施工方案技术措施施工工艺方法
1、编制依据(1)哈尔乌素露天煤矿2013年生产剥离大设备外包1310万剥离工程招标文件(SHIL1101634)及答疑文件要求(2)2013年生产剥离大设备外包1310万?剥离工程位置平面图(3)工程施工中须遵守的有关规程、规范:?土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-9)?露天煤矿工程施工及验收规范(GB50175-93)?爆破安全规程(GB6722-2003)?建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20**)?施工现场临时用电安全技术规范(GBJ46-88)?建设工程质量管理条例(2000年)?建设工程安全生产管理条例(2004年)?建设工程施工现场管理规定(1992年)?中华人民共和国安全生产法(20**年)?中华人民共和国矿山安全法(1992年)?民用爆炸物品安全管理条例(2006年)?中华人民共和国劳动法(1995年)?中华人民共和国环境保护法(19*)?中华人民共和国消防法(1998年)?中华人民共和国职业病防治法(20**年)、等(4)现场勘查和调查获得的资料;(5)内蒙古自治区、市、旗及行业相关规定、制度等;(6)本公司所具备的技术管理水平、施工能力、设备设施及类似工程施工经验。2、编制原则(1)严格遵守国家相关的法律法规和相关的生产、安全规程及施工规范要求,对特殊的生产作业明确需要采取的安全施工措施;(2)运输道路选线应有利于整个剥离期岩石的运输,合理布置道路纵坡、视距、回转半径、路面宽度等,加强道路养护工作,确保道路质量,以保证运输道路具有足够的通过能力并保证特殊天气的运输;应尽量减少运输道路施工的工程量,尽可能缩短道路的施工周期;(3)尽可能使用统一的台阶高度,以利于施工中的设备调度和玻璃计划安排;(4)在石方爆破安排上尽可能做到上下台阶就近同时爆破,以便有足够空间给设备避炮;(5)通过爆破试验,优化爆破设计,降低大块产出率,提高铲装效率;(6)选用高效、先进、可靠的施工设备完成本工程。计划全部采用大型的采、装、运设备。3、设计概况(1)施工布置本标段开挖平台只有1115米一个平盘,台阶高度为15米。排土场分1200米平台,排土场按业主设计为内排,1115台阶的土石方(650万?)安排在1200米高程进行排放。(2)工期安排本标段整体施工设计工期为8个月,根据业主标段设计和施工要求,综合考虑现场施工实际情况,项目部计划施工工期为8个月,其中4月份因开工前期准备工作修路等原因,4月份设计工程量为35万?,5、6月份每月计划施工工程量为85万?,7、8月份每月计划施工工程量为80万?,9、10、11月份每月计划施工工程量为85万?,12月份每月计划施工工程量为30万?,具体进度如下图:哈尔乌素露天煤矿2013年大设备二标段剥离工程进度排产表(3)施工重点、难点?本标段施工重点是前期运输道路的修筑,设计运输路线为1100北端帮运输主干道。运输道路需从一次采场内经过,压制一标一定的工程量,需要同一标进行协调,尽量减少道路的修筑次数,相应的节约成本。其次,本标段合同约定量大部分位于拉煤道北面,大设备生产区域设计在东北角,对于南边存在征地问题对其影响不大。工作难点:一是油库离大设备生产区域比较近,爆破作业有一定的危险,油库需搬离作业区域。二是拉煤道南边存在征地问题,村名阻工闹事影响正常施工工期。(4)主要设备配备钻孔选用国产的YZ-350牙轮钻,孔径250㎜,为主要穿孔设备,同时配备RocD7,孔径76mm液压潜孔钻钻凿边坡孔的辅助设备和阿特拉斯CM51,孔径140mm钻凿边坡孔的辅助设备。铲装选用了2台WK-10B(10)电铲一台WYD260型液压铲(15)做为剥离土岩的主要设备,在此基础上选用3台VOLOE650(3.5)的液压挖掘机做为辅助设备。运输设备选用TR100型100吨自卸汽车15辆做为运输设备。?(5)运输道路和排土场主干道路面有效宽度不小于30米,纵坡不大于8%,横坡控制在2%~3%之间,有完整的排水措施和安全挡墙。为道路维护和排土场维护,配备装载机、平路机、洒水车、推土机等辅助设备,全天候对道路进行维护,安全挡墙及醒示牌及时维护和调整,保证施工安全,满足生产高峰期需求,保证运输车辆正常行驶。排土场地按业主规划,遵从由下向上顺序开排土石排放的原则,确保排土场作业安全。3.2组织机构本工程拟组建项目经理部,下设设备运行、技术、调度、质安、财务、合同、物资、综合八个职能部门,作业人员按工种分钻爆、挖运、辅助三个作业队,由各职能部门管理。项目经理部实行项目经理负责制,副经理和项目总工协助项目经理工作。为了施工便利及加强管理,利用现有临建并在现场选择安全地点建临时油库。在班子配备上,考虑该工程的重要性及对工期的严格要求,按下列要求选择:(1)配备施工经验丰富、多次担任大型土石方施工的主要负责人组成项目领导班子。