回风巷架棚施工安全技术措施

一、工程概况1号回风巷设计长度222.68m,已施工109m,巷道设计坡度为3‰和5°上山,上山施工时迎头出现裂隙和小断层发育或过煤施工顶板难以管理,锚网喷支护难以满足支护需要时,支护形式改为架29U型棚支护,增加支护强度。为保证安全施工,特制定本安全技术措施。二、施工技术参数巷道掘进宽度5300mm、掘进高度4650mm,净宽度5000mm、净高度4300mm。采用29U型棚,棚子规格为净宽×净高=5000×4300mm,棚距700mm,梁腿搭接长度500mm,每处搭接使用2副卡缆,卡缆间距300mm,每棚8#槽钢拉条四组。棚腿左侧腿窝深500mm,右侧腿窝300mm。(附支护断面图)钢筋笆片规格:850mm(φ10mm)×550mm(φ6.5mm)。。三、施工方法(一)施工方案采用EBZ230综掘机掘进,在岩性不好时开始改架棚支护,从架棚位置开始处退后2m,套棚支护4棚,再往前进行正常的掘架施工。(二)施工方法套棚施工前,在巷道中心线左右1.5m处分别打两组φ22×2500mm锚杆,每组间距2.5m,然后用4个卡缆作为悬吊点将两根长4.5m的11#工字钢托住作为前探梁,之后利用前探梁先上好顶梁,再将棚腿栽上,找好规格尺寸后腰背密实。以后再借用U型钩挂在已架好的顶梁上向前窜前探梁,利用前探梁循环向前掘架施工。(三)施工工艺1、顶板破碎时:掘一架一,循环进尺0.7m,最大控顶距1.0m。综掘机切割并出货后,敲帮问顶,伸前探梁做好超前临时支护。将棚梁架到前探梁上,铺好顶部钢筋笆片后,班组长负责看好中线,找准巷中,拉好吊斜,调整棚距,上好拱部两组拉条,再用矸石背实顶部。顶部支护好后,开始切割帮部和腿窝,然后再次敲帮问顶,找净顶板、山墙和帮部的活矸危岩后刷齐帮部栽棚腿,棚腿栽好后上好帮部拉条,然后铺钢筋笆片,用水泥背板腰实帮部,最后将余货出尽。顶板破碎的情况下工艺流程:交接班→安全检查(顶板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→切割拱部(出货)→敲帮问顶→临时支护(挪移前探梁)→架棚梁、上拉条→背顶(打撞楔)→切割底部(出货)→栽棚腿、上棚卡及帮部拉条→腰帮→收尾检查(质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等)。2、顶板稳定时:掘二架二,循环进尺1.4m,最大控顶距1.7m。综掘机全断面切割并出货后,敲帮问顶,伸前探梁做好超前临时支护。将棚梁架到前探梁上,铺好顶部钢筋笆片后,班组长负责看好中线,找准巷中,拉好吊斜,调整棚距,上好拱部两组拉条,再用水泥背板背实顶部。顶部支护好后,再次敲帮问顶找净活矸活石后刷帮挖退窝栽棚腿,棚腿栽好后上好帮部拉条,然后铺钢筋笆片,用水泥背板腰实帮部,最后将余货出尽。顶板稳定的情况下工艺流程:交接班→安全检查(顶板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→全断面切割(出货)→敲帮问顶→临时支护(挪移前探梁)→架棚梁、上拉条→背顶(打撞楔)→栽棚腿、上棚卡及帮部拉条→腰帮→收尾检查(质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等)。(四)临时支护及超前支护正常掘架施工时,采用两根金属前探梁作为临时支护,使用两根长4.5m的11#工字钢作为前探梁,每根工字钢用不少于3个U型钩挂在U型棚上,卡子采用φ≥25mm圆钢制作,两根前探梁位于巷道中线左右各1.5m。岩性破碎时,一掘一架,采用超前撞楔超前支护,撞楔采用φ25mm圆钢制作,长度为2m。超前撞楔使用方法:顶部刷架完成后,用风锤沿最前一架U钢棚梁内缘朝前打眼,打眼时钎杆应紧贴最前一架U钢棚梁内缘和倒数第二架棚梁前缘,眼深1000mm,打完眼后将撞楔插入眼内,并用大锤将撞楔砸到眼底。撞楔使用数量视顶板情况确定,顶板愈差,使用数量愈多,撞楔间距200~500mm。每次截割完成后先找顶再将工字钢前探梁窜至迎头并紧贴。再次找顶,确认安全后,窜上顶梁并按测量中腰线找正后上好顶部拉条,背好顶网,棚顶与顶板间用水泥背板接实。(五)上顶梁方法1、人工上顶梁综掘机截割完成后,前窜前探梁,找顶确定安全后搭设脚手架,再次找顶确认安全后,在脚手架上从两侧上窜顶梁,并按测量中腰线找正后上好顶部拉条,背好顶网,棚顶与顶板间用水泥背板接实。2、采用综掘机挑梁器上顶梁综掘机截割完成后,将炮头落地,翻转挑梁器,人工将顶梁抬至挑梁器上,居中放置,利用综掘机将顶梁挑送到位后,人工将前探梁前窜托住顶梁。落下炮头,然后人工搭设脚手架,人员在脚手架上按测量中腰线找正后上好顶部拉条,背好顶网,棚顶与顶板间用水泥背板接实。(六)脚手架搭设

