过构造防突安全技术措施
第一章概?况1、工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕,现准备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒宽6000mm,呈拱形断面,工作面底板以上2.2m为15#煤上层,底板以下2m为15#煤下层顶板,煤厚4.8m。结合七元矿提供的二维地震图显示,巷道掘进前方30m处,有断层发育。为保证巷道过构造期间的施工安全,特编制此措施,相关人员必须严格执行。2、通风、瓦斯概况七元工地主立井在揭露15#煤层及施工马头门期间,平均绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min,最大绝对瓦斯涌出量2.0m3/min。工作面采用FBDNO10.0/2×37kw的局扇供风。工作面实测风量为1085m3/min.2013年5月18日及5月20日,在通风部防突实验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮、中间及右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔进行取芯,测定瓦斯含量最大为6.245m3/t。附:宏厦一建通风部实验测试报告单第二章组织机构一、为保证施工安全,公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组,监督和检查日常防突工作,办公室设在公司防突办公室。组?长:公司总工程师成?员:通风部主任工程师、防突室主任工程师、项目部总工及通风相关人员。要求工作组所有成员按职分工,各把其关,具体负责如下:公司总工程师:对过构造防突工作全面负责,负责防突工作重大问题决策。通风部主任工程师:严格监督执行防突安全技术措施。防突室主任工程师:严格制定和落实防突安全技术措施。项目部总工程师:对防突工作负技术责任,负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等;并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。二、项目部成立防突工作组,工作组办公室设在七元工地调度室。组?长:高超建副组长:张俊政?赵东昌?王慧敏?韩爱军?张?辉成?员:李彦珍?王玉瑞?李文华?李宝龙?祁海亮?李?鹏要求工作组所有成员按职分工,各把其关,具体负责如下:高超建:对过构造防突工作全面负责,负责防突工作重大问题决策,解决防突工作所需要的人力、财力、物力,保证防突各项工作的实施。张辉:对防突工作负技术责任,负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等;并对突出工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。赵东昌:对掘进工作面防突工作负安全生产责任。负责监督、检查工作面“四位一体”综合防突措施的执行情况。张俊政:负责生产环节中防突技术措施、安全防护性措施的落实执行,严禁超能力生产。王慧敏:对突出煤层的机电管理负全面责任,保证供电系统合理可靠,安排、监督、检查机电管理的各项工作。韩爱军:在防突工作中,对所需的财力、物力供应负责,保证“四位一体”综合防突措施资金、设备到位,计划审批并监督资金的落实情况,及时组织材料组按计划物资采购和供应。李彦珍:通风队负责防治煤与瓦斯突出技术及业务管理工作,负责防突措施的落实与监督检查工作。李宝龙:负责组织编制、审批过构造防突措施。穆志飞:负责掘进期间的各类打钻工作。防突工作小组办公室设在工地调度室,联系电话。第三章?抽放系统1、瓦斯抽放泵安装在距离主立井井口100m外的空地处,抽放管路均已敷设完毕,满足抽放要求。2、瓦斯抽放泵型号为2BE1-303型水环式真空泵(一台运行、一台备用)。其中配套电机型号为YBK2-315L2-8,额定功率为110KW,额定电压0.69KV。