上顺槽插杆落底维修安全技术措施

一、?工程概况

11022上顺槽140m处,在掘进中地质条件的变化,导致巷道坡度过大,给运输带来了不少的麻烦,且下帮不见底而下沉,导致上帮沿底下滑,巷道变形损坏严重,经矿委研究决定,在11022上顺槽140m处开始插杆落底,工程量为30m,为了施工期间的安全生产,特制定安全技术措施如下:

二、?致灾因素分析

无进行敲帮问顶,迎头碎石块坠落伤人。

无对巷道附近的支护质量进行检查加固,松动的棚梁歪倒伤人。

不认真作业或出现“三违”现象,导致碰伤或摔伤。

无及时使用前探梁支护,导致迎头棚梁滑落伤人。

三、?施工方案

从11022上顺槽起坡处开始由里向外逐棚进行插杆落底。

四、?施工工艺

在所要插杆落底的架设的梁用线绳标注中、腰线位置,以确保架设时准确迅速。

支新梁,在工作面前方先安装前探梁,并将其加固牢靠,然后上梁,上梁时,跟班队长要现场统一指挥,齐心协力将顶梁放在前探梁上,并将顶梁与前探梁进行联锁加固,严防顶梁脱落伤人。

待梁放正后,采用梢子、椽子背帮背顶,椽子间距200±50mm。

待顶背好后,在前探梁的掩护下挖柱窝,柱窝深度为1.5m,待柱窝挖好后,将柱腿抬起放入挖好的柱窝内,要求两帮柱腿必须放正,不得前倾后仰,并支持住顶梁,达到高、平、齐的标准(即两柱腿深度要一致),同时拉中线及三角线进行校正,确认无误后,方可上紧卡缆。

插杆落底的深度原则上,下帮见底上帮破岩。

待柱腿站好后,及时上好卡缆,在顶板条件稳定的情况下,再拆除上部的老梁,并立即安装拉杆加固棚子,再检查卡缆的上紧力,然后用椽子打帮;如若顶板不稳定,直接用木垛接顶。

待帮顶背好后需检验的项目如下:

a、搭接长度?b、卡缆间距?c、U型钢棚距?d、卡缆上紧力?e、支架迎山?f、背帮背顶、联网?g、中线、三角线。

开始插杆,采用废坑木或煤袋将顶帮充填牢固,每段不得超过坑木长度,此工序要循环接替,注意施工安全。

五、?工程质量标准

净宽:下净宽为4.0m,允许误差为:0~100mm。

净高:净高3.0m,允许误差:腰线上、下:0~100mm。

迎山角前倾后仰不超过设计+0.5°,不得出现“过山棚”或“退山棚”。

背帮、背顶:梢子铺满排匀,椽子上紧打牢,帮、顶必须过梁,严禁空帮、空顶(椽子间距200mm,顶板15根,两帮各13根,链板5根,卡揽9块,要求前后椽子按二抬一标准打设,并成直线)。。

柱窝深度:站在实底上,设计深度200mm。

架棚前必须拉好中线、腰线,量取棚距,并按中线接三角线找正架棚方向,确立棚腿位置,挖够腿窝深度,清出实底,先上梁后站腿,并严格做到梁腿亲口结合严密,站腿后再一次校正中腰线。

允许偏差项目:

搭接长度:设计400mm,允许误差-30mm。

耳间隙:≤10mm。

卡缆螺栓扭矩:≤5%。

支架间距:设计650mm,(中-中)允许误差±50mm。

支架梁扭矩:<80mm。

卡缆间距:±20㎜。

支护工艺过程

在所要架设的U型钢支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识,以确保架设时准确迅速。

架棚前先用手镐将断面刷齐,成形完好,以便架棚。

单棚循环结束后要及时移动前探梁,并将其加固牢靠,然后上拱梁,上拱梁时,跟班队长要现场统一指挥,齐心协力将拱梁放在前探梁上,并将拱梁与前探梁进行联锁加固,严防拱梁脱落伤人。

