钢结构工程工作危害分析（JHA）控制措施
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1钢结构施工准备阶段施工方案不完善、安全技术措施不全面、针对性和可操作性差,给施工过程留下质量和安全隐患。造成质量隐患造成人员伤亡1441.施工方案必须按规定程序审批。2.工程技术人员在编制钢结构方案时要紧密结合工程特点,能具体指导钢结构安装作业,方案中安全技术措施(JHA)要全面具体。3.重大/特殊的钢结构施工方案要进行技术论证。电焊工无证上岗/不具备资质发生焊接质量事故,导致财产损失或人员伤亡。1331.建立、建全焊工考核制度。2.加强对焊工合格证的合格项目审查,严格遵守焊工合格证管理的规定。施工方案/安全技术没有进行交底或交底不全面施工人员安全重视不足,施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2361.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉安全技术交底/方案中的详细作业内容及要求。2钢结构预制点施工用电布置钢结构预制现场施工用电布置不合理或没有执行安全用电的规范要求人员触电、设备损坏事故,影响正常的施工进度34121.现场施工用电实行“三相五线制”,五台以上的用电设备要有《临时用电方案》。2.现场施工用电布置、接线及修理由专职电工操作。3.临时用电设施、施工机具/设备接地良好,末级漏电保护器的动作电流不得大于15mA、动作时间≤0.1S。4.工具房、电焊机房等要接地良好,合理敷设电缆并做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输挂损电缆或与电缆/电焊把线缠绕。3钢结构加工机具准备焊机使用前存在外壳损坏或无可靠接地、接线板接触不良、电缆有裸露点等现象。造成电焊机的风叶刮伤、漏/触电、着火等事故和人员伤亡。2481.严格遵守设备使用前的检查制度——设备进入施工现场前必须检查合格后方准进入现场使用。2.设备在现场使用阶段月检与日检相结合,每月一次定期检查,合格的电焊机贴好合格标识。3.焊机接线严格执行“三相五线制”,一台焊机一个漏电保护器并在电焊机的外壳做好重复接地。4.及时修理、更换焊机不符合使用要求的零部件及电缆线,用电设备检修时要拉下电闸。5.合理选择焊机房的摆设位置,户外移动电焊机做好上盖下垫,防止雨雪侵袭和电焊机受潮。4钢结构搬运/装卸作业过程中砸伤、挤伤等人身伤害事故、车辆发生交通事故等造成人员伤害、财产损失2481.使用吊车吊装运输钢结构必须由起重工操作。2.机动车在运输过程中遵守交通规则和厂区限速的规定。3.机动车辆运输时,钢结构要用倒链等牢固封车,钢结构不得在车上来回滑动,当钢结构超长、超宽时要在钢结构的两侧和后部设警告标志。4.人工搬运作业过程中,戴好防护手套、穿好安全鞋,互相配合、动作协调一致。5钢结构预制下料钢材切割时砂轮片破碎飞散伤人,火焰切割的火花飞溅引起烫伤,打磨过程中铁屑伤眼睛等。造成人员身体伤害。引发火灾事故等。3391.切割、打磨时必须带好防护镜、防护面罩等劳保用品。2.切割机要防护罩齐全、砂轮片无破损,使用前应安装牢固且做到同心,砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致。3.切割、打磨作业不得正面对着其他作业人员。4.作业点周围的易燃品要清理干净,准备好灭火器等消防设施。预制的钢结构材料摆放杂乱、摞放不稳定等安全隐患。钢结构绊倒施工人员,堆放不稳定的钢结构倒塌伤人等3261.待安装的钢结构要按次序摆放整齐,不宜堆放过高,各层之间可以采取焊接临时点、支撑等加固措施。2.堆放位置要恰当,不要堵塞交通路口和安全通道。6钢结构预制焊接作业人员没有劳动保护/劳保护品性能不能满足要求电焊弧光辐射眼睛、皮肤。熔渣和飞溅物使人员皮肤灼伤等。3391.职工的劳保护品必须有质量合格证明。2.电焊工戴长皮手套,穿绝缘鞋、戴安全面罩等,使用的电焊面罩应完好,如有损坏要及时更换。3.滤光镜片的质量要符合标准要求,选择的型号要恰当,起到足够防护效果。4.空气湿度大于90%及雨雪天气,如果没有可靠的安全措施严禁进行户外钢结构焊接作业。