、套棚期间:在距离迎头3m巷道顶部打两根φ22×2500mm锚杆,用φ12.5mm钢丝绳将吊环挂上锚杆上,并在迎头设2部梯子,梯子用1寸钢管焊成。然后用4寸钢管分别搭在吊环和梯子上,在4寸钢管上铺设6块4500×300×70mm厚的木板。脚手架搭设要平、稳、牢固可靠。2、正常掘架期间:采用φ25mm圆钢制作的专用工具,一边挂钩一边吊环,挂在U型棚拉条上,并在迎头设2部梯子,梯子用1寸钢管制作而成。然后用4寸钢管分别搭在吊环和梯子上,在4寸钢管上铺设6块4500×300×70mm厚的木板。脚手架搭设要平、稳、牢固可靠。四、施工技术要求及工程质量标准(一)技术要求1、施工时,必须严格按照技术要求及给定的中腰线施工。2、架设支架前,首先检查施工地点支架的质量,对不合格的支架必须先处理,处理好后方可施工。如钢筋网凌乱,应整理后将帮、顶用水泥背板充填实在。3、在施工中,若遇围岩稳定性差,可在拱部打超前锚杆及临时支护锚杆控制顶板,架设29U型棚时,棚间采用4道8#槽钢制作而成的拉杆固定,槽钢长度1680mm。4、施工中要严格按质量标准化及激光要求架棚,看好中线、腰线。架棚前,在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置,确保搭接长度、卡缆间距符合要求,拉条、卡缆成线。5、棚间拉条按规定位置施工,上齐、上直并扭紧U型卡子螺丝。6、每棚设4道拉杆,U型棚搭接处上口前500mm。腰线上300mm各设一道拉杆。7、架设U型棚前,先按要求串好前探梁,在班组长指挥下将顶梁上好,找好中腰线,按要求安好架与架之间的拉杆,并将顶部的笆片背好。挖柱窝时,首先按要求量出棚距,找准柱窝位置,严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求,如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石,栽上棚腿,按要求与棚梁搭接好,安好棚卡,背实顶帮。8、工作面后方必须备齐足够的水泥背板,以防冒顶时接顶用。9、采用钢筋笆片腰帮背顶时,搭接处每隔300mm用一道双股14#扎丝扎紧。钢筋笆片平行于巷道底板摆放,且成一条线。(二)质量标准1、U型棚材质、强度、规格必须符合设计要求,附件齐全。2、背板和充填材料的材质应符合设计要求。可缩性支架支护巷道断面规格及支架架设的允许偏差检查项目设计值标准净宽(中线至任一帮)50000~100mm净高(腰线到顶底板)3300mm/1000mm-30~100mm倾斜巷道迎山角1°~2°±0.5°水平巷道前倾后仰0±1°柱窝深度200±20mm巷道坡度5°和3‰≤0.05%连网间距300mm用14#铁丝连网棚间距700mm±50mm搭接长度500mm±30mm卡缆间距300mm±20mm卡缆螺栓扭矩200N·m≤5%五、安全技术措施(一)顶板及肩夹安全管理1、严格顶板安全状况现场交接班制度:现场交接班中必须进行顶板管理及所有安全设施专项交接清楚,上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。2、严格执行“敲帮问顶”制度(1)敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。(2)每次进入工作面前,班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,作业前必须由有经验的工人站在安全地点(支护完好处)用长度不小于3.5m的专用长把工具及时找净危岩、浮矸。(3)迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况,挖腿窝、接顶等作业时帮、顶的危岩活矸应先找尽,防止片帮掉顶伤人。(4)坚持正确使用临时支护,严禁空顶空帮作业,施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留,施工时不得背对迎脸。架棚前,迎头必须用挂钩将防护软网安设好(规格为5.0×3.5m,网孔规格100×100×8mm),防护网必须使用抗阻燃、抗静电的尼龙网或钢筋网,防护高度为底板以上1.0m至巷道顶部,确保挖棚腿窝、栽棚腿等人员的安全。安全防护网采用φ8mm钢筋加工的挂钩固定在迎头U型棚棚梁上,安全防护网固定点间距不得大于600mm,固定点不得少于6个。(5)永久支护必须逐排(棚)由外向迎头方向进行,笆片方向保持一致。(6)肩夹安全管理:架棚时必须先移前探梁,上好棚梁背实顶后方可挖腿窝栽棚腿。