石方爆破工程:施工注意事项
1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》和交通部发布的《公路工程施工安全技术规程》执行。2、进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。3、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。4、打炮眼时,坡面上浮岩危石应予以清理。所用工具和机械要详加检查,确认完好。严禁在残眼上打孔。5、机械扩眼,宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设,工作时应注意观察电值是否正常。6、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道联接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。7、爆破器材应严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。8、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁穿着化纤衣服。9、爆破器材应由专人领取,炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送,应避开人员密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得随地存放或带入宿舍。10、装炮工作必须遵守下列规定:(1)装药前应对炮眼进行验收和清理;对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药;(2)严禁烟火和明火照明;无关人员应撤离现场;(3)应用木质或竹质炮棍装药,严禁使用金属器皿装药;深孔装药出现堵塞时,再未装入雷管、起爆药柱前,可采用铜和木质长杆处理;(4)装好的爆药包(柱)和硝化甘油类炸药;严禁投掷或冲击;(5)不得采用无填塞爆破(扩壶除外),也不得使用石块和易燃材料填塞炮眼;不得捣固直接接触药包的填塞材料或者用填塞材料冲击起爆药包,也不得再深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞;填塞炮眼时不得破坏起爆线路。11、已装药的炮孔必须当班爆破,装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。12、爆破工作必须有专人指挥并配备1名专职安全员。确定的危险区边界应有明显的标志,警戒区四周必须设警戒人员5名。警戒区内的人、畜必须撤离,施工机具应妥善安置。预告、起爆解除警戒等信号应有明确的规定。13、爆破时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于下表的规定爆破类型及方法个别飞散物的最小安全距离1破碎大块岩矿裸露药包爆破法400浅眼爆破法3002浅眼爆破法200(复杂地质条件下未修成台阶工作面时不小于300)3浅眼药壶爆破3004蛇穴爆破3005深孔爆破按设计,但不小于2006深孔药壶爆破按设计,但不小于3007浅眼眼底扩壶508深孔孔底扩壶50峒室爆破按设计,但不小于300注:沿山坡爆破时,下坡方向安全距离壁表内数值增大50%14、电力起爆必须遵守下列规定:(1)在同一爆破网络必须使用同厂、同型号的电雷管,其电阻值差不得超过规定值(应控制在±0.2Ω以内);(2)爆破网路主线应绝缘良好,并设中间开关,与其它电源线路应分开敷设;(3)必须严格检查主线、区域线、端线。电源开关和插座等断通与绝缘情况,在联入网络前各自的两端应短路;(4)爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕,无关人员全部撤离至安全地点后进行。联接应由工作面向起爆站依次进行,两线的接点应错开10cm,接点必须牢固,杜绝良好;(5)用动力或照明电源起爆时,起爆开关必须放在上锁的专用起爆内,起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里,必须由爆破工作的负责人严加保管,不得交给他人;(6)装好炸药包后,必须撤除工作面的一切电源;雷雨季节应采用非电起爆法。15、大型爆破的安全距离,除考虑个别飞散物的因素外,尚应考虑因爆破引起地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响,按规定经计算后确定安全距离。16、石方地段爆破后,必须确认已经解除警戒,作业面上的悬岩危石也经检查处理后,清理石方人员方准进入现场。17、撬动岩石必须由上而下撬(打)落,严禁上下双重作业,不得将下面撬空使其自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀,不得将棍端紧抵腹部,也不得把撬棍放在肩上施力。
篇2:煤矿井下爆破工作注意事项安全规定
煤矿井下放炮工作人员必须以安全为主,为了使我们放炮工作事故率降到最低,我们作出如下规定来限制放炮时的各种隐患情况。
1.井下爆破工作心须由放炮员担任,放炮员心须严格按照作业规程要求进行爆破作业。
2.每一放炮员必须经过安全技术培训,经考试合格后,持证岗。
3.当班需用的炮药、电管由当班放炮员持证限量领取,放炮员要严格执行爆破物品清退领用制度。
4.放炮员领取炸药、电管后,直接将炸药、电管安全运送到工作地点,并放置在安全地点,装箱上锁,不得乱丢乱放。
5.井下放炮必须严格按照放炮技术操作规程进行操作。
6.必须严格执行“一炮三检”制度,当爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%的,严禁装药放炮。
7.如工作面来压,棚架损坏,存在伞檐,巷道不畅,出现透水征兆或者工作面风量不是的,严禁装药放炮。
8.爆破前,班组中必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作.警戒人员必须在安全地点警戒。
9.对于放炮距离,拐弯长度不得小于50米,直线距离不得小于100米。放炮线必须符合有关规定,放炮拉接线中,不得与任何电缆或导体接触。
篇3:爆破作业操作细则注意事项
1.作业出发前,爆破员必须确保起爆器、脚线、胶布、安全帽、警戒带、对讲机的配备完好。
2.炸药、雷管在仓库装车后,爆破员、安全员、保管员、配送司机必须核对炸药数量和各雷管型号发数是否准确并锁好车门。
3.配送车辆及作业人员到达爆破现场后,安全员负责和安排人员及时清理爆破现场的闲杂人员和机械设备,并部署警戒线。
4.爆破现场所有施工人员必须配戴好安全帽和工作装,炸药到达现场后现场技术负责人必须开临时会议,会议包括爆破现场的具体情况,爆破员现场的分工,并指定起爆员,通迅设备由安全员通一保管。
5.与甲方现场负责人确认炸药数量及雷管各个型号发数。
6.爆破员检查炮孔是否通畅后,现场施工人员将炸药依次搬运到每个炮孔附近,必须由爆破员依次下管、装药,不得由现场爆破员以外的人装药。装药过程中如果发现装药超量后要立即彩用水熔或风吹等方法把多装的药处理掉,不得由现场爆破员以外人员装药。
7.在装药过程中,爆破员必须将每个炮位的填塞长度预留在安全长度以内(注:4米),如果爆破员在装药过程中发现有溶洞或爆孔所打位置不佳拿不定主意时,应及时和现场技术人员协商探讨,不得自作主张擅自装药。
8.装药完毕接过管时,必须把每个结管处包扎好、防卫好,用渣土或袋子盖好,过管全部接好后必须从头到尾全部检查一遍,并核对爆破孔位的数量。同时安全员将现场施工人员全部进行撤离,做好各个部位的警戒,各个部位的警戒人员必须保持通信畅通,由现场负责人逐个确认安全后,对起爆员传达起爆指令。
9.起爆15分钟后,现场爆破员、安全员才能进入炮区进行检查是否有盲炮和安全隐患,对发现的盲炮及时上报技术负责人并处理。
10.等爆破作业全部结束后,由甲方现场负责人再次清点炸药、雷管是否用完或清退的数量,等甲方确认签字后方可填写作业单。