(2)配备管理能力强、高素质、高水平的技术骨干。(3)配备管理能力强、经验丰富的安全管理人员。(4)配备有经验的机械操作手。(5)配备钻爆技术过硬的团队,从事爆破施工。(6)配备熟练的机修人员,保证设备完好率80%以上。3.3爆破技术结合本工程施工特点及要求,在爆破技术上拟采用以下先进技术。?(1)考虑到岩石为半坚硬-坚硬岩石,选用孔径(250mm)的牙轮钻深孔爆破方案,确保在岩石区爆出有利于挖运粒径的岩石。底板采用底部不耦合装药爆破技术,达到平整级要求。(2)选用铵油炸药、乳化炸药(有水时全部用乳化炸药),连续不耦合、耦合装药结构,降低岩石的大块率和爆破成本。(3)利用本公司开发出的软件进行计算机优化设计并通过现场试爆优化爆破参数。?(4)底板保护采用炮孔底部不耦合装药,个别欠挖出采用浅孔爆破修整,达到底板要求。3.4安全保证长期从事危险性工作,使项目部对安全工作有特别深刻的认知,总结起来有以下几条,可在本工程中发挥作用。(1)本着“安全第一、预防为主”的方针,充分认识危险源,严格按本公司OHSAS18001安全管理体系运作。(2)对穿孔爆破、采装、运输、排放四道工序作了动态平衡分析,对各道工序做了科学安排,协调作业,保证各工序有序进行。(3)实施完整、合理的安全制度和操作规程。(4)建立健全指挥协调系统,施工布置上避免交叉,爆破时间统一安排,爆破器材统一管理。(5)爆破前,在安全距离边缘,设置安全警戒岗及警戒标识。做好与其他施工单位协调、指挥工作,确保安全。(6)做好意外事故的预防与处理。(7)制定应急方案。3.5工程质量保证本工程必须全部达到《露天煤矿工程施工及验收规范》(GB5017-93)的质量验收标准,和业主要求的竣工验收条件。施工质量管理是工程管理的重要一环,我项目部将严把质量关:(1)严格按本公司认证的ISO9001质量保证体系运作管理。(2)利用本公司研发的设计软件进行爆破优化设计并通过现场的岩石试爆,确定合理的爆破参数,减少深孔爆破的大块率,减少二次破碎量,提高产装效率。(3)靠近边坡采用缓冲爆破弱装药和浅孔爆破技术,确保边坡稳定。(4)底板平整采用浅孔控制爆破技术,达到平整要求。3.6施工进度、工期保证施工进度保证是确保工期的主要指标,我项目部计划提前7天完成本标二期工程。在安排工程进度时,考虑了平盘工作面长度、土岩作业合理布置等因素,安排了保证体系、保证措施等,确保工程进度。保证进度的措施主要靠一下三点:(1)合理的施工道路布置及运输道路顺畅,是保证产量的关键环节。(2)通过先进的爆破技术,合理的调度安排,充分发挥机械铲装效率,提高日产量。(3)配备性能先进、高效的设备及熟练操作工,是完成产量的有利保证。4施工布置4.1测量放线根据剥离及排土场各平台要求,测定各作业平台范围、作业高度等,做好整个施工现场的测量控制及边坡测量控制工作。4.2施工道路为了满足施工要求,本着安全高效、路面平整和车流畅通的原则,先自上而下修筑坑内施工运输道路,然后自上而下分平盘进行石方爆破开挖、装运。施工道路随平盘标高的下降逐步进行调整。4.3石方钻孔爆破施工石方采用深孔爆破进行施工。平盘高度15米,上下平盘最小工作宽度不小于60米,合理选择爆破方法、优化爆破参数、严格爆破安全措施、达到预期的爆破效果,满足施工要求。爆后石方,用挖掘机自卸车运至排弃场堆放,同一平盘上作业的相邻2台电铲的工作宽度不小于300米。根据地形情况并结合机械设备的施工能力,开挖工作应自上而下进行,先开挖上部平盘,待上部平盘宽度达到60米后,同时施工相邻的上下盘,各平盘均为装载土石方及汽车运输平台。开挖时应特别注意挖装衔接,及时做好下平盘降盘准备工作。4.4排土场安排排土场按业主设计的设计要求,全部实行内排,1115台阶的土石方650万方土石方在1200米平台进行排放。本剥离工程施工工序见图2-1图2-1施工工序框图5.施工工序5.1测量放线5.1.1测量仪器选用根据本工程情况,拟选用南方RTK(GPS)5台作为主要测量仪器,徕卡TC905全站仪1台、自动安平水准仪2台为辅助测量仪器。测量仪器在开工前必须经过年检合格才能使用。5.1.2平面控制测量(1)平面控制测量资料的搜集、整理、检核和利用根据提供的施工区域平面控制成果资料,对其可靠性进行内、外业检核,只有经过检核合格的控制点才能使用,同时需经相关部门复核确认,以利于施工准确、安全。(2)平面控制测量方案a.控制网的布设形成根据施工现场的特点,以及所配备的仪器设备情况,制定出合理的测量控制网。b.控制网的图上设计,外业踏勘埋石标定对提供的测量成果进行初步的图上设计,其中布网的控制点密度根据现行的《工程测量规范》相应等级的导线(网)技术要求进行规划设计。在外业进行实地踏勘,考虑通视等原因最后埋石标定点位。c.外业观测按《工程测量规范》技术要求操作d.内业平差计算用“最小二乘法”进行严密平差计算5.1.3高程控制测量(1)对提供的高程点可靠性进行校验后方可利用(2)高程控制网采用Ⅳ等水准(网)。