钢筋加工安全控制措施

一、一般要求

1、所有施工人员必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品。

2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。

3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品,准备好消防器材(灭火器、装满水的水桶,消防沙),指定专人看火。

4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持一机一闸一箱一漏;电气设备故障由电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。

5、特殊工种,如电工、电焊工、气(割)焊工等必须持证上岗。

6、禁止疲劳作业和带病作业,严禁酒后作业。

7、夜间施工要有足够的照明。

二、钢格栅焊接及搬运安全措施及注意事项

1、使用电焊机前,应认真检查并确认初、次级接线正确,电焊机防护罩完好,接地保护符合要求。

2、电焊机应有专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后立即切断电源。

3、遇恶劣天气,(如:雷雨、雪)应停止露天焊接作业。在潮湿的地方工作,操作人员应站在绝缘垫或木板上。

4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,把线长度为20---30米,如需接长时,接头不准超过两个,以防电阻过大,发热而引起燃烧。

5、推拉开关时,应站在侧面,以防电弧火花灼伤,一手推拉开关,另一手不准放在任何导体上。

6、安装检修焊机或更换保险丝等,应由电工去做,焊工不得擅自乱动。

7、手把线与零线过道时,应穿管埋设或架空,以防碾压和磨损;电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。

8、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

9、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

10、施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离

11、多人运钢筋或钢格栅时,起、转、停、放等动作要协调一致,防止碰伤、砸伤。

12、电焊机外壳应完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,并备有消防用品。

13、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。钢筋和成品码放要整齐、稳当,防止倾倒和塌落。

三、气割作业安全措施及注意事项

1、作业前,应清除作业场地周围易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区作业时,应经有关部门检试许可后,方可进行。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

4、氧气、乙炔瓶应有防震胶圈,氧气瓶要旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。

5、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。

6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

9、氧气瓶和乙炔瓶间距不小于5米,氧气乙炔表必须合格,必须有回火装置。

10、氧气乙炔分库存放,专人管理,并有专门的消防设施。

四、机具使用安全措施及注意事项

钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

3、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

8、切断3--4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。

钢筋弯曲机

9、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

10、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

11、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

12、应检查并确认芯轴、挡铁铀、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

13、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

14、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

15、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

16、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

17、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

18、转盘换向时,应待停稳后进行。

19、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢格栅加工必须严格按设计和规范要求施作,保证施工质量,以质量保安全;加强员工安全教育和现场管理,防止意外事故发生;坚持交接班制度,将故障或安全隐患及时传递给下一班工友;团结互助,相互提醒,相互监督;严格遵守“十不烧”规定。