待梁放正后,铺塑料网打椽子,要求塑料网均匀铺在棚顶和两帮,同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网,联网绳材质规格要求一根塑料带分成2份,进行联网,联网间隔不得超过200mm,采用椽子背帮背顶,椽子间距200±50mm。

待顶背好后,在前探梁的掩护下挖柱窝,待柱窝挖好后,将柱腿抬起放入挖好的柱窝内,要求两帮柱腿必须放正,不得前倾后仰,并支持住顶梁,达到高、平、齐的标准(即两柱腿深度要一致),同时拉中线及三角线进行校正,确认无误后,方可上卡缆。

待柱腿站好后,及时上好卡缆,并立即上拉杆加固棚子,再检查卡缆的上紧力,然后用椽子打帮。

六、?安全技术措施

(一)?施工前的准备工作

工队必须严格贯彻学习本安全技术措施,确保所有施工人员熟知质量标准、安全事项、避灾路线等。

技术科负责提前在现场标定巷道中、腰线。

施工单位负责将所需的各项安全设备完善到位,否则,严禁施工。

施工前必须将施工材料和施工工具运到工作面,并码放整齐,分类存放,严禁边施工边备料,施工地点20m范围内必须备足10根圆木、20块荆芭、50根仟椽等常用的防冒顶应急物料,不得边施工边备料。备用物料准备不到位,严禁施工。

每次进入作业地点前,必须先进行敲帮问顶,并对作业地点前后5m内的顶板、两帮及支架情况进行安全检查,对松动的支架及空帮空顶现象进行处理加固。

施工前施工人员必须检查施工作业地点的供电系统、风水管路、通讯系统等是否正常,发现异常时及时与相关部门联系排除问题。

施工前,要清理现场障碍物,保证工作地点每个安全出口畅通。

要加强对作业地点的管线、电器及机械设备妥善保护。

因巷道高度较高,施工前,要先对施工地点架设操作平台,必须确保操作平台牢固可靠,否则,严禁高空作业。

在架棚作业前,必须将前探梁安设到位,否则,严禁拆架棚作业。

(二)?施工过程控制

架棚安全技术措施

在架棚时,要有人观山、有人扶柱,并坚持前探梁的连锁稳固情况。

在架设棚前,清理出顶梁架设位置,抬梁的人要同时用力将U型钢梁放置在预定位置,并及时用前探梁将顶梁连锁加固,保证稳固后,方可掘挖柱窝,逐根架设棚腿,并连锁加固。

棚腿连锁加固后,采用荆笆、椽子护帮顶,严禁空帮空顶。

在使用手镐刷平断面过程中,作业时操作人员必须站在安全地点。

施工过程中,必须有班组长现场跟班,统一指挥作业。

每棚架设好后,由跟班组长和安全员共同验收,保证背帮背顶到位,支架搭设牢固。

防冒顶安全技术措施

严格执行敲帮问顶制度,每班开工前进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,必须采用专用找顶工具找掉危岩活矸。工作面必须配齐敲帮问顶工具,及时敲帮问顶,除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任,一人观“山”,一人操作,并由外向里,由帮向中间进行。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里、先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应戴手套,用长把工具(长度不小于1.5m)找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。在每项作业时,都必须时刻注意顶、帮变化情况,发现活矸危岩立即处理,否则,严禁施工。

在施工过程中要设专人时刻观察顶板情况,出现冒顶征兆,跟班队长要立即带领人员撤到安全地点,并及时向矿调度室汇报,待顶板处理稳定后,方可继续进入施工地点作业。

必须按照措施要求施工,棚距不得任意扩大或缩小,棚子的腿与梁必须结合严密、牢靠,卡缆必须上紧、上实,不得出现卡缆松动,连接板必须安装到位,严格按照质量标准化的要求进行。

