工作岗位存在危险因素防范措施
1、未经培训上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故;预防措施:按规定接受培训,持证上岗。
2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认,易造成人身伤害事故;预防措施:每个上岗人员都必须参加班前会,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项。
3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故;预防措施:注意休息,严禁酒后入井。
4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护,易造成人身伤害;预防措施:按规定佩戴劳保防护用品,接受井口验身检查。
5、入井不带人员定位卡,发生事故后可能造成人员失踪;预防措施:入井必须带人员定位卡
6、不按规定乘猴车,拥挤打闹?可能造成人员坠井、碰伤等事故,预防措施:执行集体排队入井。按顺序集体排队入井.
7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人;预防措施:行走精力集中,走规定的行走路线。随时观察顶情况,注意片帮漏顶伤人。
8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人;预防措施:随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m,携带利刃工具时加护套。
9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤;预防措施:大巷行走注意避让通过车辆,斜巷执行行车不行人,行人不行车,做到自保、联保、互保。
10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤;预防措施:严禁乘坐输送机,跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。
11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤;预防措施:开门前安全确认,过一道风门关一道,关严。
12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人;预防措施:作业前检查作业地点的顶板,执行好敲帮问顶制度。
13、找顶、找帮时站位不当,退路不畅通可能造成矸石砸伤;预防措施:找顶前,找好退路,选择安全站位。找掉时两人配合作业,一人找顶,一人观察,由外向里,先顶后帮。
14、找掉不使用专用长把工具,或工具长度不够可能造成矸石砸伤;预防措施:找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。
15、扛抬、装卸物料动作不协调可能造成物料砸伤;预防措施:扛抬物料时动作要协调一致,使用同侧肩膀,装卸物料时相互配合。
16、无措施施工、不严格执行安全技术措施的,易发生伤人事故;预防措施:大型作业制定专项安全技术措施,认真贯彻到每个施工人员,按措施施工。
17、不执行手指口述、安全确认,误操作造成事故或伤人;预防措施:严格执行手指口述、安全确认。
18、特殊作业无专人指挥,多人作业时组织混乱,易发生伤人事故;预防措施:特殊作业时必须由班长或设专人统一指挥、统一组织。
19、工具使用不正确,大捶、手镐、风镐等工具迸出滑脱可能造成伤人;预防措施:使用工具时检查机具完好,站位安全,并正确使用以防滑脱伤人。
20、蹬高作业操作平台不牢靠,没有系安全带,无人监护可能造成摔伤;预防措施:登高作业时必须搭牢操作平台,站在高空作业时带保险带,并有专人监护。
21、作业地点工具、材料堆放杂乱,现场淤泥清理不及时,底板湿滑可能造成绊倒、滑倒碰伤;预防措施:作业地点工具不得随意摆放,及时清理杂物、淤泥,有坡度时应采取防滑措施。
22、设备运行期间脱岗、睡觉,易发生意外事故造成人员伤亡;预防措施:严格遵守劳动纪律,工作期间严禁脱岗、睡觉。
23、不按规定交接班和填写日志,遗留问题不及时解决可能造成损坏设备或发生其它意外;预防措施:完善各项岗位制度,严格落实。
24、不熟悉井下避灾路线可能造成发生事故时无法逃生;预防措施:所有入井人员应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的布置,熟悉工作区域的避灾路线。
25、擅自进入无风或微风区域可能造成窒息、有害气体中毒;预防措施:严禁进入无风或微风区域,重点区域严禁单人作业。
26、作业现场粉尘浓度超标可能造成影响职业健康;预防措施:按规定配带防尘口罩。
27、设备运转中的噪音可能造成影响职业健康;预防措施:佩带护耳器,消除噪音伤害。
管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
1、管路老化、锈蚀,可能造成管路爆裂、高压风、水伤人;防范措施:经常巡检、及时更换。
2、检修时没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:停机、停液时挂好牌,提醒其它人员。管路检修完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。
3、掐管路时不卸压,可能造成造成风水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压。
4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵,可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压;防范措施:安装压力表或及时更换、修理。
5、拆卸螺丝时,扳手没有卡牢螺栓,可能造成人员滑倒碰伤;防范措施:拆卸螺栓时,扳手卡紧,人员站稳,正向缓慢加压。
6、使用倒链作业时,没有找好吊点,可能造成吊挂不牢固、掉落砸人;防范措施:检查导链可靠性、找准吊点。
7、用导链起吊重物时捆绑不牢,可能造成重物掉落伤人;防范措施:重物吊挂牢固。
8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间,可能造成管子错动挤手;防范措施:严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施
1、不认真执行敲帮问顶制度,可能造成顶帮掉矸伤人;防范措施:执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位;预测中密切观察巷道顶板状况,发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时,立即停止作业,人员撤出危险区,并专人处理后方可作业。
2、打眼过程中瓦斯增大,可能造成瓦斯超限作业引起爆炸;防范措施:发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时,严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时,严禁打眼作业。
3、打眼透水、透老空,可能造成造成事故伤人;防范措施:认真学习规程,了解施工巷道的用途及水文地质情况,并熟知透水预兆,掌握打眼过程中的变化,遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
4、打眼时袖口、领口、衣角外漏,戴手套,可能造成衣物被缠住伤人;防范措施:打眼人员严禁戴手套操作,必须扎紧袖口裤管,扣好衣扣,围巾必须系在上衣内。
5、打眼角度不对、横向加压,可能造成断钎伤人;防范措施:钻眼设备要垂直煤壁,切忌多人顶推,施加横向力。突出预测打钻和打超前钻孔时,施工人员应站在钻孔孔口两侧,不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上,严禁面对钻孔孔口观察钻进情况,以免发生钻孔喷孔伤人;
5、接头不牢固,可能造成高压风伤人、接头脱落伤人;防范措施:启动打眼设备前,要认真检查供压风管连接情况,U型卡插紧,供压风管路必须用U型卡扎牢固并连接在一起。打钻作业时必须使用护身板,永久性支护要紧跟迎头,严禁空帮空顶作业。
防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施
1.高空作业不按作业规程和要求进行操作的,可能造成摔倒。摔伤。严格安装作业规程进行错作,登高作业时必须搭牢操作平台,站在高空作业时带保险带,并有专人监护。
2.设施安装过程中不检查顶板情况的,不认真执行敲帮问顶制度,可能造成顶帮掉矸伤人;防范措施:执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度,掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位.