3、地面主抽放管路为φ219mm的无缝钢管,井筒抽放管路为φ159mm的钢管。第四章过构造施工方案一、超前探测:在巷道施工前,首先在巷道停倔处工作面布置超前探测钻孔,探明巷道掘进前方的地质情况及煤层赋存状态,钻探措施另报。巷道掘进20m后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测,进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。二、区域防突措施:在探明掘进前方地质情况及煤层赋存情况后,根据煤层赋存情况,在停倔工作面设计煤层取芯钻孔,对掘进前方煤层瓦斯含量及压力进行测定。为保证施工安全,在瓦斯含量超过6m3/t时,根据煤层情况设计抽放钻孔对掘进前方煤体进行预抽,抽放钻孔控制范围必须保证超出巷道两帮轮廓线15m,钻孔终孔必须保证穿透煤层底板0.5m。在抽放完成后施工3个效果检验钻孔,对抽放效果进行效果检验。效果检验合格后,上报审批区域效果检验报告,经公司总工程师批准后,方可拆除抽放管路,开始执行局部防突措施。掘进期间必须保证预留20m的抽放安全距离。三、局部防突措施:区域效果检验合格后,开始执行局部防突措施,首先利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危险性。当测定的K1值大于0.3mL/g.min1/2时,根据煤层情况设计泄压钻孔释放煤层瓦斯。直到效果检验合格后方可恢复掘进。每一循环泄压钻孔覆盖掘进工作面前方13m、巷道轮廓线以外5m范围,允许掘进距离为8m,保留5m的泄压钻孔超前距离。当掘进施工8m后,开始执行下一循环的局部防突措施。四、掘进施工防突措施:巷道掘进期间,严格执行两个“四位一体”防突措施,巷道掘进20m后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测。进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况。如果探测区域前方依然有煤体赋存或瓦斯含量超出6m3/t的情况,则严格按区域预抽和局部施工卸压孔的措施进行施工,在采取以上防突措施施工后进行效果检验,待测定的瓦斯含量小于6m3/t且K1值小于0.3mL/g.min1/2时,向公司上报区域效果检验和K1值检测报告,经公司总工程师批准后,方可恢复掘进。如果探测区域前方无煤层赋存且瓦斯含量超出6m3/t的情况,则在巷道穿过构造区后,恢复正常施工。五、本措施执行范围:从巷道揭露煤层开始到巷道顶底板距离煤层顶底板法相距离超过5m为止,严格按本措施施工。第五章构造探测为了保证安全施工,确定掘进前方断层的具体位置以及构造的导水性和突出危险性,本着“有掘必探、先探后掘”的原则,先采取探地雷达进行探测,再采取钻探进行验证。一、构造影响区域的防突技术要求工作面推进至地质构造区30米前,由地质技术员向生产、通风队组等部门下达构造通知单,并在工作面布置9个前探钻孔对构造区进行探测。二、前探钻孔布置为保证施工安全,在停掘工作面布置钻孔九个,孔径75mm,其中1#孔向左与巷中成11°夹角,水平向前对巷道正前岩层进行探测,2#孔和3#孔分别以向上3°和8°对巷道内煤层赋存情况进行探测,4#-9#孔对巷道正前底板情况向下进行探测,1#、3#终孔位置超出巷道帮部不少于20m,4#-9#终孔位置距巷道底板30m。探测时使用ZDY-1900S型钻机进行探测。(后附:钻孔设计平、剖面图)孔号方位角倾角设计孔深备注1#259°0°112m超出巷帮20m2#270°3°110m与巷道平行3#281°8°112m超出巷帮20m4#270°-18°95m超出巷道底帮30m5#270°-21°81m超出巷道底帮30m6#270°-25°67m超出巷道底帮30m7#270°-33°54m超出巷道底帮30m8#270°-45°42m超出巷道底帮30m9#270°-63°33m超出巷道底帮30m在钻进过程中安监员、瓦检工必须要在现场对瓦斯进行跟班检查,随时监测孔内和工作面风流瓦斯并有原始记录,当工作面瓦斯(或二氧化碳)浓度达到0.7%时,必须停止钻进,及时控制孔口管阀门大小,保证工作面瓦斯浓度低于0.7%,当工作面瓦斯浓度达到0.7%时必须立即停止施工,并将人员撤至井上并在井口安设警戒,同时汇报公司安监处、通风部及调度,制定措施处理。