(3)按《工程测量规范》Ⅳ等水准的技术要求操作。(4)内业平差计算,用“最小二乘法原理”进行严密平差。5.1.4现场测量控制现场测量控制主要包括:施工道路的控制、土石方开挖总量的控制、台阶高程控制、炮孔深度及孔口偏差的控制、边坡的控制、排土场标高的控制等主要内容。5.1.5施工放线测量平面放线:根据控制点和设计,详细计算边界控制点的坐标,利用符合导线与以上计算坐标的相互关系分别放出边界点。高程测量:利用平差后的高程基点,控制施工。测量采用往返测量,闭合差满足规范要求时,取其平均值作为采用值。为了保证测量的精度,重点做好以下几点:①水平角测量用全站仪,使用前请计量专业部门标定。②每次测量作业之前全面细致的进行计算资料复核。③水平角的观测采用方向观测法,各测回间度盘和仪器位置的变换按照规定进行。④测距在成像清晰和气象稳定时进行,不顺光、逆光测量,当测距过程中受不良影响出现粗误差,重新进行该测回的测量。5.1.6测量工作质量保证措施①原始数据记录必须工整,不能涂改,只能杠改。高程控制点定期检测,必须定人、定仪器、定测站。②年检过的测量仪器运至现场后,应按规定进行各项检验,合格后方可用于施工。在施工过程中要定期检测,确保测量仪器的完好及准确。③原始数据保存完好,备案待查。数据处理必须有自检、互检、专检确认并签署姓名、检查日期。及时向有关单位提供测量成果。5.2施工运输道路的修筑5.2.1施工道路布置原则1)道路平直、车流畅通原则。2)道路施工及辅助工程量最小原则。3)专门安排道路保养设备和人员,保证路面完整。4)?施工车辆按照建设方同意的线路行驶。施工期间,要派专人对施工道路进行管理,协调沿途车辆运行,清理车辆掉下的大块石和道路的保养除尘。5)?道路边侧设置排水沟5.2.2施工道路布置遵循上述施工道路布置原则并结合设计图纸的规划,在各平台之间开挖斜坡道路,道路设计宽30m,纵坡8%,横坡在2%-3%之间,道路边侧设排水沟。各运输道路设计参数见施工图要求。临时排水沟的开挖根据现场的实际情况开设,采用反铲挖掘机开挖,使水能够顺沟自流。5.2.3道路维护5.2.3.1组织安排为确保施工期间道路畅通,保证施工的顺利进行,在项目部综合部的统一领导下,设立道路维护组,配足人员和机械设备(如装载机、洒水车等),进行施工道路的日常维护。5.2.3.2道路维护方案(1)机械设备配备配备的主要机械有:平路机一台、推土机七台、装载机六台,20吨洒水车三台等,其它设备根据道路维护的需要安排调动。(2)施工方法①在主要运输道路上设置醒目的行车标志。②安排道路检查人员进行日常检查、巡视,及时发现破损的路段,以便进行维护。同时应加强夜间的检查和巡视。③每天及时安排洒水车洒水除尘保护环境,防止环境污染,同时也能有效地维护道路的交通安全。④对于发现的路面破损,根据破损的情况,及时安排人员和设备进行维护、抢修,尽快予以恢复;同时应将情况向项目部通报。⑤对道路通行有较大影响的道路维护,事前应向项目部通报情况,在项目部的统一领导和安排下,进行处理。(3)施工工艺①在施工现场和排弃场安排专人对施工车辆进行指挥。②在运输道路(含采场和排土场内的部分)的顶破一侧修筑安全墙,其高度在直线段不得小于车轮直径的三分之二,在转弯处不得小于车轮直径。③行车速度控制在每小时40公里内;在大风、雪、雨、雾天施工时,施工车辆必须减速,当停车视距小于30米时,严禁停车。④当道路上有积雪时用推土机将雪推出道路边坡外堆放,运输车辆减速慢行;有积水时,人工用铁锹挖沟往路坡处水沟排放。⑤辅助车辆和生产指挥车在悬挂安全标志后才可进入现场。⑥外部车辆进入现场须经施工单位批准同意,经安全教育和悬挂安全标志后才可进入现场。5.3土石方采装钻孔、爆破、铲装工艺见附图2-2所示挖装方法附:大设备分层开挖施工方法示意图垂直采装方法示意图双向行车折返调车平行采装示意图单向行车不调头平行采装示意图双向行车折返调车平行采装示意图5.4岩石爆破技术设计采剥区岩石为半坚硬—坚硬岩石,抗压强度8.14Mpa~50.8Mpa(83kgf/c㎡~518kgf/c㎡),一般大于9.81Mpa(100kgf/c㎡),大部分大于19.61Mpa(200kgf/c㎡)。普氏硬度系数1.93~5.90。内摩擦角29°22′~41°15′。凝聚力2.45Mpa~16.97Mpa(25kgf/c㎡~173kgf/c㎡)。45°抗剪强度10.10Mpa(103kgf/c㎡~471kgf/c㎡)。岩石的容重为2.4t/。5.4.1爆破施工方案编制基本原则1)遵守《民用爆炸物品安全管理条例》(2006)的规定2)遵守《爆破安全规程》(GB6722-2003)及当地公安机关对爆破作业的有关规定;3)最大限度保证石方爆破块度满足挖装要求;4)采用先进的爆破技术、施工设备、尽可能的缩短施工工期;最大限度保护边坡,底板满足施工质量需求。