满堂支架搭设与拆除作业指导书
1、适用范围适用于兰新铁路甘青段L*S-10标段黑河特大桥跨西三环道路(40+64+40)m连续梁满堂支架法施工。2、作业准备施工准备期间认真做好技术准备、物质准备、组织准备和施工现场准备。2.1技术准备熟悉和审核施工图纸;编制施工方案及施工组织设计、交底、编制施工预算;编制施工组织设计等。2.2物资准备购置与租赁各种临时物资、设备、各种施工材料等。2.3施工现场准备导线、水准贯通测量;“三通一平”;生产临时设施的准备;组织机具、材料进场;制定施工现场安全防护管理制度等。3、技术要求3.1支架结构所用材料应为钢结构,构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。3.2支架类型经技术经济比较选用其结构形式。第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。第29孔部分采用梁柱式钢管支架设置门洞。3.3支架基础必须具有足够的承载力,不得出现不均匀沉降。满堂钢管支架施工前对地基进行处理,根据计算要求地基承载力不小于300kpa。3.4其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。表面浇筑厚15cm的C15混凝土。同时做好地面的排水处理,设置排水沟。3.5支架结构应具有足够的承载能力和整体稳定性:对支架的承载力和稳定性必须进行检算。3.6支架法施工应根据检算的变形量,预留适当的沉降量和施工预拱度,确保梁体线形符合设计要求。3.7支架宜进行预压消除部分变形,观测沉落量。3.8支架安装结束,经检查符合设计要求后,方可进行模板安装。3.9梁底模及支架卸载顺序,应严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始,逐步卸落相邻节点,达到一定卸落量后,支架方可脱落梁体。4、施工程序与工艺流程4.1支架搭设4.1.1基本情况:第28孔、第30孔采用满堂碗扣钢管支架。第29孔部分采用梁柱式钢管支架。满堂钢管支架施工前对地基进行处理,根据计算要求地基承载力不小于300kpa,表面浇筑厚15cm的C15混凝土。4.1.2材料检验:搭设脚手架材料要有厂家提供真实的生产许可证和材质证明,作业处物资部门要进行入库验收和现场检验,工区物资部门抽检。碗扣式脚手架构件的检验关键是焊接质量,要求焊缝饱满,没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷,钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀,检验合格后方能投入使用。4.1.3碗扣钢管支架底部支立在10*10cm方木基座上,钢管顶部采用上下两层方木作分配梁,模板直接铺在上分配梁方木上,支架通过上下可调托调整标高。梁柱支架采用外径φ529mm钢管作立柱、I32工字钢作为分配梁进行施工。4.1.4搭设时在已处理好的地基上按设计位置交错安装不同长度的立杆,立杆下部必须设置扫地杆。横杆立杆间距必须符合方案设计间距。4.1.5搭设时应确保接头锁紧。同时确保立杆与横杆垂直,相邻的两个碗扣在同一水平面上;下碗扣与立杆的同轴度符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度符合要求;所有碗扣接头必须锁紧。横杆接头的弧面中心线同横杆轴线垂直。在钢管顶端放置可调顶托,为了保持顶托横向稳定性,一般控制200mm左右,顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。4.1.6剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度,剪刀撑采用扣件与立杆扣紧,6m长斜拉杆联接点不少于3个,2m长时不少于2个。剪刀撑要求横到边、纵到顶。剪刀撑搭接长度不小于1m,搭接处应采用三个扣件扣紧。4.1.7脚手架在使用时有专人负责,负责人为施工作业队长,作业处安全人员进行监控,注意不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。脚手架搭设后由队部工程部牵头、安全环保部、质量管理部、搭设作业班组参加对脚手架进行验收并做出记录,确保符合方案设计要求。4.2支架布设注意事项:4.2.1当立杆基底间的高差大于60cm时,则可用立杆错节来调整。4.2.2立杆:在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头必须采用对接扣件实行对接。相邻两立杆的接头应相互错开,不应在同一步高内,高度差应大于1500mm,至顶层再用两种长度的顶杆找平。4.2.3严格控制立杆的垂直度,垂直偏差不大于1/200。4.2.4脚手架拼装到3~5层高时,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。4.2.5剪刀撑斜杆采用扣件式钢管。斜杆与地面夹角为45度并成对交叉布置。斜撑与相交的立杆和水平杆采用活动扣件相连接。斜杆布置在支架的四个侧面,纵横向每隔3米布置一排。4.2.6扣件式钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→防护栏杆和踢脚杆→安全网。4.2.7脚手架必须配合施工进度搭设,保证搭设过程中支架的稳定性。4.2.8脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。4.2.9竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。4.2.10当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。4.2.11非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。4.3上下作业斜通道搭设4.3.1为保证上下现浇梁及运输材料方便,在现浇梁的两端(27#、30#墩右侧)用钢管搭建临时工作通道,钢管上焊接3mm厚钢板作为踏板,并在踏板上焊钢筋防滑条,工作梯两侧安装钢管扶手、围栏、密目护网,保证上下行人安全。4.3.2上下作业斜道技术参数:⑴采用之字型斜道,与满堂支架连成一体。⑵人行斜道宽度0.9m,坡度宜采用1:3。⑶拐弯处设置平台,其宽度不小于2.0m。⑷斜道两侧及平台外围均设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度为0.3m,外侧挂密目网封闭。⑸脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。4.4门洞搭设4.4.1技术参数:门洞采用外径为529mm、壁厚10mm、长为4.7m的螺旋管钢管做立柱,采用长25.7m、宽为1m,高0.6m的C25钢筋混凝土作为基础;门洞纵向荷载总长17.1m,门洞基础内侧净间距4.00m,门洞基础中心间距5.00m,门洞高5.63m,门洞与支架斜交45度。4.4.2门洞搭设要求:1)作业平台有足够的面积,钢管基础必须达到坚固,钢管保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。2)使用的材料规格和型号必须符合安全要求。3)搭设结构符合规定,连接钢管的角钢杆件连接处要固定牢靠。4)作业层脚手板要铺满、铺稳,绑扎牢固,无探头板。5)必须有完善的安全防护措施,按规定设置防护栏,安全挡板以及安全网等。4.4.3钢管必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。1、脚手架顶部高于2m,四角设置(长度大于35m,应中间设几根)避雷针。