施工过程中出现空帮空顶,必须及时进行处理。若顶板稳定,必须搁架接顶,若顶板不稳定,必须用坑木背顶。

若顶板破碎,巷道煤矸无法控制时,施工人员必须立即停止作业,汇报矿技术负责人另制定防冒顶措施和架棚施工方案。

作业人员要站在顶板完整、支护完好的安全地点进行作业。

每班施工结束后,必须将帮顶背实背牢,杂物清理干净。

防治水安全技术措施

施工地点水沟必须保证畅通,严禁淤煤堵塞。

水仓必须及时清挖,保证水泵(一用一备)完好正常工作。

防煤尘安全技术措施

施工地点要做好降尘工作,必须及时清除巷道中的浮尘。

如浮尘加大,应及时洒水降尘,工人作业时要佩戴好个人劳动保护用品。

为防止扩修巷道片帮、漏顶,在扩修巷道煤巷处正前方进行顶板提前注水。

防瓦斯安全技术措施

每班作业前必须进行瓦斯检测工作,准确及时掌握工作地点的瓦斯情况和风流中的瓦斯浓度。

施工过程中跟班队长必须携带便携,并悬挂在距离顶0.3m,距离帮0.2m,发现瓦斯达到1.0﹪时,必须立即停止作业撤出人员,切断电源,进行处理。

防灭火安全技术措施

如果作业地点有火灾发生时,人员必须利用一切灭火器材直接灭火,当火灾较大难以控制时,所有人员必须先戴好自救器并迎着新鲜风流进行避灾。

使用风镐安全措施?

使用风镐时风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。

检查风量,吹净胶风管内的污物。

检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

使用风镐时,必须压紧,使风镐钎肩顶住钢套。

避免钢套与风镐钎咬合,导致风镐钎尾端发热,造成烫人事件。

风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。

风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。

保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风现象。

应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。

风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。

从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。

电缆安装保护措施

电缆的选用应遵守下列规定:

电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。

电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

严禁采用铝包电缆。

必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

敷设电缆应遵守下列规定:

?1)电缆必须采用吊钩悬挂;

?2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

3)电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。

4)电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

?5)巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限:巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

?6)高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

?7)巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

?8)将工作面地点电缆、信号线、监控线、及其它管线必须用17#溜子槽保护起来(工作地点及前后20m范围内高、低压电缆必须分开保护)。维修期间电缆挂钩回收要及时,丢一个电缆沟按照机电制度罚款。维修后要把管线恢复吊挂,关卡恢复安装(风管水管吊挂距离,离地3公寸,管子与管子间隔高度3公寸),丢失一个关卡按照机电制度去罚款。

(三)?安全监管措施

施工地点必须按要求增设瓦斯检查点,瓦斯检查员必须每班至少检查2次瓦斯,并将检查结果按规定程序记录和上报。

安全科安全员将此处设置为正常的安全检查作业地点,实施正常的安全监督检查。

工队按照要求每班必须增派一名一线监督员,协助做好安全监督管理工作。

实行矿、科长双带班制度,每班矿长、科长必须到该地点安全巡回检查,及时查处安全隐患,确保施工安全。

(四)?工器具、材料物品使用管理安全技术措施

施工中不得使用下列支护材料:

不符合质量的支护材料;

腐朽、劈裂、折断、过度弯曲;

严重腐蚀或变形的金属支架。

巷道内的各种材料和杂物收工前都要收拾干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,以免影响通风、行人、运输和安全。

架设金属棚时应遵守下列规定:

严禁混用不同型号、规格的支架,棚腿无钢板底座的不准使用。

要做到高矮一致、两帮整齐。

U型钢腿与梁必须接口严密受力均匀,梁腿接口处不吻合时,应调梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