附:气割、电焊的“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。

5、各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。

7、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。

10、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。

篇2:钢筋加工安全管理规范

1安全管理制度建设钢筋加工场、加工棚建立健全的安全生产管理制度是安全生产的重要保障,是保护从业人员安全与健康的重要手段,使从业人员进一步明确自己的权利和义务。同时也为从业人员在生产、经营过程中遵章守纪提供明确的标准和依据。安全生产规章制度体系一般由综合安全管理、人员安全管理、设施设备安全管理、环境安全管理等4类组成。2综合安全管理制度(1)明确现场安全生产具体目标,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产自控体系,制定切实可行的有效措施,加强对安全生产的管理,在确保安全生产的前提下,实现安全、质量、工期和经济效益的目标。(2)安全生产责任制,明确现场各个人员的安全职责,项目经理总负责,班组长负责对现场工人的管理,安全员对现场安全统一指导,生产工人对自身、机械设备安全负责等等。(3)安全设施和费用管理,项目部应有对钢筋加工场专用的安全费用,明确安全费用保障,不得擅自挪用安全费用为它用。对安全设施要专人管理,尤其对一些机械设备的保护罩要定期检查。(4)重大危险源管理,针对钢筋加工场易发常发的事故及危险源定期进行评估,监控,建立应急预案。如机械伤害,物体打击等事故。(5)事故调查和报告处理事故,加工场安全负责人包括班组长、安全员对现场发生的事故要及时上报不得隐瞒,漏报或谎报。并要组织专人进行事故调查,查明原因,排除隐患防止事故的再次发生。(6)对现场安全建设有突出贡献的人要给予奖赏,而对一些不遵守安全规章制度或操作规程的要处于处分,赏罚分明,确保安全生产。3人员安全管理制度(1)人员安全教育培训制度,培训的对象主要是钢筋现场加工的工人,包括班组长、现场操作工人、新上岗员工、特种设备操作人员。培训的内容主要有a.国家安全生产方针、政策和相关的安全生产法律、规则制度和标准。b.安全生产技术、安全操作规程和职业卫生等知识。c.事故应急救援知识和应急处理的内容和要求。d.典型的事故案例和应急救援案例的分析。e.其他需要培训内容。安全教育培训的主要方法有:课堂讲授法、实操演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法等经常性安全教育培训的形式有:每天班前班后会上说明安全注意事项,安全活动日,安全生产会议,各类安全生产业务培训班,事故现场分析会,张贴安全生产宣传标语及标志,安全文化知识竞赛等。(2)安全工器具的使用,作业人员要佩戴安全防护用品,高处进行钢筋骨架搭接的工人要佩戴安全带,张拉钢筋工人要带安全帽,机械设备要有防护设施,防止器具弹出伤人。(3)职业健康检查制度,定期对员工进行体检,以防职业病。钢筋除锈工人除锈锈尘进入体内而造成尘肺;焊接工人易得电光性眼炎或电焊工尘肺等。4设施设备安全管理(1)定期巡检,要经常性的对场内的钢筋加工器械设备进行巡检,明确设备、设施的种类、名称、数量,以及日常检查的责任人员,检查的周期每周至少一次,发现问题要及时处理解决。(2)人员持证上岗,对于一些特殊的设备作业人员需要经过专门的培训,考核合格后才能上岗,如钢筋的焊接、起重吊装等工艺。(3)制定安全操作规程,如钢筋切断机、弯曲机、调直机、冷拉机等对人体健康、生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备、装置的安全操作规程。5环境安全管理制度(1)安全标志管理,钢筋加工现场要摆放有安全标志牌,张挂有安全规章制度,安全操作规程,并定期检查、维护等。(2)现场卫生管理,钢筋加工现场的垃圾要及时清理,如钢筋切割等产生的钢筋头、铁屑等已造成人员伤害等废弃物在工作结束好后要及时清楚以保证作业环境的卫生。6现场检查经常性的对钢筋加工厂、加工棚进行安全生产检查,安全生产检查是指对生产场地、生产过程及安全管理中可能存在的隐患,有害、危险因素,缺陷进行查证,以便确定隐患或危险与有害因素,缺陷的存在状态,以便于确立整改措施,消除隐患。钢筋加工现场内部自查,可由钢筋班组长,现场安全员等组成检查组,确定检查对象、目的和任务。制定检查计划,检查内容,方法和步骤,编写检查表或检查提纲,准备必要的检查工具、仪器、书写表格或记录本。实施安全检查,加工现场内部自查可用安全检查表法(SCL)检查钢筋加工场所的安全管理及设备作业运行情况,检查表见表2所示。序号检查项目检查内容检查情况(是“√”,否“*”)备注1机械设备管理机械铭牌是否符合标准2电器设备是否装有接地线3开机前供电电压、气压是否符合要求4作业钢筋是否超过机械要求5机械是否安装坚实可靠,稳固且保持水平位置6机械设备的防护罩是否安全、牢靠7工作台是否紧密牢固8电器设备外壳是否有无漏电9吊装器械是否符合安全要求10检查提升机输送带是否松弛11机械运转运转是否有杂音和震动12焊机是否放在干燥的地方13焊机周围是否有易燃易爆品14机械设备是否有定期检修维护15特种设备操作人员是否是持证上岗16每台器械是否有安排专人管理17人员安全操作操作人员工作时是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴护目镜19高处安装是否有带安全带20高处作业平台是否稳固牢靠21操作人员是否熟悉所操作工艺安全操作规程22开机前是否有先进行空运转23作业中操作者是否离开机械过远24特殊机械操作是否有专人指挥25加工长钢筋是否有专人帮扶26现场安全管理现场是否有安全操作规程的牌子27现场是否有安全规章制度28现场是否有专职或兼职安全员29现场是否有安全警示牌30工作完毕后是否有清理现场,确认电源已关闭31机械设备是否有专人管理32消防器械是否配备完整33夜间施工照明电压是否符合要求34班前班后是否有安全技术交底35员工是否有定期或不定期进行安全教育36现场用电是否符合安全用电原则37周围环境加工场所周围交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭设39加工场所周围是否有高压设备40现场是否有无关人员出入41钢筋堆放是否合理42周围有无易燃易爆品43暴露钢筋是否有将尖端弯曲或加盖44钢筋是否有分类堆放检查人检查日期表钢筋加工场安全检查表检查人员可依照表格内容,根据现场检查实际情况判断“是”或“否”,表格内容主要是根据加工现场的人、机械设备、现场管理和周围环境设立检查内容,不合格可提出整改或改进建议并及时落实。检查结束后,注明检查人员和检查日期,如有特殊情况,应在备注中加以注明。检查结束后,掌握情况,进行分析、判断和验证,做出判断后,应针对存在的问题做出采取措施的决定,即提出整改意见和要求并及时进行信息的反馈。对存在隐患的地方要按检查提出的隐患整改意见和要求落实整改,检查人员对整改情况进行复查,获得整改效果信息,以实现安全检查工作的闭环。

篇3:安全生产责任制:钢筋加工

l、经培训并考试合格后方可上岗工作。

2、钢筋加工人员必须熟悉有关加工尺寸和加工准标,熟知钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋截断机、钢筋车丝机的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,细心操作,严格按图纸和工序要求,保质保量地完成生产任务。

4、认真做好加工设备的定期检修保养工作,工作中应认真爱护设备,管好用好工具、量具,确保设备的精度和安全运转。使用前认真检查设备完好情况,确保接地、开关、卡具等可靠,使用前应试转,无问题后方可使用。

5、每种钢筋加工设备由专人操作,并由一个负责指挥加工工序。长件加工时,确保工件附近无闲杂人员。

6、做好班前检查和班后清理工作,工件堆放整齐,场地整洁卫生,记好工作日志,办理交接班手续。

7、钢筋加工场地内多个设备运转,必须保证自己和别人的安全。