钻孔施工方案安全技术措施

一、CO治理概况

2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出,浓度为630ppm,回风顺槽浓度为260ppm,上隅角向工作面内逐步降低,至工作面5m内降为0ppm。其后,安排专人对涌出点进行观测,上隅角浓度基本恒定在630ppm左右,温度最大值为17℃。经过前期治理,CO治理虽然达到进一步的控制,但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。

二、CO治理钻孔施工方案的确定

为了及时有效的治理CO,2013年3月7日,经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析;自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置,已不在底板处,有可能发火点高度已提高。因此决定:在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处,平行于110101运输顺槽施工措施巷59m,通过措施巷施工钻场,向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻,施工钻孔数量4个,进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。

一、成立方案实施领导小组:

组长:郭保福

副组长:闫立强、张再军、刘银喜

成员:杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生

李海明、史启俊、温海龙、白太同

4领导组长:负责打钻期间的全面工作。

1、技术组:技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计,编制可行的安全技术措施等。

2、机电组:机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装,日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。

3、安监组:安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作,及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。

4、钻探组:杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。

二、钻机选型及钻孔参数

(1)钻机选型、管路尺寸

采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻,钻头直径115mm,钻杆50m,注氮、注浆管路管径为108mm。泥浆泵1台,合金钻头2个。

(2)钻场的规格及支护:

钻场规格为:长×宽×高=4m×2.5m×2.5m,柱型号DZ14-30/100,木梁长度2.5m,以单体液压支柱为棚腿,直径16cm。松木为梁,做棚架。

(3)钻孔参数

共施工4个钻孔,各钻孔的设计参数如下:

编号位置方位角倾角长度备注

1#布置在距巷道左帮0.3m,距底板1.0m264°0°32m探9#采空

2#布置在距巷道左帮1.0m,距底板1.0m267°0°32m探9#采空

3#布置在距巷道右帮1.0m,距底板1.0m273°0°32m探9#采空

4#布置在距巷道右帮0.3m,距底板1.0m276°0°32m探9#采空

三、钻探前的准备工作

1、在组织施工前,要求钻探组将打钻所需的材料及工具,设备及时准备到位,不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。

2、在运输钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在使用前检查各部件,保证各部件完好,确保正常运行。

4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟,确保排水畅通无阻。

8、在打钻地点附近安设专用电话,并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

四、钻探设备的安装、拆卸与搬运

1、钻场的安全设施和条件

为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。

2、设备的安装

(1)安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

(2)各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。

(3)钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。

(4)钻机必须用戗柱支撑牢固,以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

(5)启动开关放在干燥处,电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持整洁。

3、设备的拆卸与运输

(1)拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。

(2)拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。并将机械上的油眼堵严,各部位的螺丝放回原处拧紧。

五、钻进

1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的,钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。

2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全,钻头、钻杆是否合格够用。

3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中油量要按规定加足。

4、开钻孔前,技术人员必须亲临现场,依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

5、开动钻机进行试运转5~10分钟,检查运转稳固情况,发现异常立即停止试运转。

6、钻进之前认真检查钻头钻具,不合格的不准使用。

7、合理掌握冲洗液量,提高钻进效率。

8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔,待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

9、钻进正常时,要保持孔底压力均匀,转数均匀,禁止无故提动钻具,随时注意孔内变化,发现异常及时处理。

10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头,下钻具时要扶正对好孔口,防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

11、合理掌握回次钻程,每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

12、在松软岩层用钻头钻进时,每钻进一段要进行扫孔,防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象,防止出现卡埋钻事故。

13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

14、严格现场交接班制度,每班必须有班长以上管理人员跟班,必须认真填写班报表,将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

15、钻进时操作人员不准离开钻机,并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动;发现异常现象及时处理。

16、严格执行钻具检查制度,合理使用钻杆,做好“四检查,三不下,两准备”。

(1)四检查

①开钻前检查,对所有的钻杆及接头进行检查,不合格的要及时更换。

②重大事故处理后进行检查,将不合格者更换,调整部位等。

③上、下钻具检查,每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

④加钻杆前进行钻具检查。

(2)三不下

①钻杆磨损超过规定的不下(50钻杆磨损超过3mm,42钻杆磨损超过2.5mm)。

②丝扣拧不紧不下。

③钻杆弯曲严重不下。

(3)两准备

①做好备用钻具的准备。

②上班为下一班做好生产准备。

17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝,待人员离开后方能开车转动。

18、做好钻进记录,当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

19、在钻进过程中,立轴上或后面的钻杆发生摇晃时,禁止用手扶送水器和送水管,以免击伤。

20、操作机上人员,应全神贯注,要站在手把翻转范围之外,以免手把翻转伤人。

21、上、下钻具时,前后要互相联系,密切配合好,操作升降机要稳、准,严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或熟练钻工操作。