焊钳绝缘性能不好或焊钳无绝缘;电闸手柄绝缘不良等。造成触电伤亡事故1441.使用绝缘性能良好的焊钳,严禁使用无绝缘的焊钳或自制的电焊把钳。2.经常检查电闸手柄的绝缘状况,对质量已经不符合要求的电闸要及时修理和更换。3.焊机采用铜芯橡胶软套电缆,户外焊机要有防雨措施。焊接弧光对周边人员造成辐射伤害电焊弧光辐射周边人员眼睛等326焊接点设遮光屏,避免对周边施工人员造成弧光辐射伤害。7钢结构吊装吊装的吊车、索具等选型不当等导致吊车倾覆、钢丝绳断裂、重大人身伤害等恶性事故25101.根据吊装的钢结构的质量和现场作业条件选用吊车和吊装索具,单台吊车的负荷不得超过其允许负荷的90%,吊装用钢丝绳不小于6倍的安全系数。2.吊装前吊车的站位要准确,确保地基稳定、吊车支腿垫好。3.吊装前要检查钢丝绳、卡环的质量,新采购的钢丝绳、卡环要有质量合格证书。4.吊运时必须选择正确的吊点(结构重心)将钢结构/配件捆绑牢固,在吊装的时候必须呈水平/垂直状态。5.吊装区域进行围护隔离,无关人员严禁进入吊装作业区内。吊装钢丝绳无保护,与电焊把线摩擦导致钢丝绳断裂钢丝绳断裂、重大人身伤害、设备损失等事故2510在空中组对焊接的钢结构提倡使用编制纤维吊带吊装。1.钢丝绳与电焊把线不应缠绕在一块、不应有摩擦,电焊把线不得有外皮破损的地方。2.吊装的钢结构在尖(棱)角部位要加橡胶垫等保护措施。钢结构在安装过程中配件坠落、工具坠落高空坠落砸到作业人员、吊车等设备。25101.钢柱子在就位以后,必须最少拧好两个螺栓;结构梁、斜撑、剪刀撑至少一端要拧好一个螺栓以后才可解除吊装索具。2.没有安装完的结构配件要放置稳定,手动工具放入工具兜内,防止坠落。3.减少上下同时进行的交叉作业,不可避免时,要有脚手架、密目安全网等层间隔离措施。钢结构高空安装高空作业的安全措施没有落实好,强行进行高空作业。导致作业人员高空坠落事故2510技术人员要根据钢结构的质量、尺寸、结构特点编制周密的钢结构安装方案,在吊车、施工顺序等各方面允许的条件下,尽量加大地面预制深度,减少高空作业。同时-----1.高空作业前,提前按标准搭设脚手架,架子经HSE部门验收合格后,再交付使用,在使用过程中定期检查、维护。2.随着钢结构安装的逐步展开,要同步完善脚手架、安全网、生命绳、临边围护等安全措施。3.作业人员在两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。4.从爬梯上下高空作业点,上下爬梯的时候手中不能持物。——未尽事宜执行高空作业的JHA措施和要求。钢结构操作人员随身携带的工具、配件坠落,火花坠落等。工具、配件、焊条坠落伤人。焊接作业中烫伤下方施工人员、火灾事故、污染环境等。3391.工具、材料要稳定置,施工残渣和边角余料要集中存放并在下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面抛掷。2.剩余的焊条头要随时回收,严禁随意乱扔,建立发放回收制度,严禁随地丢弃污染环境。3.钢结构作业点要提前准备好灭火器、接火毯等措施,下方的易燃物品应提前进行清理。4.合理安排钢结构作业时间,减少/避免高空作业和交叉作业。
篇2:钢结构厂生产安全管理条例
1目的:贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针,保障职工在劳动过程中的人身和职业健康安全。2适用范围:适用于公司所有员工。3职责分工:3.1安环监察部负责组织、协调公司总体安全工作,组织联络特殊工种和重要岗位的教育培训工作,保证相关人员持证上岗,并监督检查车间的三级教育工作;3.2安全生产部/工程部负责组织员工进行车间三级教育,并检查车间人员的日常安全生产情况,发现隐患和违规现象及时制止;3.3车间办公室负责按时发放劳动保护用品,定期联系医院对重要岗位(如:电焊、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查,发现问题及时处理;3.4各部门负责人要认真做好本部门的劳动保护和安全生产工作。