5.4.2石方爆破施工顺序石方爆破施工顺序见图2-7所示5.4.3爆破方案确定5.4.3.1爆破方案选择原则1)?安全生产的原则:严格执行国家现行法规进行操作,严格按施工设计,严格控制爆破灾害,严格安全警戒工作。2)?保证产量的原则:选用性能先进、高效、易操作的钻爆设备,保证备用台数及做好设备维护和保养工作,按期完成工程任务。3)?保证质量的原则:通过严格试爆及优化爆破参数,确定对边坡坡率的要求,不超挖、不欠挖。5.4.3.2爆破方案确定为了确保施工安全、满足进度要求,确定:1)剥采区石方采用深孔台阶爆破,大块石二次破碎采用机械法或浅孔爆破法。2)靠近边坡采用弱装药的缓冲爆破及浅孔爆破,确保边坡稳定。为保证挖运石块粒径装车外运的要求,爆破后不能出现过多的大块石,保证大块率在3%以下,减少二次破碎工作量,并使爆堆得到充分松散,以提高机械装载效率。爆破技术应采取的措施包括选择钻孔孔径、爆破参数、雷管延期时间、装药结构和起爆方式,并在现场作系列爆破试验,定出最优的爆破参数。附:石方爆破施工顺序图
篇2:内浮顶罐工艺安全管理规定
一、内浮顶罐的结构和用途
内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝,从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级,内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状,将整个浮盘分成若干个小单元,再将盖板固定在骨架上部。浮盘的浮力元件浮筒,采用无缝挤压成形,焊缝少密封好,可靠性强,安全性好。浮筒与结构采用分体式,方便调整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均匀,使浮顶运行平稳。目前,在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求
内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2003)规范,在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验,达到要求时方可投入使用。在投用过程中应达到以下安全要求:
1.内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行,在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2.内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管,应至少高出液面150mm。
3.内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通,并通过罐壁与罐外部接地件相连,各部位导电性良好。
4.支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5.内浮顶上排液设施试用正常。
6.浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启;当浮顶处于漂浮状态时自动关闭,并应密封良好。
7.内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。
8.当内浮顶处于最低支撑高度时,浮顶及其以下附件不得相互碰撞;当浮顶处于最大设计液位高度时,支柱不应与固定顶相碰撞。
9.内浮顶罐高液位报警装置投用正常。
10.浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。
三、内浮顶罐使用工艺管理规定
1.内浮顶罐不得进入和储存含有C3、C4及溶解有氢气(氢气压缩机凝液等)组分的油品。
2.正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。必要时必须用水顶之后,用水量为管线容积的6倍以上,以不带油花为合格。顶线后允许用蒸汽、氮气扫线,但必须注意蒸汽、氮气不能进油罐。
3.任何时候不得使用压缩风向罐内扫线。
4.内浮顶罐油品贮存温度、输入油品温度应控制≯38℃(汽油),其它油品严格按照工艺指标控制。
5.当内浮顶罐的液位低于进油管时,进油流速要控制≯1m/s;当内浮顶罐的液位高于进油管时,收油速度要控制≯4.5m/s。
6.拔头油、C5等轻组分应储存在压力容器中,不得单独进入内浮顶罐储存。
7.内浮顶罐油品在调入拔头油、C5等轻组分时要控制调和比例不能超过10%,调和油品的雷德蒸汽压(37.8℃)≯88kPa。
8.要对各生产装置的压缩机凝液、常减压三顶瓦斯凝液和火炬罐凝液进行定期分析,含有C3、C4及溶解有氢气的油品,要首先进行闪蒸减压排出C3、C4及溶解氢气后,方可进入内浮顶罐。
