空调水管道安装施工作业指导书

1.适用范围

适用于工业与民用建筑通风与空调工程中空调水管道的安装。

2.主要机具

2.1机械设备:电焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、液压弯管机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机,PP-R等符合管专用焊机、电动试压泵等。

2.2通用和专用工具:焊割工具、冲击电钻、角向磨光机、手电钻、手锯、钢锉、钢丝刷、小刨锤、扳手、螺丝刀、管丝板、管钳、管子台钳、手动试压泵、倒链等。

2.3检测装置:钢卷尺、直尺、角尺、线坠、水平尺、焊接检验尺、压力表、游标卡尺、水准仪等。

3成品保护

①测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核,并防止被涂抹。对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误。并注意保管好,安装时对照就位。

②水平干管德拉现在支架安装完以前要注意保护和监视,防止交叉作业中弄坏了拉线。

③加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均注意保护,以免弄错。调直时,注意不得损伤丝扣接头。暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。加工的半成品要编上号并捆扎好,存放在专用的场地,安装时运至安装地点,按编号就位。

④管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口,以免进入建筑垃圾。安装好的管道不得用来做支承点、系安全绳、搁脚手板,并禁止蹬踩。电动阀、压差控制器等易损坏的贵重阀门确保不再有下道工序损坏的前提下,方可进行安装。

⑤管道和设备搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面。设备、配件安装时,要轻拿轻放,重物吊装时要找好绑扎吊点。绳索绑在设备、配件上应加隔垫。

⑥水箱现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管道被堵。保温后的水箱不得上人踩或堆放重物,防止保温层脱落。

⑦管道在冲洗过程中,应设专人看护,防止水或蒸汽冲坏土建装饰面;中途停顿时,为防止污物进入管道内,应采取保护措施。

⑧堆放设备、配件的仓库应隔潮,分类存放,避免相互碰撞造成表面划伤和损坏,保持设备配件的洁净、卫生。

⑨装饰施工期间,应监护已安装完的管道、阀门及部件防止破坏和污染。

4安全环保措施

○1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设,场地潮湿时,还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线,其他人员不得私自接线。

○2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置,并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的有关要求。施工前要认真检查施工机械,特别是电动工具应运转正常,保护接零安全可靠。

○3从事电、气焊或气割作业前,应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所,在取得相应手续后方可动工,并设专人进行监护。

○4安装施工场地,在施工过程中应经常打扫,保持环境干净。安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。在施工过程中,施工区域内如有井、洞、坑、池等,应设置护拦、盖板等,任何人不得挪动;楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。搬运设备时,防止摔坏设备,砸伤人。

○5操作转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧。使用套丝机进刀退刀时,用力要均匀,不得用力过猛。

○6高空作业时要戴好安全带,严防蹬滑或踩探头板。安装用的梯子不得垫高使用,不得缺档,上端应扎牢,下端采取防滑措施。人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢;活动操作平台应坚实可靠,具有爬梯和护栏。

○7打洞和膨胀螺栓孔时,要带防护眼镜、手套,同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其他人员,以防碎料掉下伤人。支托架上安装管道时,先把管道固定好后在接口,防止管道滑脱砸伤人。

○8管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表。试压中对管道加压时,应注意力集中观察压力表,防止超压。

○9用蒸汽吹扫时,排出口的管口应朝上,防止伤人,排气管管径不得小于被吹洗管的管径。防治污染环境。冲洗水的排放管,应接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。

○10施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放,并定期和不定期进行清理。

篇2:压力管道安装关键问题规范

压力管道安装中的关键问题

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关,才能确保压力管道安全运行。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

在进场前,应检查各种材料的质量证明书和出厂合格证。工业管道安装前,与工业管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。管件、阀件在安装前必须经“四预”合格方能进场进行安装。在安装过程中,应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试,逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范,对管道支架、吊架及导向支架进行检查,该固定的支架必须按要求固定牢实。

管道组对焊接时,管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

阀门安装之前,应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。

阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

压力试验必须按照规范要求进行。采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力。采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验),不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

管道安装完毕且试压后,必须认真吹扫或清洗干净,气体管道吹扫用空气或氮气,末端用靶板涂上白漆,没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗,直至末端出口呈现清水为合格。但也有气体管道使用洁净水冲洗,在这种情况下,以再用气体介质吹干为佳。

篇3:锅炉设备和管道保温安装施工方法

锅炉设备和管道保温安装施工方法

1作业程序

施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

2施工前准备

准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。

3主要施工节点工作安排

(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。

(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。

4保温钩钉、支撑架安装

(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。

5保温施工工艺

保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。

保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。

双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。

当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。

封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。

保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图

6外护板安装

外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。

施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。

在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。

有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。

两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。

所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。

竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。

弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。

弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。

管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。

波形板必须留有足够膨胀缝。

外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。

7耐火砼施工

设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模

8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。