挖腿窝前,将脚手架大板错茬分隔靠向两帮,大板上铺设φ6×900×1700mm钢筋网片,再在每侧各铺设两块900mm(φ10mm)×600mm(φ6.5mm)钢筋笆片,以确保安全。腿窝挖好后将脚手架上的钢筋网片及笆片去除,大板缩回,栽上棚腿,从下往上腰背密实。(6)架棚支护时,紧固棚卡螺丝必须使用风动扳手,同时每班安排专人用扭矩扳手检测所有棚卡螺栓扭矩是否达到200N?m以上,对不合格的再次紧固。(7)当掘进工作面遇到下列情况之一时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁人员,并及时汇报调度所:①顶板来压,支架变形速度骤增时;②瓦斯等有害气体超限,温度骤增骤减时;③工作面有煤岩外移,涌水量增大等突水预兆时。(二)架棚施工安全管理1、找顶工作结束后,其他人员方可进入工作面进行架棚工作,严禁人员进入迎头的空顶区域,严禁空顶作业。2、串前探梁前,必须进行第二次敲帮问顶,找净顶帮危岩。3、斜巷使用前探梁时,若前探梁没有焊接防滑块,则要采取下述方法固定:在前探梁朝下的一端,使用细钢丝绳从预留的Φ50mm的圆孔穿过,绑在棚梁或拉条上,并用元宝卡锁紧,以防下滑伤人。4、两根前探梁都必须紧抵迎头,并调好角度,用木楔刹紧。方法是先将其中一个前探梁托举向前挪移,并与迎头掌子面顶实,两人扛稳梁一人快速将后面一个托钩取下并挪至设计位置,挂在棚梁上后,用木楔将托钩与前探梁、棚梁之间打紧,牢固可靠。另外一个前探梁用同样方法挪移并固定。挪移前探梁时一次只允许串一个,手不得伸到前探梁和棚梁之间。5、两根前探梁挪移并固定好后,将棚梁从前探梁靠帮的一侧穿到前探梁上方。若难以穿过时,可先固定一个前探梁,另外一个暂不固定,待棚梁上好后再将其固定。6、上棚梁前,必须再次敲帮问顶制度,方法及监护与第一次一致。7、上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入棚梁与前探梁的接口处。8、移前探梁和上棚梁时人员要齐心协力、用力一致,以最短的时间将棚梁上好,拉条上好,顶板背齐。9、上棚梁时必须有一名班队长指挥并监护安全情况。10、钢筋笆片背顶时,从正顶开始向两帮进行,并每隔300mm用一道14#铁丝扎紧。11、充填水泥背板时,必须有专人监护顶板的安全,发现异常情况,立即撤人,进行处理。12、栽棚腿挖腿窝前,必须先将腮颊处、帮部及迎头掌子面的危岩活石找净;易片时,迎脸挂网打锚杆护住,肩窝用超前撞楔配金属网护齐;挖腿窝时,必须安排一名有经验的老工人专人监护,一旦发现安全威胁,立即将现场施工人员全部撤出。13、必须将腿窝挖够深度,才能安放棚腿,柱窝底板松软时必须加垫矸石。安放棚腿时,班队长必须现场指挥并进行安全监护。14、搭设脚手架施工时脚手架正下方严禁站人、行人;若要行人必须停止作业,放好工具,撤下人员,确保安全后方可行人。15、登高作业时(高度大于1.5m)必须佩带保险带并生根牢固可靠,高挂低用。六、避灾路线(见附图)1、避水灾路线:迎头→1号回风巷→+1112m~+1128m排矸斜巷→车场联络巷→风井南车场→风井井筒→地面。2、避火灾、瓦斯路线:迎头→1号回风巷→+1112m~+1128m排矸斜巷→车场联络巷→风井南车场→风井井筒→地面。七、本措施未尽事宜按《1号回风巷掘进作业规程》执行。

篇2:主暗槽架棚施工安全技术措施

一、工程概况五里堠主斜井明槽段已经施工完毕,工程量24.5m,采用双层钢筋混凝土支护。进入风化暗槽段为了加强支护,依据甲方及监理单位的会议纪要要及提出设计变更要求,进行架设U29型棚+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护。为保证安全施工,特编本措施。二、技术特征1、五里堠主斜井暗槽半园拱断面,掘进宽度6500mm,净宽5400mm,掘高5750mm,净高4200m,掘进断面32.833㎡,净断面19.545㎡,原设计永久支护形式采用双层钢筋混凝土支护,变更后永久支护为U型钢支架+单层钢筋+网片+浇注混凝土联合支护,棚外铺网密闭,半径放大50mm。2、支架支护:29U型钢支护,棚距800mm,搭接采用卡扣连接,U型钢棚的拉杆采用φ20螺纹钢加工,长度为670㎜,棚外铺金属网;网紧贴U型支架并固定,金属网采用φ6.5mm圆钢加工,规格900㎜×1600㎜,网格100×100mm,网搭茬100mm。U型钢棚加工尺寸1-1断面宽6400mm×高5700mm。3、壁后充填用木背板或方木充填,接实顶帮。4、在施工过程中,根据岩石的情况适当的调整支护形式及金属棚的间距。三、施工方法1、施工方法及顺序1、1施工前由测量给出中线及腰线,技术员画出轮廓线,用风锤在轮廓线打眼,眼间距300mm,眼深1.7m。