3.安装材料堆放不整齐,造成衣物工具被挂。材料摆放整齐,安装材料有先后分类。
4.没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:安装管路或连接管路完成后,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。
5、维修防尘设施时不卸压,可能造成造成水喷射出,击伤人员;防范措施:掐管路时先卸压
6.运输巷中不观察行车情况,造成行车伤人。防范措施:严格执行行车不行人,行人不行车制度,设专人看护行车情况。
?防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施
1.洒水工作前不检查顶板情况,造成洒水过程中顶帮掉矸伤人执行好敲帮问顶制度,确保作业环境安全。
2.运输巷中不观察行车情况,造成行车伤人,回风巷中瓦斯超限,继续作业。防范措施:严格执行行车不行人,行人不行车制度,设专人看护行车情况。回风巷中带便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限立即停止作业撤出回风巷,并通知相关单位。
3.防尘洒水不戴防尘口罩。防范措施:按要求佩戴防尘口罩
4.没有关闭上级阀门,可能造成阀门或设备被误开启伤人;防范措施:连接管路或拆卸液管,仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范,符合标准。
篇2:油罐清理作业危险源分析防范
清罐作业之前,应根据现场情况对工作人员进行安全和有关技术的培训教育,并经考核合格后方准上岗。要求所有工作人员掌握的安全技能和知识主要包括:清罐安全、防静电安全、防火防爆安全、进入有限空间作业安全管理办法等;呼吸器具的使用知识,防护及抢救用品及相关知识,缺氧症的急救等知识。并做好班前的安全检查教育和确定作业过程中的安全喊话(或手势)方式。项目监督、现场负责人、技术员、安全员对安全进行监督检查。每日收工时,清点人员及其器材等,不留人为隐患。
油罐清理作业的主要危险包括以下各方面:
1、着火、爆炸;
2、窒息、中毒;
3、磕、碰、撞伤;
4、落物砸伤;
5、滑跌;
6、梯(架)上掉落;
7、扭伤;
8、不正确地使用工具。
篇3:变电站巡视设备危险点防范制度
1正常巡视
1.1雷雨天:
(1)防避雷针落雷反击伤人,应穿绝缘靴并远离避雷针5m;
(2)防避雷器爆炸伤人,应戴安全帽,而且不得靠近避雷器检查动作值;
(3)防室外端子箱及机构箱进水,应把端子箱及机构箱门关牢。
1.2夜间:
(1)夜间能见度低易发生事故,应保证户外照明良好并两人同时巡视,以便互相照应;
(2)巡视时防地沟盖板缺少或高低不平导致踏空摔伤。
1.3雾天:
(1)防突发性设备雾闪,应穿绝缘靴巡视;
(2)空气湿度大,绝缘水平降低易发生放电,在室外布置措施或巡视时严禁扬手;
(3)防能见度低误入非安全区域内。
1.4大风天:
(1)刮起的杂物可能使电气设备短路,认真巡视并及时处理杂物;
(2)防止开合机构箱门失控夹伤手,开合箱门时用力适度,避免箱门在风力作用下夹伤手;
(3)防止设备防雨帽、标示牌脱落伤人,平时要认真检查,发现不牢固的要及时处理。
1.5高温天:
(1)防止充油设备内部压力增大,油位升高导致喷油,应注意监视油位变化,必要时请求停电处理;
(2)防止液压机构压力异常升高,断路器不能正常可靠动作。
1.6汛期:
(1)做好汛期前检查,排水管道畅通防电缆沟进水;
(2)操作时穿绝缘靴,戴绝缘手套,防止巡视道路操作平台积水,危及操作人员安全。
2特殊巡视
2.1系统接地:
(1)检查设备时应戴安全帽,防止接地故障产生谐振引起电压互感器爆炸伤人;
(2)穿绝缘靴及戴绝缘手套,并与接地点保持8m以上距离,防接地点产生接地电压而形成跨步电压伤人。
2.2电流互感器开路:穿绝缘靴,戴绝缘手套和安全帽,防止其爆炸伤人或产生高电压电击伤人。