4工作内容:4.1安全生产责任制4.1.1总经理安全职责:1)总经理对公司的安全生产工作负全面领导职责,分管总监协助总经理对各分管范围内的安全生产工作负责;2)贯彻执行国家劳动保护、安全法令和上级有关安全规定,在计划、安排、检查、总结、评比生产工作时,同时抓好安全工作;3)定期召开安全会议,对重大隐患指定有关部门限期整改,发生重大伤亡事故,要亲临现场,组织调查处理,并责成有关部门改进和落实防范措施;4.1.2安环监察部职责:1)协助总经理组织和推动公司总体安全工作,贯彻执行国家劳动保护安全法规;2)联系外部有资质的单位对特殊工种和重要岗位的人员进行培训,保证相关人员持证上岗;3)联系外部有资质的单位对特种设备定期进行检查,保证设备的安全性和可靠性;4)监督检查车间的三级教育工作进行情况;5)负责事故的调查处理,按照事故处理“四不放过---1事故原因未查清不放过,2事故责任和职工未受教育不放过,3防范措施未制定和落实不放过,4责任人未按照追究制度追究不放过”原则进行调查、分析、教育、责任落实和防范措施的制定实施;6)负责工伤保险相关事宜的办理;变更页码生效期页码生效期编制审核批准4.1.3安全生产部/工程部安全职责:1)进行安全生产检查,发现隐患及时上报,并协助有关部门整改;2)协助有关部门修订安全生产/安装管理制度和安全操作规程,并监督贯彻执行;3)组织车间三级教育和其他安全培训的组织和实施;4)负责现场安全督查、纠正、考核及隐患排查、整改、排除。5)督促有关部门做好职工劳逸结合、防尘、防毒和女工保护工作,并监督检查劳保用品的正确使用;6)在执行现场检查时,发现有危及人身安全的紧急情况时,有权责令停工,并通知该部门立即整改;7)在安全卫生监察工作中,可随时向总经理反映部门的劳动安全卫生情况;8)有权对违反安全生产/安装规定的部门和个人依据情节轻重进行处罚的权力;9)在监察工作中应与各部门配合,互相协作;10)应具有深入调查研究,坚持实事求是的工作原则。4.1.4车间主任/工程部长的安全职责:1)贯彻执行国家和公司有关安全生产方针、政策和制度,对保证职工在生产/安装过程中的安全和健康负直接领导责任;2)在计划、安排、检查、总结、评比生产/安装工作时,同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去;3)对新操作工、调换岗位操作工,应组织进行具体的车间安全教育,未经教育不得分配独立作业;4)对于容易引发职业病的岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等),除了定期进行职业病检查外,还可实行轮岗制度;5)发生事故立即组织抢救和安环监察部,并保护现场,在安环监察部的指导下负责事故的调查和处理,落实防范措施;6)带领操作工正确使用防护用品,搞好作业场所的安全;7)杜绝违章指挥生产/安装,把安全放在第一位;8)在生产/安装的同时要保证安全通道畅通;9)进行特殊作业时要安排好监护、防护人员;10)定期排查安全设施的隐患,发现问题及早解决。4.1.5车间办公室的安全职责1)按时发放劳动保护用品,并不定时的检查现场人员劳保用品的佩戴情况;2)除了定期联系一般的身体检查外,还要定期联系有资质的医院对重要岗位(如:焊接、喷漆、抛丸等)人员进行职业病检查;4.1.5设备部的安全职责:1)保持机械设备,安全装置及附件的完好,发现隐患及时排除,不能解决的要迅速上报有关部门;2)负责对设备操作人员进行培训,有权对违反设备安全管理规定的行为给予制止和考核;3)负责生产设备的检修、维护等,保证设备的正常安全运行。4.1.6班组长/项目经理的安全职责:1)组织好本班组/项目部人员的安全生产教育工作;2)做好日常的安全生产/工程安装检查和监督工作,保证本班组人员佩戴好劳动保护用品;3)机器设备操作前要进行点检,保证设备操作的安全性;4)班前会必须讲安全,将公司的有关安全规定宣贯到每位职工。