9.内浮顶罐收油前要了解油品的品种、数量、质量、温度、所走流程、管线状况,不符合要求的严禁进罐,避免温度高、组分轻的油品进罐。
10.内浮顶罐正常收、付油品时,最低液位应控制在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm;最高液位应控制在最大设计液位高度以下300mm。
11.内浮顶罐内收油管应设置扩散管。
篇3:炼化工艺技术管理规定
第一章总则-h,])~8r0j!T9*7R)~5Q
第一条为了规范炼化工艺技术管理,推进技术进步,优化生产过程,提高炼化技术经济指标,特制定本规定。#C){-v)H7d1T%z$K5q6B
第二条本规定适用于炼油与化工分公司所属炼化企业。(E%r!A2J0t%C
第二章管理体系!q0~-f9^+E!/9p%a
第一条炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下,各地区分公司组织实施的管理体系。+P)W2I+|!B;a3C&c
第二条炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。
(一)现场工艺管理包括:操作平稳率、工艺纪律检查、工艺技术资料、工艺记录、工艺联锁、交接班记录、工艺管理系统。;[(`5y$R/I/?+c8e"a$J
(二)规程与指标包括:操作规程、操作卡、工艺卡片、达标管理、定期工作制度。
(三)技术进步包括:工艺优化、新工艺新产品开发、新技术推广应用、工艺技术攻关、工业化试验。4D)w9wj/b
(四)技术报告包括:工艺技术台帐、技术年季月报、技术报表、技术总结、装置技术标定。
第三条炼油与化工分公司是炼化工艺技术管理的主管部门,主要履行以下职责:(^9m5F,`3h;G9o4l6h+D
(一)制定炼化工艺技术管理规定,指导、检查各地区分公司工艺技术管理工作。
(二)组织股份公司总部审批项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的初审。!e9`9V%B8C8J5l
(三)组织炼油与化工分公司权限范围内项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的审查。
(四)组织对现役装置存在的重大工艺技术问题开展技术攻关,组织重大非计划停车和安全事故的技术分析。
(五)总体组织和协调炼化工艺优化工作。
(六)组织重大炼化新技术的推广应用。
(七)组织新技术、新产品、新型“三剂”的重要工业试验工作。
(八)负责炼化“三剂”的技术准入,组织技术评价。2l$`~)N"Ek%~
(九)组织开展达标工作,分解下达考核指标,汇总相关技术报表,开展主要装置对标分析。
(十)检查督促地区分公司开展装置技术标定。
(十一)组织编制技术年季月报。
(十二)跟踪和研究国内外先进的工艺技术管理经验,整理国内外技术发展信息,开展相关技术调研。!`7P5W1*0d5y1p5v
(十三)组织工艺技术交流,管理炼化专业技术协作组。
第四条各地区分公司在炼油与化工分公司的指导下,主要履行以下职责:
(一)组织制定本公司的工艺技术管理规章制度,检查、监督各基层单位工艺技术工作并进行考核。
(二)组织编报项目预可行性研究、可行性研究报告,技术方案上报炼油与化工分公司预审或审查。
(三)组织地区公司权限范围项目的预可行性研究、可行性研究报告审批。
(四)组织开展工艺技术攻关。
(五)组织开展炼化工艺优化工作。"*4M,e+F&v
(六)提出本公司新技术应用需求,组织应用新技术。
(七)配合完成新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验现场工作。
(八)负责本公司“三剂”的技术管理,配合完成“三剂”技术准入工作。
(九)组织实施本公司达标及其他竞赛工作。
(十)按规定进行装置标定。(d1|.c)f1p)L2P
(十一)组织编制技术年季月报,按规定报炼油与化工分公司。+`9L3@;T8i.m"r5e
第三章基础工作
第一条操作规程的管理
(一)操作规程是企业组织生产的技术依据,是生产指挥和岗位操作的技术法规,各级生产指挥和操作人员均需严格执行。%l,_0q8`2e%U,s7U!e
(二)地区分公司技术部门负责组织操作规程制(修)订、审核、上报与发布,负责组织操作规程的年度评审。%p5Y6@!_1v$q4u!O
(三)操作规程的管理严格按照《炼化企业生产装置操作规程管理规定》执行。
第二条操作卡的管理
(一)装置操作卡包括装置岗位操作卡、装置开工操作卡、装置停工操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项作业操作卡、通用设备操作卡、其它操作卡等八种。
(二)操作卡的管理严格按照《炼化企业生产装置操作规程管理规定》执行。%J!|0w/E)d*j4P+P$v(K4p