钻机机长在钻探过程中要仔细观察钻孔内情况,如果钻出煤屑时,让瓦检员及时检测孔内瓦斯浓度,并详细记录瓦斯浓度和煤层厚度、见煤点钻孔深度,且必须携带便携式瓦检仪,协助瓦检工监控工作面瓦斯浓度。钻进时应及时准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每次更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前在复核一次。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大、有害气体喷出以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆,要立即向矿建六部、七元公司调度汇报,及时采取措施,进行处理。第六章区域综合防突措施一、区域预测预报2013年5月18日及5月20日,在通风部防突实验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮、中间、右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔,侧得瓦斯含量最大为6.245m3/t。二、区域防突措施因掘进前方疑有断层发育,经相关部室及领导研究决定,在巷道掘进前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置钻孔,对掘进前方50m煤层瓦斯进行预抽。将煤层瓦斯含量降至6m3/t以下。工作面抽放设计如下:清理撒煤巷道及硐室断面荒宽6000mm、荒高5800mm。15#煤上层厚约2.2m,15#煤下层厚4.5m。15#煤密度为1.4t/m3,瓦斯含量最大为6.245m3/t,百米抽放量0.05m3/min,有效抽放半径2.5m,预计施工钻孔16个,钻孔总进尺631m。1、预抽区域为工作面前方50m,巷道两帮15m范围,预抽煤体质量:m=50×(15+6+15)×6.7×1.4m=16884t预抽瓦斯量:V=16884×(6.245-6)V=4136.58m3每米钻孔每天抽放量:I=0.05/100×1440I=0.72m3需抽放瓦斯天数:E=4136.58÷(0.72×631)E=9d2.、抽放钻孔布置项目部使用钻孔直径为94mm钻杆钻进,区域防突预抽钻孔控制的条带为50m,巷道两帮轮廓15m处,抽放钻孔抽放半径为2.5m,预抽钻孔按图纸布置巷道前方。附:预抽钻孔开口位置图预抽钻孔平面图预抽钻孔参数表3、预抽钻孔封孔采用PVC管、彩条布、聚氨酯人工封孔,首先观察封孔段孔壁是否平整,封孔段内有无煤渣堆积,如果孔壁不平整且有煤渣堆积,应用扫孔装置对钻孔进行清理。钻孔清理好后称量1千克A胶和1千克B胶,再将AB胶同时倒在同一混合桶里,立即用木棍搅拌均匀,当AB胶有褐色变成乳白色时,停止搅拌,再将混合液倒在彩条布上,边倒药液边向PVC管上卷缠彩条布,将缠好的PVC管迅速插入钻孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段较为破碎应适当加深封孔的深度。三、抽放效果检验1、预抽达标后,在工作面施工3个Φ75mm区域效果检验孔(效果检验孔根据防突措施布置),分别在每个孔的20m处各取一个煤样,共计3个煤样。由公司防突实验室负责取样工作,项目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定各煤样的残余瓦斯含量。当残余瓦斯含量小于6m3/t(保持24小时不变),则认为区域预抽有效;反之则无效,必须延长抽放时间。2、钻孔必须严格按照图纸施工,施工结束,由项目部总工程师牵头,技术组、安监站、通风队组织验收。