在依次在眼内安装创帖1寸管子。人工风镐刷拱,待拱部达到设计尺寸后,架设拱部U29型钢架敷设金属网,将棚梁固定在创帖1寸管子上。人工风镐刷底部,待底部达到设计尺寸后,开始进行敷设墙部金属网,栽棚腿将棚腿固定在创帖1寸管子上。1、2排矸:采用小松PC56-7液压挖掘机运至井口,在由柳工300铲车装至华川农用自卸车内,运至排矸场地。1、3送料:柳工300铲车运至井口,人工运至工作面。1、4采用前探梁做临时支护。前探梁选用Φ108mm钢管,长度6m,壁厚不小于3mm,每组3根,间距1~1.5m,用吊环和钢棚固定。吊环用直径Φ20mm钢筋制作加工,形式为半圆型,圆弧朝下,每根前探梁用3个吊环。吊环螺母必须和钢棚配套,吊环必须上满丝且至少露丝2~3丝。前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧,后端用大木楔楔紧。临时支护必须紧跟工作面,前探梁至工作面不大于200mm。2、架棚工艺流程安全检查→打眼→安装管子→拱部掘进→敷设拱部金属网→放棚梁接顶→下部掘进→敷设墙部金属网→架棚腿→扎内层钢筋→浇注基础→架设碹股→整体浇注成巷。四、架棚支护质量标准倾斜巷道支架迎山角项目角?度巷道倾角5°-10°10°-15°15°-20°20°-25°支架迎山角1°-2°2°-3°3°-4°4°-5°支架架设的允许偏差检查项目允许偏差(mm)主要巷道一般巷道1支架梁水平度≤40≤502支架梁扭矩≤50≤803支架间距±50±504立柱斜度≤1°≤1°5棚梁接口离合错位0≤5五、辅助系统1、通风系统风量计算:按工作面人数计算Q=4N=4×20=80m3mm式中:Q—掘进工作面实际需要的风量m3/minN—掘进工作面同时工作的最多人数,取N=20人按风速计算:Q=60VS=60×0.15×32.833=295.5m3/min式中:V—风速,岩巷最低风速为0.15m/sS—掘进巷道的断面积m2型号为FBDN7.1/2×37矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机,可提供风量750-420m3/min。安装在主斜井井口,可满足生产需要。2、供风系统压风由地面1台矿用螺杆式移动空气压缩机,型号:MLGF20/7.5-110G,安装在主、副斜井井口之间,从压风机出风口至工作面敷设一路?40mm供风管,迎头用?40mm胶管与?25mm胶管联结向风动工具供风。3、供电系统(1)由地面变电所,接向型号:KBSGZY-650/10R矿用隔爆型移动变压器,再通过DW80-350型真空磁力起动器直供井下DW80-350真空磁力起动器,然后,再分支到备用电设备的CZ839-80真空磁力起动器。(2)由KSG-4照明变压器以127V电压等级,提供井下照明用电,4、供水系统:水源来自井口水窖,供水管路为108mm和管子,采用快速接头连接。管路架设位于主斜井扶手上方。六、施工技术安全措施1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用创帖。2、严格执行敲帮问顶制度,开工前,支护前班组长必须对工作面进行安全情况进行安全检查,清除迎头浮矸、危岩确认安全后,方准进入工作面工作。3、找顶工作必须遵守下列规定:①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。4、每班应安排专人对支架进行检查,发现问题及时处理,支架连接处重新检查拧固。5、棚梁放置后必须采取措施进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。6、施工中若发生冒落顶板,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。7、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。8、架棚前在地面必须对U型钢支架逐架校核尺寸,并用油漆标定,防止有误。9、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应校正,准确控制第一架棚位置。10、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。11、U型支架架设后不得出现里出、外进等现象。12、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合设计要求,并做到齐全有效。13、装卸金属棚时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。