第三条工艺卡片的管理
(一)工艺卡片是安全生产、满足工艺要求的重要保障措施,在生产组织和操作过程中要严格执行工艺卡片,不得随意更改。%N&m2N1P-`;N6r;q4*/f
(二)地区分公司技术部门负责确定工艺卡片的分级原则、编制内容和日常管理,监督、检查工艺卡片的使用情况。7q8Y,q*k7O"y(N2p6g3~3F
(三)工艺卡片的管理严格按照《炼化企业工艺卡片分级管理规定》执行。
第四条操作平稳率管理3j7?)o.u7A6f
(一)提高装置平稳操作水平,是确保装置运行受控、加强装置生产运行管理的重要措施。#/"p-{,*n.@5D$L
(二)地区公司生产技术部门负责操作平稳率的统计和考核。
(三)操作平稳率的管理严格按照《炼化企业操作平稳率管理规定》执行。
第五条工艺记录的管理
工艺记录的管理严格按照《炼化企业工艺记录管理规定》执行。3Z)g%B7?;w+i"U#s8@
第六条交接班记录管理2v6f*E3z$RG+F&D
(一)交接班记录包括班组交接班记录和运行工程师交接班记录。3/-Q.C%}%V2y,B
(二)运行工程师交接班记录的管理严格按照《炼化企业工艺记录管理规定》执行。4^'W7S8k&/1F'f/q1d!r
第七条技术年季月报的管理+t$nW%t"l6^
(一)技术月报由装置工艺技术人员编写,装置负责人审查后报分厂,分厂汇总后报分公司主管部门。8g8?'{;m3U!N1t)E
(二)地区分公司技术季报、年报由技术管理部门编写,经公司主管领导审批后,季报应于季后第一个月末上报炼油与化工分公司,年报在次年元月末上报。
(三)技术年季月报的管理严格按照《炼化企业技术年季月报管理规定》执行。6M.@(B9K*Y
第八条工艺联锁的管理4W+w-T&`(G,l#m-N
(一)联锁采用分级管理,一级联锁由地区分公司管理,二、三级联锁由分厂或车间(装置)管理。
(二)工艺联锁、报警变更必须经过安全评估,由工艺技术、机动设备管理及安全部门审核,分厂或分公司主管领导审批后执行。
(三)工艺联锁的管理严格按照《炼化企业自动化联锁保护管理规定》执行。
第九条工艺技术资料的管理*I.O;b8f)L:D:[:C
工艺技术资料包括:各级工艺技术管理制度汇编;生产装置工艺技术规程;生产装置岗位操作法(规程);工艺卡片;专题(项目)技术总结;操作图;装置技术标定方案、装置技术标定报告;新产品开发及总结;技术攻关开题报告及总结;新“三剂”试用方案及总结。
第十条技术台帐的管理0w-w1?2T(v"r
地区分公司各级工艺技术管理部门应根据自身需要建立健全技术台帐,各装置必须建立健全以下技术台帐:《工艺技术台帐》、《工艺参数检查台帐》、《工艺参数控制指标变更台帐》、《工艺技术管理考核、检查台帐》、《工艺联锁、报警管理台帐》、《工艺技术年季月报》、《“三剂”管理台帐》、《工艺操作指令台帐》、《技术改造项目台账》、《工艺事故、事件台帐》、《装置大事记》、《工艺技术分析会记录》、《操作记录》等。
第十一条技术标定的管理5V,S2Y'E!T"`
(一)主要生产装置应定期进行技术标定,要求至少每三年标定一次;其它装置根据需要,适时进行技术标定。4B(s2B0a%P1q6K"*;]
(二)以下情况必须进行标定,并须将标定报告报炼油与化工分公司:4Y4/9n1o9y1K!n/E)D
1.新装置投产后;2c3k+p'@0V"z(f
2.装置重大技术改造前后;
3.重要原料(原油)和催化剂首次工业应用前后;
4.新产品新牌号指标和生产技术定型后。+o2Z3ks4T5h;Y
第十二条工艺纪律检查的管理8Z*o5*5*'_.k/a
(一)工艺纪律管理内容:装置工艺卡片执行情况;装置操作规程、开停工程序(或方案)、开停工规程、事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况;装置交接班、巡回检查情况;装置各类工艺记录情况;装置工艺联锁投用情况;装置工艺技术资料保存、管理情况;装置各类工艺技术报表完成情况;装置工艺技术问题分析解决情况;操作变动的确认情况。!^;M7Cv7L5l
(二)工艺纪律检查的管理严格按照《炼化企业工艺纪律检查管理规定》执行。
第十三条工艺技术管理系统
(一)炼化工艺技术管理系统是炼化生产工艺管理平台,工艺技术管理的相关文档、数据通过该平台存档和上报。9i*U0n+*f1h)p9O
(二)各地区分公司通过工艺技术管理系统操作规程、工艺卡片、标定方案、标定报告、技术年季月报、操作卡、工艺台帐、历年大事等技术文档的上报和存档管理。:]:k+K(*1l$c
(三)各地区分公司通过工艺技术管理系统每月初5日前上报炼化装置技术经济指标、产品产量、原燃料消耗、加热炉月报等数据。$u3o:F5w1e7E.*6a%h$@4*#`
第四章达标管理
第一条达标考核分装置达标考核和专业达标考核。*f&Y'A#~6b$K3A;G!Q#~