防突工根据实际施工验收情况绘制竣工图,并与预抽钻孔设计对比,方位、深度、角度等参数超过允许误差范围要及时补打。钻孔验收与效果检验报告结果报公司总工程师审批、公司总经理同意方可组织生产。3、打钻期间严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《钻机操作安全技术措施》执行。4、恢复掘进后必须保留20m的抽放超前距离。第七章?局部综合防突措施1、突出危险性预测预报利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危险性。具体步骤如下:采用手持式钻机配合麻花转杆施工4个孔径为Φ42mm、孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的钻孔。(具体预测预报钻孔布置由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米)(1)、钻进到煤层后,每钻进2米,测定一次瓦斯解析指标K1值。(2)、突出危险临界值参照下表的数据确定。当实测的值等于或大于表中的值时,该区段有突出危险;反之,则无突出危险。钻屑瓦斯解析指标K(mL/g.min1/2)突出危险性≥0.3有突出危险性<0.3无突出危险性(3)每预测循环预测10米,允许掘进8米,保留2米超前距离。2、防突措施预测预报后,在有突出危险的情况下,必须采用ZDY1900S型钻机在掘进工作面均匀施工15个孔径为Φ94mm、孔深不小于13米(均为巷道掘进方向投影距离)的卸压钻孔,共计195m,进行瓦斯排放。(具体卸压孔的布置由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,最外侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米)恢复掘进后,必须保留5米的防突超前距离。3、效果检验(1)、各检验指标的测定情况及主要数据要有清晰地记录。(2)、在掘进过程中,进行工作面防突措施效果检验;检验方法为钻屑指标法。具体操作如下:在施工完卸压孔,在理论计算排放瓦斯结束后,在工作面的15#煤层中采用气动手持式钻机打4个直径为42mm、孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的效果检验孔(钻孔由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米),如测得的值在突出危险临界值以下,则认为措施有效;反之,认为措施无效。当措施无效时,采取延长排放时间或增加排放钻孔数量的方法,直至测得的值在突出危险临界值以下时,采取安全防护措施后恢复掘进。(3)必须保留2米的效果检验超前距。第八章安全防护措施1、严格按照“煤与瓦斯突出”矿井的管理要求,组织安排生产衔接及完善各项管理制度。在过构造掘进施工期间,必须严格按照防突措施执行。2、加强通风管理,风筒出口距工作面距离不得超过5m。必须实现双风机、双电源。局部通风机必须实行“三专”,井下用电实现“两闭锁”。3、必须指派专职瓦检工检查工作面瓦斯,工作面班交班。4、该专职瓦检工必须掌握突出预兆,若发现突出预兆,立即停止掘进,将井下所有人员撤至地面,并及时汇报工地调度。5、每次装药前必须要将盲巷内电气设备的电源全部切断。6、在每次放炮前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将所有措施孔孔口严密封闭,封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。7、放炮40分钟后,由瓦检工、放炮工和班组长下井检查风流瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.7%,由瓦检员、放炮员、班组长进入巷道(瓦检工、放炮工和班组长不准并排行走,瓦检工在前,放炮工和班组长在后,前后距离10米),并且随时检查巷道内瓦斯浓度,当瓦斯浓度大于0.7%,立即撤出巷道。检查通风瓦斯、顶板有无瞎炮等情况,一切正常后方可恢复生产。