14、壁后充填采用木背板、方木及砼充填,接实顶帮。15、掘进工作面主斜井,风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过0.5%时,都必须停止工作,撤出人员进行汇报处理。16、设瓦斯监测断电仪,在工作面5m内布置一个,回风流内设置一个。瓦斯探头断电报警仪要符合《煤矿建设安全规定》,并做好CH4记录,记录要做到准确清楚。17、瓦斯探头要垂直悬挂,距顶板300mm,距巷道侧壁200mm。18、安检员对职工进行安全技术教育,指导并检查各队安检人员的工作,参加安全检查和工程质量验收,参加安全办公会和生产调度会,提出生产过程中存在隐患,并督促有关单位解决。19、安检员发生事故时,负责向项目,领导和上级安监部门报告,参加事故调查处理,抢救工作,监督检查防范措施贯彻落实。20、安检员规范地遵守规章,敢于制止和批评一切“三违”行为。21、安检员定期向项目领导和上级安监部门汇报安全生产工作。22.瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。23.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。24.必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。25.当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于3%时,能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并应向通风调度汇报。26.应严格执行交接班制度。27.瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。28.在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。七、机电技术安全措施1、电气设备化提供“产品合格证”“防爆合格证”“煤安标志”和设备“全名牌”。2、入中前,经机电部防爆检查员,签发“入井证”。3、电气设备的接线由专职电工执行、并执行“潞安防爆五十条标准”。4、通风机供电实现“三专两闭锁”要求。5、照明使用煤矿井下照明保护。八、文明施工1、巷道内保持清洁、及时的防尘。2、巷道内工具材料要分类码放,摆放整齐并挂标识牌。3、巷道底板平整、无淤泥,无积水无杂物,浮矸不超过永久地坪面。4、施工图板内容齐全,图文清晰,保护完好,悬挂位置合理。本措施未尽事宜按《五里堠煤矿主斜井暗槽掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

篇3:架棚施工安全技术措施

一、工程概况口孜东矿-967m水平井底车场充电硐室通道6-6断面原采用锚网喷加锚索支护,因该段巷道处于16-1煤层中,矿山压力显现比较严重,为确保安全,经矿方研究决定对此段进行套29U型棚加强支护。为保证施工安全、快速、优质进行,特编写此安全技术措施,以指导施工。二、施工方法(一)施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。(二)施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查,敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后,方可进入施工现场。2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600mm,脚手架(建筑用钢管脚手架)搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。3、由外向里,采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前4棚,无法使用前探梁进行架棚梁时,棚梁采用专用锚杆进行固定(两组锚杆布置为分中800mm),锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆,每根锚杆使用2卷Z2350树脂锚固剂,锚固力不低于80KN,锚杆上加U型卡将棚梁锁紧,U型卡上必须满扣,U型卡必须要紧贴棚梁,确保棚梁固定牢固后再架设棚腿)。前4棚架好后采用前探梁架棚梁。棚腿架好后找正,并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶,网片间每隔300mm用14#铁丝绑扎,空顶处必须用水泥背板,过顶时由正顶向两侧进行。