2、用φ16mm2根黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4Ω。4.4.4、工字钢钢梁的架设1)横梁必须焊接于钢管立柱上,保证工字钢底脚牢固。2)为了保证垂直运输架的稳定,安装时设一道缆风绳,保证安装的稳定。3)缆风绳与输电线路要保持一定的距离,如靠近或穿越输电线路,必须采取防护措施。4)吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。4.5支架验收支架属于主要临时结构,严格按照程序验收。支架搭设完成后,由我一工区工程管理部牵头,安全质量部、架子队负责人、技术负责人等有关部门参加,对支架进行初步验收,填写支架验收记录。初验合格后,上报局项目部,由局项目部相关人员参加进行验收,验收后方能投入使用。4.6支架拆除拆除时在高度上尽量同步进行,将工作面安排在同一高度面上,以免上、下错开过大,支架失稳伤人。支架拆除须有专人指挥和监控,施工人员统一、有序进行,作业人员配好相应的安全防护设备,拆除的原则为:“先搭的后拆,后搭的先拆”。1)拆除顺序:护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件;2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物;3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;4)拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。5、施工要求5.1高处作业的规定:凡是离地面2m以上的作业必须遵守下列规定:1)作业人员必须定期进行身体检查,对不适宜高处作业的人员,如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员,不得从事此项工作。2)作业人员上下脚架要安设爬梯,不得攀登脚手架上下,更不允许乘座非乘人的升降设备上下。3)脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。4)安全网在使用前,应按规定进行试验,合格后方准使用。5)高处作业区的风力为六级(包括六级)以上时,在攀登和高处等作业中,必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施,严禁在腰间佩戴安全带,而不在固定的设施拴挂钩环。6)高处作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。7)高处作业与地面联系,应设通讯装置。并专人负责。2、电焊与气焊1)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2)为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫,最好两个轮换工作,以便互相照看或监护。3)身体出汗后而使衣潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。4)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖,颈上。6)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。7)在改变焊接接头,更换焊件需要改接二次回路时,更换保险装置,焊机发生故障需进行检修,或转移工作地点搬动焊机,以及工作完毕或临时离开工作现场时,必须切断电源。8)运行中的压力容器、管道或受力构件上严禁施焊或切割。焊接带电的设备必须切断电源。9)施焊、切割完毕应检查操作场确认无起火灾迹象后,方可离开现场。10)在高处进行电、气焊作业时,下方不得有易燃物。11)搬运氧气瓶时不得剧烈震动和碰撞。12)严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。其距离不得小于10m(明火也一样)。13)不得用明火检查氧气瓶是否漏气。14)严禁使用无齐全可靠安全装置的乙炔发生器。15)移动式乙炔发生器不宜在室内使用。16)非作业人员严禁摆弄或无焊枪的情况下用明火点氧气瓶和乙炔发生器,防止发生事故。3、防漏电、防雷击措施1)临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程,施工用电设施设专人管理,并经培训合格持证上岗。2)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上。3)电缆线沿地面敷设时,不得采用老化脱皮的电缆线,中间接头牢固可靠保持绝缘强度;过路处穿管保护,电源端设漏电保护装置。4)移动的电气设备的供电线,使用橡胶套电缆。5)电缆线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好。施工现场临时用电要定期进行检查,防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度,每季测定一次,固定用电场所每月检查一次,移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换,严禁带故障运行。6)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时,电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地,不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。7)手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。8)各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时,断电挂牌,防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制,严禁“一闸多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密,有门、有锁、有防雨装置,同一配电箱超过3个开关时,设总开关,熔丝及热元件,按技术规定严格选用,禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置,其接地电阻不大于4Ω,变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。9)在下雨期间禁止带电作业,禁止在打雷、打闪天气高空作业。10)当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。?脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。6、劳动组织序号职务人数备注1负责人12主管工程师13工班长14安全员15技术、质检、测量、试验66电焊工87架子工258辅助工107、材料要求7.1支架搭设材料7.1.1搭设支架采用ф48mm,壁厚3.0mm的碗扣式脚手架,剪刀撑材料采用长度为6m,ф48mm,壁厚3.0mm的钢管,其质量符合现行国家标准规定。7.1.2碗扣式脚手架尺寸、横向水平杆长度为30cm、60cm,竖向立杆长度为1.2m、1.8m、2.4m、3.0m。7.1.3经检查进场的脚手架表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。