(五)?文明生产

施工单位对施工地点前后20m范围内的文明生产负责。

巷道内无渣块、无杂物、无淤泥积水,淤泥积水长度不超过5m,深度不超过10㎜。

扩修所用的材料,工具,支护用品应按要求码放整齐,并挂牌管理。

管线吊挂整齐,无跑冒滴漏现象。

工队必须在醒目位置吊挂各种施工所需的牌板,吊挂整齐,由工队负责维护和管理。

(六)?贯彻学习

本措施由生产科和施工队队长负责,在班前会上贯彻到每一个施工人员。

施工单位的作业人员必须熟知措施的施工方法、质量标准、安全措施、避灾自救等要求。否则,不得入井作业。

安全科负责监督措施贯彻学习及现场的监督落实。

七、?灾害应急措施及避灾路线

(一)?灾害应急措施

水灾事故应急救援撤离措施

当本施工地点发生水灾时,施工人员首先要确保自身安全,要有序、迅速地由副、主井撤至地面。

火灾事故应急救援撤离措施

当本施工地点发生火灾时,人员必须利用一切灭火器材灭火,电器着火必须首先切断电源,然后采取灭火措施,当火灾较大难以控制时,所有人员必须先戴好自救器撤至地面。

瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援撤离措施

井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故,灾区人员应立即佩戴自救器,由跟班人员或班组长组织迅速撤到地面,避灾的同时要组织人员及时向矿调度室回报事故情况,及时的通知其他可能受灾害威胁的人员撤出。

如有冲击波袭来,应将头背向冲击波,面向下卧倒,若由于冒顶等原因撤不出来时,应搭设临时避难硐室躲避,静卧待救,并把矿灯、衣物置于室外醒目位置,以利救援人员及早发现。

撤退时应遵守自救互救原则。

冒顶事故应急救援措施

井下发生冒顶事故,首先发现者要及时将情况告知跟班人员或班组长并向单位值班室和矿调度室汇报,以便迅速组织处理。

处理冒顶前,必须对冒顶区域附近的支护进行维护加固,同时清理好后路,确保施工人员的人身安全。

抢救遇险者时,首先应直接与遇险人员联络,以确定遇险人员所在的位置和人数,采取行之有效的措施进行积极抢救。

(二)?行动原则

发生各种灾害时所有人员要保持头脑清醒,确定事故的性质,由现场跟班干部或有经验的老工人带领,组织自救并及时向矿调度室汇报所处位置、人员数量、拟定撤退路线等,并服从调度室的撤退指挥。其它地点发生灾害时,作业人员要听从调度室的指挥进行妥善避灾。

发生事故后,立即带好自救器,按避灾路线迅速撤离到安全地点。

处理灾害事故要按照《煤矿安全规程》、《2015年度灾害预防和处理计划》及《矿井重大事故救援预案》为原则进行处理。

(三)?发生灾害时避灾路线

水灾避灾路线:施工地点→11022上顺槽→皮带下山→副井底→地面

火灾、煤与瓦斯灾害避灾路线:施工地点→11022采面→11022下顺槽→11022皮带巷→轨道下山→副井底→地面

本措施由生产调度室和施工队队长负责在班前会上贯彻到每一个施工人员。安全科负责落实措施贯彻情况。有地质变化等特殊情况时另编制补充措施。

篇2:塔吊使用维修保养技术措施

塔吊使用、维修保养技术措施

1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗,塔吊指挥必须使用旗语指挥。

2、塔吊正常工作气温为+40摄氏度,-20摄氏度,风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

3、操作人员要严格执行操作规程,认真作好起重机工作前,工作中、工作后的安全检查和维护保养工作,严禁机械带病运转。工作完成后,保证起重机臂随风自由转动。

4、起重吊装中坚决执行十不吊

(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;

(2)信号不清不准吊;

(3)吊物下有人不准吊;

(4)吊物上站人不准吊;

(5)埋在地下物不准吊;

(6)斜拉、斜挂不准吊;

(7)散物捆扎不牢不准吊;

(8)零杂物无容器不准吊;

(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;

(10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

5、起重机应经常进行检查、维护和保养,转动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查维修更换,对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动,如有松动及时拧紧。

6、各机械制动器应经常进行检查和调整,在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。

8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油,并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油,如发现异常及时排除。

9、经常检查电线、电缆有无损伤,如发现损伤应及时包扎或更换。

10、各控制箱、配电箱应保持清洁,各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠,保证安全。

11、塔机维修保养时间规定:

(1)日常保养(每班进行);

(2)塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修一次;

(3)塔机工作4000小时后,对机械、电气系统进行中修一次;

(4)塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修一次。

篇3:模板维护维修施工措施

模板的维护及维修

1、模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏。

2、多层板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD-01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。

3、大钢模板角膜维修

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。