4、按照上述方法逐棚套棚,直至套棚段架设完毕。5、如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理,巷道压缩变形小于设计尺寸时,先采用风镐剔除后补打锚网喷浆支护,符合设计要求后再套棚。三、支护方式(一)、前探梁选用选用前探梁,前探架棚梁时采用两根长4m的22kg/m轨道,前探梁挂钩使用Ф25的圆钢加工,吊挂在已架好的U型棚上,并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧,前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝,每根前探梁生根点不少于3个,托住需架棚梁。6-6断面支护参数表(单位:mm)断面号净高净宽支护方式6-631003200套29U型棚(二)、套棚支护采用架29U型钢棚支护。弯道钢棚间距:通道内侧为400mm、通道外侧为512mm,直巷钢棚间距500mm,搭接长度500mm,卡栏间距350mm;支架间采用3道10#槽钢拉条连接,拉条通过Ф16mm圆钢加工的U型棚卡固定,钢棚后采用650×650mm金属网片腰帮背顶,搭接长度不小于100mm。(三)、永久支护的质量要求:(1)严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工,施工期间必须保护好中腰线。(2)棚腿柱窝深度不小于250mm(水沟侧为500mm),且必须下在实底,否则要穿石鞋,其规格为300mm×300mm×150mm。(3)棚距允许误差±100mm;钢棚搭接长度为500mm,允许误差±30m;两卡栏间距350mm,允许误差±20mm;支架水平允许误差不大于40mm,支架扭距允许误差不大于80mm,棚腿要求明暗一致。(4)螺丝紧固有效,必须使用加长扭矩扳手紧固,扭矩力不小于150N.m。(5)金属网片要排列整齐并用14#铁丝连接牢固,网片外露钢棚必须等长(外露钢棚中为100mm),网片后空处必须用大水泥背板填实。(6)架棚支护顶、帮应严实有劲,棚间构件应齐全有效,直线布置,位置准确。(7)套棚时长腿在水沟侧,短腿在巷道另一侧。(8)梁、腿结合严密。四、安全技术措施1、加强通风和瓦斯检查架棚期间,跟班队长应随身携带瓦斯报警便携仪,并注意瓦斯的变化情况当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作,达到1.3%时必须立即停电撤人。2、加强顶板管理,坚持敲帮问顶制度加强顶板管理,每班施工前,应认真检查工作面及行走巷道的顶帮情况,发现有浆皮开裂要及时找尽,在确认安全后才可施工。在施工过程中特别是在架顶部棚和处理顶部开裂砼时必须设专人观察顶板,发现有危岩活矸或活动的背板必须立即清除。严禁一次架两棚,架一棚为一个循环。为保证后路畅通,架棚后及时将钢棚后方腰牢背实,对已架棚采取加固措施,采用此方法依次逐棚施工。3、熟悉井下行人路线和避灾路线施工人员下井作业前,需由熟悉井下施工路径人员或班、队长带领,熟悉井上下口及井底到施工点的行人路线,并熟悉矿井避灾路线。4、加强施工点的安全警戒架棚施工期间,由于施工范围小,工作人员多,一定要做到“三不伤害”,并且设专人警戒来往车辆、观察顶板情况和U型棚情况等,发现危险及时停工处理,处理结束后方可继续施工。当施工地点附近有正常掘进或新开掘进头,因爆破作业危及架棚施工人员的安全时,在放炮前,掘进队有关人员必须及时通知架棚人员,架棚人员在保证架棚施工处安全后,然后停止作业,撤至放炮警戒以外的安全地带,并有可靠的联系方式。在架棚地点前后30m处各设专人警戒,并悬挂“前方施工、注意安全”等警示牌,该处施工人员要注意来往的车辆,及时避让,坚持行车、行人时暂停施工及施工时严禁行车、行人的原则。5、架棚施工安全技术措施(1)钢棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的梁、柱和构件。不准使用其它材料作代用品。(2)由于钢棚构件较重,抬运要轻抬、轻放,并由专人统一指挥,不准随意扭、举和放手。(3)架设施工中对各工序都要严格要求操作,避免反复或造成返工。(4)施工中,棚腿要立准立牢。上梁时脚手架要放稳,顶板要维护好,支架各部件连接卡子要按规定上螺栓,并上够力,不得缺垫板、垫圈。(5)施工完后要将工具、配件和脚手架存放在规定地点。(6)若要对支架维修时,必须采取先加固后拆除的方法,防止造成冒顶。(7)架设U型钢棚时,在一架未完工之前,不得中止工作,每次工作结束前,必须接顶、封帮,确保工作地点的安全。