22、在机械运行时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固,机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

24、正常钻进时遇到裂隙时,缓慢推进,以免夹钻。应立即将钻具提起,提离孔底至安全地段。

25、打钻时,要特别注意设备运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动,防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

六、钻探的注意事项及技术要求

1、钻场的要求

底板破碎或留有残煤的,要对钻场进行场地修整,钻场周围、巷道要加密支护,确保巷道无空帮、无空顶。保证钻探施工人员的人身安全。

2、通讯要求

钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。

3、瓦检要求

施工现场必须配备瓦斯便携仪一台,由专人负责看管、检测有害气体浓度,如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。

4、供电保证

钻孔施工期间,严禁随意停止钻机电源,加强机电检查,杜绝失爆现象。

5、排水系统的要求

在110101运输顺槽,安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵,安设2.5寸排水管路一趟,排水路线:钻场(自流)—→110101运输顺槽(临时排水点)—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。

七、安全技术措施

1、设备入井严格按操作规程操作,保证钻机牢固、不移位。

2、钻孔施工前,排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。

3、入井设备要严格进行防爆检测,钻探施工期间加强供水供电系统检修,严禁设备电缆失爆,保证排水、钻探、正常供电。

4、钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部。

5、加强电气设备维护,每班检查一遍,杜绝失爆现象。

6、钻机必须固定牢靠,保证钻进时不移位。注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部,并通过矿组织有关部门的联合验收,合格后方可继续施工。

7、施工现场必须配备便携仪一台,由专人负责看管、检测瓦斯浓度,如瓦斯超限立即查明原因进行处理。

8、为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。

9、根据每个钻孔的设计,现场标定每个探眼的位置方向、角度后,钻孔施工人员方可连接钻头与钻杆,并使其紧固在主机钻杆套上,马达正转,缓慢地推进,并使其自然钻入煤(岩),然后选择最佳进度来操作钻机。

10、当钻机完全钻进一根钻杆时,应该先停钻,两个马达阀停在中位,停水,然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆,注意其卸钻的方向,马达控制阀向后打开,马达反转旋开与钻杆的结合,油缸向后退,再安装第二节钻杆。依次类推,完成探眼的设计距离。

八、钻孔时有害气体涌出的防治措施

1、加强施工地点的通风,增加有害气体的观测次数。

2、钻孔施工期间,必须有安全员和瓦检员检测钻场的空气成分,发现有害气体,要停止钻进,切断电源,撤出人员,采取通风措施冲淡有害气体。

3、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到0.8%,应立即通知停钻撤人。

4、打钻地点钻探中发现有害气体超限时,应立即停止钻进、切断电源,严禁拔出钻杆。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦检员和安全员现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。

九、避灾路线

有害气体超限或涌出避灾路线

钻场→110101运输顺槽→一采区轨道巷→南轨道巷→行人斜井井底车场→行人斜井→地面;

如发生上述灾害,应沿避灾路线有序地撤离现场,同时向矿调度室汇报。必要时,应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。

篇2:矿井钻孔施工验收管理考核办法

一、钻孔施工管理及考核办法

1、井下钻孔包括瓦斯抽放钻孔、地质钻孔、探放水钻孔等。所有钻孔施工均由打钻抽放队负责。

2、钻孔施工部署由矿总工程师确定。矿总工程师决策失误,造成损失和影响正常安全生产的,视其程度处罚5000-10000元/次。

3、安全副总、地测副总负责按矿总工程师的决策编制钻孔施工设计和施工安全技术措施,并按规定程序报批后,下发打钻抽放队组织实施。设计和下发不及时影响安全生产的,处罚200-500元。