(一)装置达标考核内容包括产量、物耗(或产品收率)及加工损失率、能耗、产品质量合格率、环保综合合格率、非计划停工次数及时数、大检修周期、安全事故、设备完好率和静密封点泄漏率等指标。*P2k%q$o4r0G1U$o6J
(二)专业达标分炼油、化工两个专业。
炼油专业达标考核内容包括:全厂综合能耗、全厂综合商品率、综合损失率、单位能量因数耗能、吨油新鲜水消耗、高附加值产品产率。
化工专业达标考核分乙烯、合成氨。乙烯专业达标考核能耗、双烯收率、乙烯加工损失率;合成氨专业达标考核综合能耗。;T1kc'S*u,RM
第二条炼油与化工分公司和各地区分公司成立达标工作领导小组及其办公室,负责达标工作的领导、组织、协调与日常管理。
第三条达标年度考核指标由炼油与化工分公司在上一年度12月底下达。考核包括达标指标和达标管理工作考核两部分,考核于次年1月份进行。;M9o8~8G#R4f2O6{)L+n1c(w
(一)达标指标考核
装置达标标准为装置所有单项指标全部达标。8Y9a'*"]4e
专业达标标准为纳入股份公司达标考核范围的所有装置全部达标、专业达标指标完成考核要求。"u0i-F4c1i
(二)达标管理工作考核
达标管理工作考核是考核地区分公司对达标工作的组织管理工作和实施措施。地区分公司应定期向炼油与化工分公司报送达标报表和相关报告,不按时提交或提供虚假报表、严重漏报相关信息者,达标考核不通过。
第五章新技术推广应用0@1q,O'K-Q:O$a
第一条新技术推广应用主要指除重大基础建设项目外,用于提高生产技术水平的新技术。
第二条炼油与化工分公司统筹安排各地区分公司的新技术推广应用工作。
第三条地区公司应采用国内外行业成熟有效的新技术。;r+v+}*f#*6|8|
第四条新技术推广应用工作流程
(一)炼油与化工分公司下发《炼化新技术推广应用指南》。地区分公司根据《炼化新技术推广应用指南》提出应用申请,编制初步技术方案,经地区分公司主管领导批准后,上报炼油与化工分公司审核、备案。:Ry6_.t7q;M:Y*Y
(二)对于未在《炼化新技术推广应用指南》中列出的新技术应用项目,地区分公司必须进行相关调研,形成调研报告,与技术方案同时上报炼油与化工分公司。
(三)炼油与化工分公司同意立项后,地区分公司按照项目管理相关规定组织实施。-~8e9p/m;t5^
(四)项目实施后,地区分公司组织技术标定并形成新技术应用总结,上报炼油与化工分公司备案。
第六章工艺技术攻关
第一条工艺技术攻关是指为解决影响装置运行、产品结构、经济效益、新产品开发、产品质量等技术问题组织的攻关。工艺技术攻关包括工艺技术改造、技术改进、技术引进等工作。-A(z*]7G$_!M
第二条生产技术管理部门应全过程参与攻关项目的立项、技术方案审查、生产准备组织和技术标定,并负责技术方案把关;参与非计划停车和事故技术分析,落实相应的整改措施。
第三条对于影响重要技术经济指标的项目,属于《股份公司投资管理规定(试行)》(石油计[2008]380号)一、二、三类项目地区分公司须将预可行性研究、可行性研究报告的技术方案上报炼油与化工分公司初审(一、二类)或审查(三类)。#k4H;d$a*I$n8G4J9w0e
第四条对于需要引进的国内外技术,地区公司在上报可行性研究报告前须进行技术和经济比选,形成技术方案,并上报炼油与化工分公司审查、备案。
第五条攻关项目完成后,地区分公司应形成技术总结,报炼油与化工分公司备案。/s0C'^(D7b&w!q
第七章工艺优化
第一条炼油与化工分公司总体组织和协调工艺优化工作。%t0?1Z'u6G%t9l/e*M
第二条地区分公司在炼油与化工分公司的指导下组织本地区分公司的工艺优化工作。-b"d7h8?4o#`$m
(一)应根据原料、市场、效益等变化情况及时调整产品方案、装置负荷等技术方案,实现工艺优化。t"l!c1y6P;m
(二)对于涉及新建装置流程及现有装置流程、原料结构、产品方案改变的优化工作,实施前须将技术方案上报炼油与化工分公司审查。5Q3N"q6*7c1B6q
(三)优化工作完成后,地区分公司形成总结,报炼油与化工分公司备案。6{-a*(*-N%O1p
第八章工业化试验
第一条新工艺、新产品工业化试验是指在已有试验基础上进行的放大规模生产验证和技术集成,通过考核其可行性及规模生产的合理性,实现产业化的目标。
第二条工业化试验的管理。6R0c/t-m*d(_*K
(一)审批程序
1.项目申报单位向炼油与化工分公司提出项目建议书;
2.炼油与化工分公司对项目建议书进行审查,并组织技术方案、经济性、安全评估等方面的相关论证;-K$D,e'v'D/y5A6b*M
3.项目申报单位根据批准的项目建议书,编制可行性研究报告;
4.组织有关专家或委托有资格的评估机构对可行性研究报告进行论证通过。
(二)试验过程管理6b#/7u4T'w,P-p,v#s*?9K/l!o
