钢筋混凝土桩常见质量通病分析控制要点
随着房层抗震要求的提高,以及墙体新材料的推广使用,传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代,竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得万为重要了。但通过宜宾几次现场质量大检查以及平时质量监督检查,我们发现,目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多,一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中,需引起我们大家的高度重视。
一、常见柱质量通病原因分析
(一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。
(二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。
(三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
(四)混凝土露筋,主要原因是混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫块移位,或垫导块太少,甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构截面较小,钢筋偏位过密,大石子卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,产生露筋;因混凝土配合比不准确,浇筋方法不当,混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋;本模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角,造成露筋。
(五)混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干净;浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够;养护不好;混凝土振捣不密实;过早拆模,受外力撞击或保护不好,棱角被碰掉。
二、控制措施
(一)混凝土强度偏低,匀质性差的主要控制措施
1.确保混凝土原材料质量,对进场材料必须按质量标准进行检查验收,并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比,保证计量准确,按试验室确定的配合比及调整施工配合比,正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度,强调混凝土桩结构规范操作的重要性,改变其认为柱子混凝土水灰比大,易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀,混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些,宜掺减水剂,增加混凝土的和易性,减少用水量。
4.振捣要均匀密实,截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口,分段浇筑。
5.需改变柱模过早拆除,不养护的传统坏习惯;改变混凝土柱失水过快,表现疏松,强度降低的状况。
(二)混凝土柱“软顶”的主要控制措施
1.严格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要过大,以减少泌水现象。
2.掺减水剂,减少用水量,增加混凝土的和易性。
3.合理安排好浇筑混凝土柱的次序,适当放慢混凝土的浇筑速度,混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面。
4.连续浇筑高度较大的柱时,应分段浇筑,分层减水,尤其是商品混凝土。
(三)混凝土柱蜂窝孔间的主要控制措施
1.混凝土搅拌时,应严格控制材料的配合比,经常检查,保证材料计量准确。
2.混凝土应拌合充分均匀,宜采用减水剂。
3.模板缝隙拼接严密,柱底模四周缝隙应用双面胶带密封,防止漏浆。
4.浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.控制好下料,保证混凝土浇筋时不产生离析,混凝土自由倾落高度不应超过2m.
6.混凝土应分层振捣,在钢筋密集处,可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法,严防漏振。
7.防止砂石中混有粘土块等杂物。
8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况,若有异常,应停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完毕。
(四)混凝土露筋的主要控制措施
1.混凝土浇筑前,应检查钢筋和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。
2.混凝土截面较小,钢筋较密集时,应选取配适当的石子。
3.为了保证混凝土保护层厚度,必须注意固定好填块,垫块间距不宜过稀。
4.为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,保护层混凝土要振捣密实。
5.混凝土浇筑前,应用清水将模板充分湿润,并认真填好缝隙。
6.混凝土柱也要充分养护,不宜过早拆模。
(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.板模在混凝土浇筑前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆。
4.拆除柱模板时,混凝土也具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急,注意保护棱角。
5.加强成品保护,对于处在人多运料等通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施。
篇2:混凝土施工质量通病防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施(见下表)
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
1蜂窝:
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、
水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现"烂脖子"。
处理方法:
小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5
水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
2麻面
混凝土局部表面出现缺
浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻
子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没
有混凝土或蜂窝特大,钢筋局部或全部裸露。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等
杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
4露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块移位,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土时,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5缝隙、夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝未很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
6缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治
措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7表面不平整
混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,
根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm?以上,方可在已浇结构上走动。
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
8强度不够、均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
混凝土强度偏低,可用非破损方法如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
篇3:混凝土工程的质量通病防治措施
混凝土工程的质量通病与防治
一、混凝土工程的质量通病
1、混凝土施工技术交底不细致。
2、对商品混凝土的要求含糊,对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定,或不做检验记录。
3、现场对收料人员交底不细,责任不清。
4、现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。
5、混凝土施工缝的处理不合要求。
6、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。
7、未分层浇筑,混凝土一次浇筑过厚。
8、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料,造成模板位移变形。
9、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。
10、每次混凝土浇筑完成后,坚持"会诊制度"以不断提高混凝土的浇筑质量。
二、凝土工程质量通病的防治
1、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量;浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况;振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工,明确每个人的责任,做到施工过程可追溯,以便出现问题能分析整改、总结提高。
2、商品混凝土的要求要细致,除申请配合比外,对水泥品种、外加剂的要求;初凝时间的要求;坍落度及误差要求;混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。
3、每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底,明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求,温度要求等;要求收料人员认真检查混凝土厂的小票,如发现问题的处理办法和汇报程序。
4、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数(考虑留置备用试块及拆模试块)。在混凝土入模前取样,不能在泵车处取样;对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意;标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。
5、混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2Mpa后,及时混凝土顶面浮浆,剔除松散混凝土露处石子,用空气压缩机吹净。
6、每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm~100mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,使混凝土接搓良好。
7、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量,对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料,控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍,现场使用φ50振捣棒时分层厚度应为450mm,使用φ30振捣棒时分层厚度为300mm。
8、对于门窗洞口或其它大型预留洞口,浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料,避免混凝土将模板挤偏变形。
9、防治蜂窝:保证模板的严密性,分层浇筑振捣手控制振捣深度,每次振捣伸入下层混凝土面50mm。
10、防治麻面:模板的拆除必须符合1.2Mpa强度要求,木模浇水润湿,刚制模板涂刷脱模剂,振捣时间必须充分。
11、防治漏筋:不缺放漏放保护层垫块,钢筋有专用定位措施。
12、防治烂根:模板根部找平,缝隙堵严,浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm~100mm振捣密实。
13、防治洞口变形:模板支撑间距不宜过大,设置刚度性能好的斜撑,混凝土浇筑时对称下料。
14、防治错台:精确放线,调整模板遗留位移,对模板顶部及根部加强夹固措施。
15、每次混凝土拆模后,组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员,工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定,发现问题,查找原因,吸取教训保留经验,力争将混凝土的施工质量不断提高。