4、打钻抽放队长负责组织及时组织施工,组织不力,延误工期造成损失和影响正常安全生产的,视其程度处罚500-1000元/次。

5、钻孔施工必须严格按设计和措施规定执行,同时必须使用现场放线法确定钻孔挂孔地点和参数。严禁施工“任意钻”,否则,处罚100-500元/孔。

6、钻孔施工前必须按措施规定和钻机操作规程牢固可靠地架设钻机,严禁违章作业和危险蛮干。施钻地点必须通风可靠,并悬挂瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪。否则,视其违章程度和后果处罚200-1000元/次。

7、打钻工必须爱护打钻设备、材料和工器具。每班开钻前必须对钻机性能、防爆可靠性、作业场所安全性进行仔细检查,违章作业的处罚200-500元/次。设备、材料和工器具按规定摆放整齐有序,违反规定的,处罚100-200元/次。

8、钻进过程中必须严密观查进钻情况和瓦斯变化情况,及时测定钻进进尺,掌握岩层或煤层及其他构造情况,并及时做好观测原始记录备查。单孔施工完毕退出钻杆时,必须及时或提前通知瓦检员一起清点钻杆数量,并按规定填写好钻杆清点记录备查。否则,视其违章程度和后果处罚100-300元/次。

9、打钻工对竣工后穿煤层(或有瓦斯泄出)的钻孔,必须立即采取临时可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隐患。否则,处罚1000元/次.处。

10、每班出班前按操作规定要求停机、断电,清理现场设备、器材、工具,并消除现场安全隐患,做好作业场所的文明生产之后,在现场或就近地点向矿调度室如实汇报当班施钻情况并经同意后,方可离开现场。

二、钻孔验收管理及考核办法

1、钻孔验收严格按矿井钻孔验收管理制度执行。由矿井验收小组负责,具体由矿总工程师负责或根据实际情况指定通风副总、安全副总、地测副总组织现场验收。

2、每个钻场(或独立成组的单孔)竣工后,由打钻队向相关副总提报打钻原始记录和相关资料并申请验收。未及时申请验收或验收组织不及时的,处罚相关责任人员200-500元/次。

3、钻孔验收必须使用钻用工具和仪表。验收人员必须严格履行职责,严禁徇私舞弊。工作失职或失误的,处罚200-500元;徇私舞弊的,处罚1000-10000元/次,直至追究刑事责任。

4、验收完毕,由验收组长负责形成验收资料,并验收人员人人签字,报矿总工程师批示。工作失职或失误的处罚500元/次。

5、经审准的钻孔验收资料由相关技术人员或副总根据管理工作需要绘制钻孔竣工图件,连同验收资料等形成“钻孔成果资料”,由分管部门负责存档备查、备用。工作失职或失误的处罚500元/次。

6、钻孔验收严格按矿井原制定的《钻孔验收管理办法规定》执行。并重申如下:

(1)钻孔验收时,凡钻孔方位角误差在3度内,倾角在2度内的视为合格。凡钻孔方位角误差在3-5度内,倾角在2-4度内的,扣取二分之一钻尺。凡钻孔方位角误差在5度以上,倾角在4度以上的视为不合格,不计钻尺重新施工;并处罚500元/孔。

(2)钻孔长度误差在0.5米内的视为合格,超过0.5米的视为误报或谎报进尺,处罚500元/孔。

(3)未按规定施工至设计穿透煤层而又误报或谎报的处罚1000元/孔,并予开出除出矿处理,直至追究刑事责任。

篇3:钻孔施工管理制度

1、钻孔方位角、倾角、孔间距符合规定,有下列情况,按200元扣分:

(1)方位角误差超过规定;(2)倾角误差超过规定;(3)孔间距超过规定。

2、钻机有下列情况之一者,按100元扣分:

a、每少一根垫木;b、每少一根压车柱;c、每少一根丝杠(单体除外)d、每少一根防倒链。

3、施工时各种工(量)具必须齐全,每少一样按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或罗盘;c、棉线(不少于5米);d、钢锯条;方位尺。

4、钻孔实际施工要与现场交接班记录、原始记录一致,发现一处错误,按100元扣分。

5、钻孔的封孔深度、管径、封孔工艺要符合施工设计要求,否则每发现一处错误,按200元扣分。

6、钻孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成钻孔偏斜的,按较严重“三违”进行处理。

7、钻孔测斜过程中,操作人员未按要求进行操作,出现测斜数据失真,未进行纠正上报的,操作人员按较严重“三违”进行处理。

8、封孔质量管理按处煤勘【2011】31号文执行。

钻机工区

2011年8月1日