8、防突员必须做好预测预报记录,标明测试孔深度、预测参数。并由通风队长、防突组组长审阅签字,并签注意见。9、在主立井清理撒煤巷道内,距工作面25米处在巷道中部设置一组压风自救装置。10、施工巷道内的作业人员必须配备隔离式自救器。11、井下施工的所有人员必须经过煤与瓦斯突出知识的培训后方可上岗工作。12、加强瓦斯监测监控系统管理,必须保证监测数据准确。遥测工每班进行瓦斯电闭锁测试,做好记录。若瓦斯电不闭锁必须立即汇报工地调度,并及时处理。第九章?施工管理一、打钻施工管理钻孔施工严格按照措施执行,钻孔定位由项目部地质技术员负责,钻机维运由项目部钻机队负责。钻孔施工期间,每班安排一名瓦检工负责检查汇报钻孔孔口瓦斯及风流瓦斯,一名技术员负责记录钻孔深度及煤层情况。二、抽放钻孔施工及抽放泵站管理1、钻孔验收严格按《宏厦一建瓦斯抽放钻孔验收管理制度》执行,项目部总工程师是项目部瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人与技术责任人,项目部安全经理是项目部监督、检查瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人。钻孔施工完成后,由项目部通风队牵头,进行瓦斯抽放钻孔验收工作,现场参与钻孔验收的人员包括:通风队跟班队长、瓦检工、安监员、生产队组跟班队长、钻机机长。在进行完队级验收后,由通风队负责人汇报项目部总工程师及安全经理并申请进行下一步操作。2、根据测定的瓦斯含量、瓦斯压力等指标,提前编制工作面预抽钻孔设计,经公司总工程师批准后方可执行。3、进入掘进工作面的风管、水管、瓦斯抽放管必须在井口安设绝缘装置。4、抽放钻孔必须经公司总工程师批准后,方可拆除。拆除后及时用黄土或聚胺脂将钻孔封实,封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。5、钻机施工负责人必须每天将打钻异常、断杆、喷孔的详细资料,及时提供给项目部领导、技术组、通风队和调度。6、在对煤层抽放期间,瓦斯抽放泵站观测工负责瓦斯抽放泵各种参数的观测、记录和汇报等工作。7、观测工负责观测抽放压力、节流、瓦斯浓度,并计算瓦斯抽放量。8、观测工负责观测抽放泵各种参数,每半小时记录一次。9、观测工负责检查抽放泵启动前各气门的开关情况、供水管路、供气管路泄露情况。第十章安全施工技术措施一、打钻安全施工措施:(1)钻机下井前,钻机司机要检查各部件灵活可靠,符合打钻条件,机电队防爆检查员检查钻机产品合格证、有无防爆产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及其安全性能,合格后粘贴防爆检查合格证,否则不准下井。(2)打钻过程中,防止瓦斯喷孔、顶钻造成的伤害,不要直接站在打钻的钻孔后方;如有顶钻情况时,及时撤人立即汇报,但不要将钻杆拔出,以免钻杆或者喷孔伤人。(3)每班专职瓦斯检查工跟班作业,严格检查瓦斯浓度,当发现瓦斯浓度有异常,突然增大或有喷孔等情况,停止工作,立即撤人。(4)加强通风瓦斯管理,风筒吊挂垂直,保证工作面足够的风量。(5)探钻施工期间,每班对井下机电设备要提前检修,杜绝“失爆”。钻机下井前,钻机司机要检查各部件是否灵活可靠,并进行空载试机达到打钻条件后,方准下井。(6)打钻前,掘进施工队组,将工作面矸石清理干净,检查并处理好巷帮,发现隐患及时处理。(7)打钻期间,要指定一名有经验的工人用高压风管稀释钻机喷出的气体,任何无关人员不得靠近钻机,以防止事故发生。二、防突安全技术措施1、在距离掘进头5m位置处及井口盘向下10-15m位置处布置一个瓦斯探头,当CH4≥0.7%时,报警并自动切断井筒内除信号以外的所有非本质安全型电源;当井筒内的瓦斯含量低于0.69%时,方可复电。2、掘进工作面必须保证通风设施的运行可靠。3、放炮期间,严禁人员进入井口。4、井口必须有直通项目部调度室的电话。5、抽放安全技术措施(1)钻孔施工小班原始记录必须认真填写,记录详细,数据可靠。(2)钻孔抽放施工,打完钻孔后要及时封孔连接进行抽放。