1.项目承担单位应定期向炼油与化工分公司报告试验情况及下一步工作方案。如发生研究内容、经费、完成时间、考核指标、计划进度等方面调整,项目承担单位应及时报告。;_.j/C5Z)F"*%Z
2.据项目进展情况,由炼油与化工分公司对项目进行阶段性评估和中期评估。由于各种原因不能完成项目研究的,承担单位必须以正式文件向炼油与化工分公司提出中断或撤销申请,经批准后予以中断或撤消。
3.项目验收前,应组织有关专家对项目的技术经济情况进行评估。#R1e#O'S*j-U1F9H
(三)组织技术标定和总结
1.由技术部门进行项目效果跟踪检查,在项目实施投用三个月内进行技术标定,分析是否达到改造目的及存在的问题;:r-W%t:Q8G
2.编制总结报告,上报炼油与化工分公司备案。
第九章工艺变更.h*E2c+]-a;c0N%I,~!W
第一条工艺变更是指涉及工艺技术、工艺参数改变的变更,包括物料、工艺流程、操作规程及操作卡、“三剂”、工艺控制参数、产品质量指标等的改变。:Y.a9q5b)M4b-H
第二条工艺变更应当严格按照填写变更申请审批表、制定变更方案、审查批准、技术交底和人员培训、实施变更方案和总结等程序进行,使整个变更过程处于受控状态。
第三条变更申请审批表应当包括以下内容:变更目的和内容;相关基础资料;健康、安全和环境的影响分析及应急预案;更新后的操作规程、操作卡等文件;技术交底和人员培训要求;变更的限制条件;强制性批准和授权要求。9]&?)w9q'M-V&/2m
第四条变更方案应当包括变更目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、安全环保措施等方面内容。还应当明确变更对人员健康、环境、产品质量、工艺系统安全、操作与检维修作业程序的影响,应当进行风险评价。
第五条在工艺变更的同时,还需对相关工艺、设备、安全资料进行相应的连带变更,包括更新工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作与检维修程序、材料安全技术说明书等。
第六条工艺变更完成后,应当提交总结报告。同时完成以下工作:更新所有与变更相关的工艺技术信息;规定了期限的变更,期满后必须恢复从前状况;完成变更及连带变更所更新的相关文件的归档,同时废止变更前的旧档;补齐紧急变更申请审批表内容,查验归档。.p+A3`%g5v7K,U:f
第十章“三剂”技术#N.O(r8F0hL
第一条“三剂”技术管理由炼油与化工分公司业务归口管理,地区分公司具体实施。6_2a#a3{c6T:c%{,a
第二条由炼油与化工分公司主管领导、相关处室和地区分公司有关技术人员组成炼化“三剂”技术管理小组,承担以下工作:7O'A5R'{1|+T!^'`1O
(一)负责炼化“三剂”供货厂商和监造单位的资质认证、质量技术准入管理;
(二)组织重要炼化“三剂”的技术评价、质量检验和评审;
(三)组织新型高效“三剂”的推广应用;0|$|*c!B7R+u,]1t$V)^3l
(四)跟踪国家和行业关于炼化“三剂”的质量标准和使用要求;9b!^,N4?(R+l/*;z7]5l5|
(五)组织炼化“三剂”质量抽检工作。
第三条地区分公司根据股份公司和炼油与化工分公司相关规定,负责本企业的“三剂”管理。
(一)制定“三剂”技术管理实施细则;
(二)具体实施新型高效“三剂”的推广应用,形成技术总结报告;新型“三剂”要在使用一个周期后形成应用总结报告
(三)及时反映“三剂”使用过程中出现的问题;7|4G1c3bQ&K.U"t8o(w
(四)参与炼化“三剂”供货厂商和监造单位的资质认证与管理工作;0w!G:F'O5w
第四条“三剂”更换的管理-r-T+B't,T8k$Z*J
(一)装置“三剂”更换类型、供货商,地区分公司应组织进行技术审定,由地区分公司主管领导批准执行。;r"F#W9/5C"]5L
(二)列入炼油与化工分公司大宗大额或主要装置“三剂”的更换须报炼油与化工分公司审批、备案。#f;?$b,A5?K,W%{6~
第五条“三剂”首次应用的管理-L4Y.R.t#e:d,B;I7Y6M4N'w
(一)对于尚未在同类型、同等规模工业装置上实现应用的“三剂”,地区分公司应组织进行技术和风险评估,并报炼油与化工分公司审批、备案,必要时进行工业化应用试验。,U;L+/4O6L
(二)工作完成后,地区分公司对“三剂”首次应用工作形成总结,报炼油与化工分公司备案。:^0o(Q(^$Z,D
第十一章附则0L6T;y6]'k&W/y*t2q8p;q
第一条各地区分公司应根据本规定制定本公司的工艺技术管理制度、相应的实施细则并负责落实,同时上报炼油与化工分公司备案。
第二条各地区分公司每年至少组织一次工艺技术管理制度执行情况的检查,查找存在差距,交流管理工作经验,总结检查情况。炼油与化工分公司将组织抽查,并通报结果。
第三条本规定由股份公司炼油与化工分公司负责解释。/s;n+k)@(f*E9f(}
第四条本规定自印发之日起施行。