7.1.4钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。7.1.5扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定。①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。②新、旧扣件均进行防锈处理。7.1.6密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。8、设备机具要求序号设备名称型号数量(台)1吊机25t12电焊机33自卸车44测量设备水准仪、全站仪19、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1支架结构所用材料应为钢结构,构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。9.1.2支架基础必须具有足够的承载力,不得出现不均匀沉降。满堂钢管支架施工前对地基进行处理,根据计算要求地基承载力不小于300kpa。9.1.3确保立杆与横杆垂直,相邻的两个碗扣在同一水平面上;下碗扣与立杆的同轴度符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度符合要求;所有碗扣接头必须锁紧。横杆接头的弧面中心线同横杆轴线垂直。在钢管顶端放置可调顶托,为了保持顶托横向稳定性,一般控制200mm左右,顶托插入钢管时的长度不得小于300mm。9.1.4支架结构应具有足够的承载能力和整体稳定性:对支架的承载力和稳定性必须进行检算。9.1.5支架法施工应根据检算的变形量,预留适当的沉降量和施工预拱度,确保梁体线形符合设计要求。9.2质量检验9.2.1支架基础承载力必须符合支架所需强度的要求。9.2.2支架结构承载能力整体稳定性必须符合设计要求。9.2.3支架搭设与拆除应符合:《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设160号)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设160号)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)黑河特大桥跨西三环道路连续梁施工方案等的相关要求。9.2.3扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定。10、安全及环保要求1)工区与协议队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。2)施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放,无散落物;四周保持清洁;场地平整不积水,无散落的杂物及散物;场地排水成系统,并畅通不堵。施工废料集中堆放,及时处理。3)施工期间,及时对施工机械车辆道路进行维修,确保晴、雨天畅通,为沿线居民的生产、生活提供方便。4)车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超限;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁。5)易燃易爆附近严禁烟火,操作人员必须持证上岗。乙炔和氧气存放时必须封闭隔离,施工期间距离在5m以上。木工加工间以及木料堆放场等场所,必须配全备足各类相应有效的灭火器材。砂石分类堆放成方,施工机具、器材等集中堆放整齐。6)工程垃圾及时运到指定地点深埋,清洗集料,机具或含有油污的操作用水,采用过滤的方法或沉淀池处理,使生态环境受损降到最低程度。7)加强对施工人员的全面管理,所有施工人员要办理暂住证,严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作,落实各种防范措施,预防各类违法行为和暴力行为的发生,确保在施工地区内无违法违纪现象发生。8)尊重当地民风、民俗及所在地区居委会和社区中各行政管理部门的意见和建议,积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持,自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定,搞好文明共建工作。
篇2:模板支架搭设参数施工工艺
模板支架工程搭设参数及施工工艺
(一)模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
(二)模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
(三)±0.000以下模板安装要求
1、底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
4、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(四)±0.000以上模板安装要求
1、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3.、柱模板安装顺序及施工工艺
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
(五)各类型模板支架搭设参数
梁模板(扣件钢管架)参数表
一、基本参数
梁段信息KL16楼板混凝土厚度(mm)120
梁截面宽度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75
承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1
立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6
梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5
梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)Φ48×3.5
立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.5
是否计算边梁否是否验算地基承载力否
模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN
/m3)1.5
施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848
考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否
是否自定义梁两侧楼板计算长度否
二、材料参数
木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000
抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17
抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板
面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20
面板弹性模量E(N/mm2)6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80
梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数0
四、梁侧模板参数
主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)1000