4.1.7职工安全职责:1)遵守各工种的安全操作规程,不违章冒险作业;2)正确穿戴劳动保护用品;3)不违章作业,并有权制止违章指挥;4)上班前不准喝酒,工作中不准说笑、打闹、睡觉,单人操作设备时,因故离开岗位必须停车、断电;5)不是自己操作的设备,不得开动,学徒不准独立操作设备;6)各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示仪器等,不准任意拆除,并经常或定期检查,确保齐全有效;7)工作地点和道路必须保持清洁和畅通;8)原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定地点,不得妨碍通行和装卸时的便利和安全;9)电气设备和线路的绝缘必须可靠,电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零措施,非电气人员不准拆装电气设备和电路;10)检修机械、电气设备时,必须停电挂牌,合闸前检查确认无人检修时方可合闸,停电牌必须谁挂、谁取,非电气工作人员严禁合闸;11)凡标有“禁止烟火”的场所,严禁明火作业;12)严格执行交接班制度,无接班者要切断电源,熄灭火种;13)各种设备、工具开动使用前,要进行检查,确认安全后才可开动使用;14)发生重大事故和恶性未遂事故时,要保护现场,立即报告领导和安全部门。4.2安全生产检查4.2.1每月进行一次安全生产大检查,发现问题填写《事故、事件不符合纠正与预防措施报告书》;4.2.2各部门根据区域安全执行标准每天对所辖区域进行自检,发现问题及时上报安环监察部;4.2.3安环监察部按期进行巡回检查,发现问题及时协助解决。
篇3:项目钢结构工程安全施工方案
1、钢结构工程所需的构件按深化设计图纸在生产厂家,运输到工地现场吊装焊接完成。
2、本着先安装先运输的原则,合理安排材料运输的时间和数量,保证材料按时到达施工现场。安排专人指挥车辆进出工地及材料的吊装缷货。
3、钢结构的吊装
钢结构的吊装采用TC7035塔吊,下方沿警戒带专人守护。
4、钢结构安装
(1)高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求方向一致。
(2)安装时注意垫圈的正反面,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
(3)安装时严格控制高强螺栓长度,避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2~3个丝扣露在螺母外圈。
(4)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。
(5)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
(6)高强螺栓安装应能自由穿入孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径,其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
(7)当大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔,然后放入高强螺栓。
(8)高空作业时注意拿稳扳手,梅花头应收集在专用容器中,防止高空坠物伤人。
(9)指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查,将检验结果记录在检验报告中,检查报告送到项目质量负责人处审批。
(10)扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时,以拧掉尾部为合格,同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓,则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。
(11)如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求,则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。
(12)高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。
(13)如果检查不符合规定,应再扩大检查10%,若仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。