(3)封孔时每孔下置PVC管,聚胺脂药16组(A、B药各16只),封孔毛巾一条,封孔长度8m。(4)每施工完一个钻孔后,要及时封孔,工作面钻孔施工完毕后立即进行抽放,直到达到抽放要求后方可停止。(5)工作面抽放时,先封孔,再用胶皮管与主管进行连接,对钻孔进行封闭,然后进行抽放。6、放炮安全措施①放炮前把风筒维护好,避免损坏风筒,造成瓦斯积聚;②具体爆破参数按该地点编写的作业规程中的爆破作业内容执行;③放炮前必须封堵所有卸压孔和预抽钻孔,封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍;④工作面放炮前必须由施工队组将炮掘工作面吊盘以下的风管、水管、瓦斯管等设施提至吊盘进行维护,维护方法由施工队组制定;⑤必须严格执行“一炮三检”、“放炮三联锁”、“放炮停电撤人设警戒”制度,放炮设警戒距离井口不小于50米;⑥工作面瓦斯浓度达到0.7%时,严禁装药、放炮;⑦在每次爆破前,必须用黄土、炮泥等不燃性材料将工作面所有措施孔孔口严密封闭;⑧放炮40分钟后,由瓦检工在井筒口检查瓦斯小于0.5%时,方准由瓦检工、放炮员、信号工第一罐下井,下井人员必须携带铜锤下井,用铜锤击罐向把罐工传送信号,信号为“一停、二上、三下放”。吊桶下降过程中,瓦检工随时检查瓦斯,若发现瓦斯浓度大于0.7%,立即停止下降,信号工发出信号,立即升井。确认无突出预兆情况,且CH4<0.7%以下时,由放炮员、瓦检员及生产班组长同时进入工作面检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,待确认无问题后,其他人员方可进入工作面进行生产作业;⑨每次放炮前后必须由放炮员电话汇报项目部调度放炮情况。7、掘进工作面严格按规定安设瓦斯传感器,煤巷、半煤岩段施工时,瓦斯探头距离工作面不得大于5m,瓦检工负责对工作面的瓦斯监测系统每七天检查标校一次,并班班校对,发现问题立即汇报项目部调度,项目部调度汇报公司调度和公司通风调度。8、进入井下所有人员必须配带压缩氧自救器。9、完善供电系统,加强供电管理,杜绝无计划停风。经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患,严禁使用失爆设备。要求机电队专职维护工班班检查“三无”失爆及电气设备隐患,所有检查要留有记录备查,分清责任区,项目部机电队每两天检查一次“三无”失爆及电气设备隐患,并留有记录。10、一旦工作面出现突出预兆,瓦检工、生产班组长、安监员,必须立即通过吊桶将井下所有人员撤至井上,如遇停电时,将人员通过软梯撤至吊盘后,通过安全梯撤至井上,然后立即清点人数向项目部调度、公司调度汇报。11、严格掌握支护距离,出矸期间必须跟紧临时支护,临时支护按规程规定执行,空帮距离不得大于1000mm。12、清理撒煤斜巷及硐室期间必须严格控制掘进距离,必须保证留有探测安全距离。依次循环掘进。区域防突钻孔必须保持20m的安全距离,局部防突措施必须保持5m的安全距离。13、区域防突在保留20m安全距离的情况下,不能揭露前方断层,必须停止掘进,执行下一轮的防突措施。14、本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》执行。第十一章避灾路线①、所有施工人员必须熟悉避灾路线,掌握突出预兆,一旦发现下列情况之一必须立即按安全路线进行撤退:有声预兆:出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸断裂声等。无声预兆:煤岩削落、片帮、钻孔变形、装药不进、顶钻、瓦斯忽大忽小等。②、工作面发生煤与瓦斯突出事故或突出上述预兆时,人员撤离路线:第一条避灾路线:工作面→吊桶→吊盘→吊桶→井口第二条避灾路线:工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口
篇2:D矿过地质构造业务保安制度
1、采煤机在地质构造段采煤时,必须严格控制采煤速度,缓慢通过。
