锚杆锚索张拉安全技术措施

1、矿用锚索张拉机具作业时应有两人操作,一人负责操作张拉千斤顶,观察液压表读数,另一人负责观察顶板变化情况。

2、现场组合的张拉机具,在使用时应打开手动油泵的加油孔盖,好让其中的空气排除,空载运行往返几次,排除液压油路中的空气后方可使用。

3、张拉时,张拉千斤顶后方45°范围内严禁站人,以防发生意外事故。

4、张拉千斤顶操作人员应缓慢升压,张拉换向时,必须卸压后转换,否则会因瞬间压力过高而打坏油表,严禁高压换向

5、张拉过程中,有不正常情况时应立即停机进行检查,在有压力的情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。经修理人员排除故障后方能使用。

6、高压油管接头应牢固,以防喷油伤人。

7、张拉锚索时,应使张拉油缸与钢绞线保持同轴。

8、张拉锚索时,如发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。

9、使用钢筋切断机剪切锚索时,可能会产生微量火花,故一定要预先检测巷道内的瓦斯浓度,瓦斯浓度超标时,不允许进行剪切作业。

二〇一四年七月九日

篇2:锚索张拉机作业安全运行规定

(1)检查电动机或手动油泵中的液压油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液压油或机械油)将两根高压油管的快速接头插入泵站卸载阀和张拉机具上的千斤顶的两只快速接头,注意:接头座的两只U型卡一定要插到位,防止高压出事故。

(2)接通电源,空载往复运行几次,以排除管路系统中的空气。

(3)使锚索(钢绞线)穿入张拉千斤顶的中心孔,以千斤顶的顶压器顶住锚索的锚具准备张拉。

(4)接通电源,启动电动油泵或手动油泵加压,旋转卸载阀上的手柄至A或B位使千斤顶油缸顶出,则锚索被张拉。注意观察油泵上的压力表得读数变化,当达到设计预应力时,应停止加压,把卸载手柄回到中位,工作锚具已张拉自动锁紧。此时换向供油,将卸载手柄反向转动加载,使张拉千斤顶油缸回缩,达到自动退锚,并退出张拉千斤顶。如果一次没有完成张拉要求,按照程序,继续二次或多次张拉,直至达到预应力张拉值为止。

(5)张拉工作前应由二人一组配合操作:一人操作油泵,一人操作张拉顶。操作人员必须了解张拉结构要求,熟悉说明书上的内容介绍方能上岗。操作时首先启动电动油泵或手动油泵空载加压进行张拉顶的收、缩试验,确保工作正常。千斤顶的顶压器通过螺纹与活塞杆连接,每次张拉前都应认真检查顶压器与活塞杆是否拧紧到位以及其它部位是否拧紧,顶压器内部弹簧和工具锚夹片等零部件是否清洁,活动自如,并要保持有足够的润滑油,张拉时,千斤顶轴线后方左右45度范围内严禁站人,以防发生意外伤害人体。每次张拉不得超过张拉缸体行程,超过时应进行多次张拉。张拉时应与钢绞线保持同一轴线。

(6)电动油泵或手动油泵在出厂时压力都已调好,使用时不宜随意调整压力,电动油泵操作时应缓慢升压,严禁高压换向。在操作过程中如出现非正常情况应立即停机检查,经维修工排除故障后方可使用。操作人员必须注意张拉时压力表读数。张拉完毕油缸回缩到位时,将卸载阀手柄调到中档。液压系统用油不得两种以上液压油混合使用,并要保持液压油的清洁,以免管路系统的堵塞,影响工作。

(7)操作人员必须精通张拉技术,爱护设备。对每班后要进行设备清洁保养,外露油嘴、接头都要套上防尘堵。定期更换液压油,(建议每张拉1000次更换一次液压油),保证设备能正常使用,延长设备的使用寿命。

(8)把切断器与油泵高压油管连接起来,插好油管接头座上的U型卡,将待剪的钢绞线或钢筋穿进切断器刃孔,进入手把管内,操作泵站的卸载阀手柄向切断器供压力油,慢慢切断钢绞线,反向操作卸载手柄,使切断器复位。如在井下剪切锚索钢绞线时,将手把管内注满水,以便在剪切过程中不产生火花而达到防爆效果。

(9)剪切刀钝后,切断阻力增大,应及时修磨刀刃或更换动静刀片。严禁将手伸入剪切孔内。