防爆设备及周围环境是否保持清洁,有无淋水积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。

7.2防爆设备是否有良好的通风散热条件,外壳是否遭受外力损坏。

7.3设备安装是否牢固可靠,有无倾斜,歪倒及震动现象。

7.4防爆设备的外形结构,是否符合防爆性能要求。

7.5设备的接地装置是否完整牢固。

7.6设备各部声音和温度是否正常,有无异常声音。

8严格执行设备包机制度,责任到人,确保生产任务的顺利完成,尽快落实机电科的包机制度。

9包机人员必须端正工作态度,改变工作作风,要由被动工作转向主动工作,加大现场检查力度,加强理论学习,确保所包设备台台完好、防爆设备无失爆。

篇3:铸造设备通用操作规程

一、工作前必须遵守:

1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件,如有松动,必须紧固好。

5、无本设备操作证者,不得进行操作。

二、工作中必须遵守:

1、在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用设备。

2、设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作。

3、经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。

4、如发生设备事故,应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守:

1、关闭电路,或关闭伐门,并切断电源或水源和气源。

2、打扫现场,清理设备,使设备及其周围环境保持清洁状态。

3、认真填写交接班记录,做好交接班工作。