2、地质构造带与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致,确保工作面推移成一条直线。
3、过地质构造期间,要加强设备管理,严禁超负荷运转。工作面严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa。
4、回采工作面遇到下列情况时,必须编制补充施工措施:
(1)工作面因受地质构造影响不能继续推进,需撤出另掘开切眼。
(2)工作面遇顶底板松软或破碎、遇断层、过老空(包括与开采煤层间距不大于3米的上部或下部老空)、过巷道、过局部冒落区及托伪顶回采时。
(3)工作面通过构造应力区或其它原因形成的集中应力区时。
(4)工作面后部悬顶超过作业规程规定距离、顶板仍不陷落时。
(5)煤层倾角局部或全面加大,超过15°时(补充单体支柱、综采支架的防倒措施)。
(6)工作面因地质或水文地质条件影响,工作面改变推进方向时。
(7)工作面发现有出水征兆时。
(8)工作面发现有瓦斯涌出异常征兆时。
5、如采掘工作面突然出现地质构造时,跟班队长要将情况及时向矿调度室汇报,经有关技术人员现场测定,制定出实施方案后进行作业。但进行上述工作时,必须有采掘队长及以上管理干部和安监人员亲自在现场跟班指挥,技术人员必须及时补写施工安全技术措施,时间不得超过一个班,并立即上报矿总工程师审批。
6、各种掘进巷道必须根据不同的地质条件采用不同的支护参数,连续采煤机施工的巷道推广使用一次性紧固锚杆。顺槽联巷要采用小断面,简化支护参数,对顺槽联巷尽可能不做抹角或只做一个抹角,且使抹角最小。对特殊地质条件或大断面机电硐室应积极采用钢带锚索、锚索锚网或拱形巷道锚喷支护技术。
7、掘进过断层、构造、应力集中区、冒落带、破碎带等特殊地段时,必须编制安全技术措施,由矿总工程师组织会审后执行。在掘进施工过程中,必须由带班矿长组织安监、生产技术科门人员和掘进队长到现场指挥。
8、在断裂带附近作业时,要尽量减少爆破。确需爆破时,炮眼布置要合理,装药量要适当。断裂带较破碎时,必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱。出现透水预兆时,要立即撤离人员,待查明断裂带与积水区域的情况后,方可作业。
8.初采初放前,准备足够的单体液压支柱及背板、荆笆、圆木、金属网、л型长钢梁等临时支护用品,并在指定地点码放整齐。
9.综采工作面在回采前,必须有符合国家规定,并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时,必须及时修改作业规程和补充安全技术措施,组织参与施工人员学习鉴字、考试合格后,在生产中严格贯彻执行。
10.工作面投产后,必须严格贯彻落实“三大规程”,推行正规循环作业。严格执行矿上制定的各项煤质管理制度,控制水份,规范采煤工艺、减少矸石含量、减少灰份,合理应用深孔松动爆破和工作面打眼放炮松动顶煤,加大对顶煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保证回采率在80%以上。队上成立煤质、回采率、工程质量管理领导小组,加强管理。
11.深入开展“质量标准化、安全创水平”活动,实行工程质量验收制度,提高工作面工程质量。
12.每一回采工作面,必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》检查验收,达行业级标准。推行全面质量管理,要求支架排成一条直线、接顶严实、初撑力符合规定、偏差不超过±50mm、中心距不超过±100mm、支架顶梁与顶底板平行支设、其最大仰俯角不大于7°,相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3)支架不挤不咬、架间空隙不超过20mm。
13.消灭不合格品、优良品率100%,加强工作面支护、安全出口和端头支护,加强安全管理、顶板管理、机电设备管理、“一通三防”管理,杜绝井下电器失爆,做到文明生产,杜绝各类事故发生。
14.加强作业面人员培训,要求顶底板煤壁齐直,不得出现割顶、破底、留伞檐现象。
