钢管材料装卸堆垛安全技术措施
一、时间:年月日--施工结束
二、地点:
三、施工负责人:安全负责人:
四、参加人员:
五、施工工艺:在××指定地点,装卸工将方木摆放好;运输钢管汽车沿库区指定路线
开到天车广场指定位置将钢管卸下,天车将钢管逐根吊到指定的位置堆垛。
六、安全措施内容如下:
(一)、装卸工安全技术措施
1、装卸工在进行随车装卸、起重作业时,应遵守相应的安全操作规程及有关规定;劳保用品穿戴齐全;持证上岗。
2、工作前应检查装卸地点及道路环境情况,清除周围障碍物,保证在安全环境下工作。
3、作业前应检查所使用的机械和工具(如起重机、钢丝绳、吊钩),若有损坏,应修
好(或更换)后才能使用。
4、俩人一起作业时,必须沟通信息,相互照应。从车上往下吊卸钢管时,装卸工将钩挂好从车上离开后,天车司机方可起吊。
5、堆放钢管时应先清除垛下障碍物,站在垛两端操作。
6、起重机起吊钢管,吊钩要安全可靠,挂牢吊钩,专人指挥,起落平稳。
7、吊起的钢管下严禁站人,身体的任何部位严禁伸入钢管下。
8、严禁任何人员站在吊件前进的正前方。
8、应防止钢绳交叉起吊。
9、堆放钢管时应按规格型号分别堆放。堆放要稳当,防止下滑或倾倒、滚落。底层的垫木必须支垫平稳。必要时加楔子将管子戗牢,防止管子滚动。
10、所有材料垛距运输轨道两侧不小于1米,不得影响天车的往复运行。
(二)、运输车辆司机安全技术措施
1.严格遵守交通规则,注意交通安全。驾驶车辆必须证照齐全,不准驾驶与证件不符
的车辆。严禁酒后开车。
2.装载钢管时,高度从地面算起不应超过4米,宽度两侧不得超出车宽,长度方向
不得超过车身2米。必须慢速行驶。发现钢管装绑不安全时,应立即停车处理。
3.在施工现场行驶时要低速慢行,不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。
4.倒车调头时,应注意地形及环境情况,并用喇叭、信号以及手势使周围人员注意。
在场地狭窄或光线不好时倒车调头,应有人指挥。
5.车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
6.装卸钢管时,司机将车固定好后应离开驾驶室,防止物体突然落下伤人。
7.司机离开驾驶室时,应拔掉钥匙,锁好车门。
(三)、起重指挥安全技术措施
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到
全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
2、指挥人员使用手势信号和口哨信号指挥吊钩、吊车和重物移动的运动方向。
3、在开始起吊钢管时,应先指挥试吊,待钢管离开地面100-200mm稳妥后,再用正常
速度起吊。
4、司机必须听从指挥人员指挥,当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问,
明确指挥意图后,方可开车。
5、指挥人员必须站在使司机能看清信号的安全的位置上。当跟随钢管运行指挥时,应
随时指挥钢管避开障碍物。
6、钢管降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。
7、任何人员严禁站在吊件前进的正前方。
(四)、天车司机安全技术措施
1、天车司机必须了解所操作机械的构造和性能,熟悉操作规程,保养方法和安全要求
知识,持证上岗。
2、操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清时,或可能引起不良状况时,应
暂停操作,不得盲目开车或起吊。
3、控制器应逐级开动。在机械完全停止运行前,通常情况下禁止将控制器从顺向位置
猛转到逆向位置进行方向运行或制动。
4、天车驶近限位端时,应减速停车。一般情况下不得用限位开关停车。
5、严禁天车超负荷吊装和运行。
6、重物提升,应先吊离地面100~300毫米进行试吊,无问题后方可起吊。
7、起吊物件速度要均匀,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时,必
须待起重机停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。
8、不许横拖和斜吊。
9、起吊物件上禁止站人。
10、空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米;带负荷运行时,重物必须高于运行
路线上最高障碍物0.5米以上。
11、起吊重物严禁自由下落,应控制缓慢下降。
12、起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
13、工作中若突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关。吊物下禁止人员接近。
14、天车工作完毕应停到规定位置,并将吊钩升到上面,控制器处于零位,切断电源。
15、全体施工人员必须参加施工安全技术措施的学习贯彻,并在贯彻措施后签名,否则不得参加施工作业。
16、施工人员签名:
年月日
篇2:仓库物品堆垛工作要求
仓库物品堆垛要求及工作原则
物品堆垛总的要求是根据物品性质、包装形式及库房条件(如荷重定额和面积大小)而定,尽量做到合理、牢固、定量、整齐及节省。
安全:包括人身、物品和设备三方面的安全,堆垛时,要做到“三不倒置”,即轻重不倒置,软硬不倒置,标志不倒置;要留足“五距”,使储存物品做到“五不靠”,即四周不靠墙、柱,顶不靠顶棚和灯;要保持“三条线”,即上下垂直,左右、前后成线,使货垛稳固、整齐、美观。