(8)严禁两段架棚施工同时作业。(9)由于棚梁较重,架棚梁上下移动时,施工人员要在跟班队长的统一指挥下,口号一致,轻抬轻放,不得随便扭举和放手,抬放时所有人员在支架的一侧进行。(10)必须按步骤施工,不得平行作业。(11)防止背板窜下伤人,棚梁下端背板背好后,必须使用铁丝捆绑牢固。6、运输管理措施(1)采用人力推车时,一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距:在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m。(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯巷巷道口,推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。(3)各类司机必须由经过培训考试合格证上岗的专职或兼职人员担任。(4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动将车辆刹住。(5)严禁在机车上或任何两车之间站人,严禁扒车、跳车或搭坐矿车。(6)平巷车辆发生掉道时,严禁动力复轨,必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨,复轨时,人员不得少于2人,人工拿道复轨时,矿车两侧不得有人,并相互叫应好,确保人身安全,复轨时要观察顶板情况,如有必要必须找掉开裂浆皮,以免复轨时砸伤工人,确保顶板安全后才可复轨。(7)巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求,设备安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全间隙。(8)材料和设备装车不得超宽超高,重心要平稳并固定牢靠,大型设备应尽可能拆开装车运输,用叉车打运物料应用大绳将料绑牢,防止窜车。(9)行车前应先检查打运路线的支护状况,轨道的平整情况,行车间隙是否够大,发现有得安全行车的问题,先整改后方可运输。7、打运长料安全技术措施1)长料打运必须用矿车或叉车装运且要重心居中,固定牢靠、稳定。2)打运前要将所经过打运路线巷道的高度、宽度及轨道质量进行认真检查,并确保运输线路畅通。3)打运过程中要有专人在前面开道,防止长料前端撞伤人员或撞上巷壁而造成打运人员受伤。4)打运长料只许采用人力推车且推车人员不得跟在物料的正后方。5)装卸长料时,工作人员要喊清保安口号,协调一致,同时抬起,同时放下。6)抬运长料及重物时,要同肩,运料过程中要密切配合好,做到平、稳、慢,动作协调一致,喊清保安口号,注意来往行人和设备,防止事故发生。抬到预定地点后严禁扔下,以防长料反弹伤人。7)其它按人力推车的有关规定执行。8、风镐使用管理措施(1)使用时装上镐钎,握住手柄向冲击力方向施力,使气镐进行工作。(2)风镐工作时,每隔2—3小时加润滑油一次,注油时卸掉气管接头,斜置气镐,按压镐柄,由联接管处注入。(3)在软矿层工作时,勿使镐钎全部插入矿层,以防空击。镐钎卡在岩缝中,不可猛力摇动气镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。(4)如滤网被污物堵塞,应及时排除,不得取掉滤网。(5)工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防镐钎偏歪和卡死。(6)气镐在使用期间,每星期至少拆卸两次,用清洁的柴油洗清,吹干,并涂以润滑油,再装配和验,发现有易损件严重磨损或失灵,应及时调换。(7)风镐和风管必须连接牢固,拧紧拧牢,并用铁丝带上劲,以防脱落伤人。9、风钻使用管理措施1)打眼前及打眼过程中,要经常检查风、水管路的连接情况,发现问题及时处理。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢,严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险,用铁丝绑好,防止脱扣伤人。2)领钎人袖口要扎紧,严禁戴手套。领钎定位硬岩不少于50mm,软弱岩不少于100mm。3)打眼时,要随时注意两帮、顶板情况,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。。4)打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝,防止钻头乱跑。