15.提高支架工操作水平,移架要做到快、够、正、匀、直、紧、净、严。即:“快”—移架要及时迅速,做到少降快拉;“够”—移架步距够;“正”—操作正确无误,支架要定向前移,不上下歪斜,不前倾后仰;“匀”—平衡操作,支架间距保持均匀;“直”—推溜移架要确保三直两平;“紧”—及时移架,紧跟采煤机,支架顶梁紧贴顶板,保证初撑力;“净”—架前架内浮煤碎矸清理干净;“严”—架间空隙要挡严。
16.两道的设备、材料运到指定地点,码放整齐,并有标志牌,保证两道及上、下出口通风、行人畅通,超前抬棚打成一条直线,单体液压支柱初撑力符合规定,工作面达到“三直一平两畅通”的要求。
17.电缆、支架管路要悬挂整齐,其标准率100%。
18.保证各设备上的煤尘清扫干净,做到文明生产,开关台台上架、牌板悬挂齐全。
19.加强支架维护检修制度,做到五检:班随检、日小检、周(旬)中检、月大检、季(年)总检,遵守维护规程,及时排除故障,保证设备完好和正常工作。
20.实行工程质量验收制度,推行全面质量管理,跟班队长、班长、质量验收员对当班的工程质量全面负责,并做好班评估记录、填写好设备运行日志和交接班记录。
21.严格按《国有重点煤矿综采工作面质量标准化管理条例》执行,达行业级标准。
22.严格贯彻落实安全生产责任制、岗位责任制、现场交接班制度、班前会制度、生产汇报制、安全质量管理、设备使用管理、事故分析等制度。
23.建立健全各种管理图、牌、板,有每月检查记录,资料保持原始性、真实性,不得有虚假。
24.专业技术人员、安检人员随时对工作面的情况进行检查,发现问题及时督促综采队进行处理,共同搞好安全生产。
25.加强对工作面生产经营活动的经营核算,认真分析各项经济指标的完成情况,降低生产成本。
26.工作面回采结束后,必须严格按回撤方案和安全技术措施组织回撤,并及封闭灌浆,严防自燃发火。
突发公共卫生事件应急预案
篇3:常用地锚构造安全技术规定
1立式地锚宜在不坚固的土壤条件下采用,其构造应符合下列规定(表D.0.1-1~4):
1)必须在枕木、圆木、枋木地垄柱的下部后侧和中部前侧设置档木,并贴紧土壁,坑内应回填土石并夯实,表面略高于自然地坪。
2)地坑深度应大于1.5m,地垄柱应露出地面0.4~1m,并略向后倾斜。
3)使用枕木或枋木做地垄柱时,应使截面的长边与受力方向一致。
4)若荷载较大,单柱立式地锚承载力不够时,可在受力方向后侧增设一个或两个单柱立式地锚,并用绳索连接,使其共同受力。
2桩式地锚宜在有地面水或地下水位较高的地方采用,其构造应符合下列规定(表D.0.2-1~3):
1)应用直径180~330mm的松木或衫木做地垄柱,略向后倾斜打入地层中,并于其前方距地面0.4~0.9m深处,紧贴桩身埋置1m长的档木一根。
2)桩长应为1.5~2m。入土深度不应小于1.5m,地锚的生根钢丝绳应拴在距地面不大于300mm处。
3)荷载较大时,可将两根或两根以上的桩用绳索与木板将其连在一起使用。
3卧式地锚宜在永久性地锚或大型吊装作业中用,其构造应符合下列规定(表D.0.3):
1)应用一根或几根松木(或衫木)捆绑一起,横置埋入地层中,钢丝绳应根据作用荷载大小,系结于横置木中部或两侧,并用土石回填夯实。
2)木料尺寸和数量应根据作用荷载的大小和土壤的承载力并经过计算确定。
3)木料横置埋入深度宜为1.5~3.5m。当作用荷载超过75kN时,应在横置木料顶部加压板;当作用荷载超过150kN时,应在横置木料前增设档板立柱和档板。
4)当卧式地锚作用荷载较大时,地锚的生根钢丝绳应用钢拉杆代替。
4岩层地锚宜在不易挖坑和打桩的岩石地带使用,其构造应符合下列规定:
1)应在地锚位置的岩层中打直径40mm、深1.5m的孔眼,眼数视作用荷载大小而定,不宜少于4个眼孔,且其中一孔应置于尾部,作为保险钢钎的插孔。
2)应将直径32mm的3号钢钎和8~10倍钢钎直径的圆木,用钢丝绳捆在一起,插入孔眼中,并将缆风绳紧贴地面绑扎。
3)当作用荷载较大时,应将眼深和直径加大并打入钢轨。
5混凝土地锚宜用于永久性或重型地锚,受力拉杆应焊在混凝土中的型钢梁上。