次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量2
穿梁螺栓的直径(mm)M16穿墙螺栓水平间距(mm)1000
第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离200
第2根次楞支撑类型穿梁螺栓第2根次楞支撑点至梁底距离500
主楞材料木方主楞宽度(mm)60
主楞高度(mm)80主楞合并根数2
次楞材料木方次楞宽度(mm)60
次楞高度(mm)80次楞合并根数1
采用斜撑否
柱模板参数表
一、基本参数
柱截面宽度B(mm)700柱截面高度H(mm)500
倾倒混凝土荷载值(kN/m2)2振捣混凝土荷载(kN/m2)2
主楞方向水平布置柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1
柱截面宽度H方向对拉螺栓数目0分段新浇混凝土侧压力荷载(kN/m2)20.036
柱截面宽度B方向竖楞数目3柱截面宽度H方向竖楞数目3
对拉螺栓的型号M12考虑荷载折减系数是
自定义竖楞排列间距和对拉螺栓水平间距否主楞龙骨材料木方
主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80
主楞柱箍合并根数1次楞龙骨材料木方
次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80
次楞柱箍合并根数1
二、材料参数
面板类型胶合面板面板厚度(mm)18
面板弹性模量E(N/mm2)6000面板抗弯设计值fc(N/mm2)13
面板抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木弹性模量E(N/mm2)9000
方木抗剪设计值ft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值fc(N/mm2)13
钢楞弹性模量E(N/mm2)210000钢楞抗弯设计值fc(N/mm2)205
板模板(扣件钢管高架)参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1
立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1
模板支架计算高度H(m)4.5楼板的计算厚度(mm)120
钢管类型(mm)Ф48×3.5板底支撑形式方木支撑
立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8
是否验算地基承载力是是否计算拆模时间否
板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否
二、材料参数
木方(圆木)的间隔距离(mm)250木方的截面宽度B(mm)50
木方的截面高度H(mm)100圆木的小头直径(mm)200
木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13
木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板
面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000
面板抗弯设计值fm(N/mm2)13C型钢型号C80×40×15
壁厚(mm)2
三、地基参数
地基土类型地基承载力标准值(kPa)120
基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1
四、荷载参数
模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25
施工均布荷载(kN/m2)2.5
其他模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图)。
门架:
⑴设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;
⑵在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
⑶水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;
2、立杆
钢管脚手架:
⑴立杆平面布置图(详见附图)
⑵搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置
3、剪刀撑
钢管脚手架:
⑴水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3;
⑵竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置;
⑶剪刀撑平立面布置图(详见附图)。
门架:
⑴剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;
⑵水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;
⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;
⑷剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;
⑸剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;
⑹剪刀撑平立面布置图(详见附图)。
4、周边拉结
⑴竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
篇3:支架的搭设要求规程
支架的搭设要求
①底座和垫板应准确地放置在定位线上;垫板用长3米,宽0.2米,厚度5cm木垫板;底座的轴心线应与地面垂直。
②脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。
③脚手架的搭设应分阶段进行,第一阶段的撂底高度一般为6m,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
④脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升,每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。
⑤脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于50mm。
⑥脚手架内外侧加挑梁时,挑梁范围内只允许承受人行荷载,严禁堆放物料。
⑦连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置,严禁任意拆除。
⑧作业层设置应符合下列要求:
a必须满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆;
b护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道;
c作业层下的水平安全网应按<安全技术规范》规定设置。
⑨采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20**的有关规定。
⑩脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个支架结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。