5)打眼时,扶钻人员要躲开眼口方向,站在风锤侧面稳钻,两腿前后错开,严禁身体直对钻孔,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人,以免断钎伤人。6)多台风钻同时作业时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。7)钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭;软管盘放整齐。8)打眼过程中,发现钻具零部件、设施等出现异常时,必须停钻处理10、喷浆施工安全技术措施1)采用人工搅拌料、喂料,喷浆机喷混凝土。喷浆机距工作面不超过40m。?2)喷浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。3)喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。4)开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。5)喷射的顺序为:先帮后顶,先凹后凸,自下而上的进行。6)喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-~1.2m之间,枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不大于250mm。7)喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。8)一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。9)喷混凝土应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。10)喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷混凝土质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。11)喷射工作时,严禁将枪头对着人员。堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。严禁枪口前方及其附近有人。12)喷射工作结束后,喷层必须连续洒水七天以上进行养护,每小班不少于一次。13)喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕,应立即清理、收集回弹料,并应将当班的拌料用尽。14)当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。11、脚手架施工安全措施1、采用1.5寸钢管搭设脚手架,搭设的高度不得影响安全行车(应在1.8米以上),脚手架站管距离主要运输轨道的安全距离不得小于600mm。脚手架上面平铺70mm厚木板,木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固,木板间使用8#铁丝绑扎牢靠,以防木板窜下伤人。脚手架钢管之间用管扣扣紧(或用双股8#铁丝正反绑扎牢固),脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固,以防窜下伤人。2、脚手架钢管之间用管扣扣紧,脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固,以防窜下伤人,严禁堆放与施工无关的物料。3、脚手架上平台两头必须用金属网加工护栏,护栏高度不低于1m。在脚手架上施工的人员必须佩带保险带,保险带要生根在巷道顶板牢固的部位,保险带应做到高挂低用。4、脚手架上方施工时,下方设专人警戒严禁人员通过。施工时用的脚手架及人形梯不得影响运输过往车辆。5、另外再加工2m左右高的单形梯,在脚手架上固定牢固以便施工用。五、避灾路线:发生水灾时的避灾路线:工作面→风井南马头门→罐笼→地面→安全地点。发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸时的避灾路线:工作面→主井清理撒煤巷道→主井北马头门→罐笼→地面→安全地点。六、文明生产1、严格建立健全各类文明施工的规章制度。2、施工巷道必须保持清洁卫生,巷道无积水,无浮矸、无淤泥、无杂物等。3、各类工具、材料堆放排列有序,不得乱堆乱放并悬挂标识牌,保持巷道畅通,创造一个良好的施工环境。4、现场挂设施工图牌板,内容要齐全。七、其他1、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。