方便:堆垛要保持物品进出库和检查盘点等作业方便,要保持走道、支道畅通,不能有阻塞现象。垛位编号要利于及时找到货物。要垛垛分清,尽量避免货垛之间相互占用货位。要垛垛成活(一货垛不被另―货垛围成“死垛”),使每垛物品有利于先进先出,快进快出,有利于盘点养护等作业。
节约:节约指对仓容量的节约,物品堆垛,必须在安全的前提下,尽量做到“三个用足”,即面积用足,高度用足,荷重定额用足,充分发挥仓库使用效能。但实际上不可能所有货垛同时都达到“三个用足”,因此,堆垛时―定要权衡得失,侧重考虑面积与高度或面积与荷重一个方面,堆垛前一定要正确选择货位,合理安排垛脚,堆垛方法和操作技术也要不断改进和提高。
篇3:四工位接坯堆垛机安全操作规程
一、进入生产作业现场条件
1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;
3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范
4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位,及水切割油泵温度;
5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;
6.检查升降平台及各信号装置是否正常;
7.检查窑前摆渡车行走是否正常;
8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动;
9.确保周边危险区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常;
10.设备运转前,必须检查升降平台定位装置是否锁紧小车,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机;检查模板吸嘴是否有压力,海绵吸盘是否有风力;
三、运行中安全作业规范
11.操作工位时,需两人分置在工位前后端进行指挥,另一人操作接坯,并做好信息传递沟通,专人确定信息按钮,并在做好两人同时确认准确无误时,方可作业;
12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理,需用专业工具清理;特殊情况需停机处理;
13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料;
14.注意水切割危险;严禁用手触碰水切割喷头;更换水切割喷头时,必须停机处理;
15.小车换车过程中需一人指挥一人操作安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;
16.操作过程中时刻注意吸盘是否完全吸住钢模板,模板是否完全覆盖板坯,确认无误后方可操作;
17.湿坯放料时需缓慢放料,防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机,当回料过多,出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时,应及时停机处理,并做到现场人员确认工作后,方可清理;
18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时,接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下,设备处停机状态,后方可清理;完毕后,主副操作手共同确认完毕,方可复位按钮,恢复正常生产;
19.清理水切割水槽,须使用专业工具进行;
20.小车行走启动前,须做好‘一人操作、一人监护’人员到位,并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常,方可启动;
21.备用钢模板小车,严禁越过红色标注的安全警戒线;
22.运送湿坯板进预养窑过程中,须两人以上配合工作;并检查确认预养窑内小车数量及安全后,后方可进窑;并在小车停稳后,前后轨道加装紧固装置;
23.在使用摆渡车时,需观察小车是否完全进入摆渡车,确认处摆渡平台中间,及时做好“定位紧”、“定位松”,后方可摆渡;
24.生产过程中,须对地面油污及时进行清理,防止滑倒摔伤;
25.停机清理皮带、搅拌机前,须办理停电申请单,确认停电无误后方可清理;设备运行时,严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机;
26.停机清理升降平台下部卫生或设备维修时,须佩戴好劳保用品,升降平台完全放下或采用专用支撑工具四点支撑安全可靠后,并有专人监护的情况下,方可作业。
27.设备发生故障或跳停时,需及时报修处理,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。
28.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;
四、交叉作业规范
29.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;
30.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;
31.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。