幕墙安全文明施工保证措施模版

1、施工安全保证措施

1.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。

1.1.1原材料搬运中应道路畅通,搬运量适当;在材料搬运及施工作业时要轻拿轻放。施工时,特别是在电焊作业时,要注意遮挡防护。

1.1.2原材料存放时应避开主要通道,板、型材下面应垫木方,不许直接放置于地面。

1.1.3材料放在楼板内1米远,不要放在架子上,防止高空落物。

1.1.4材料摆放应稳固可靠,固定好以免损坏滑落。

1.2现场作业保护措施

1.2.1在现场设有兼职安全员,负责与现场有关各方协调,落实安全生产的规章制度,时场前和施工中对安装队员进行安全教育。

1.2.2特殊工种(电工、焊工)要持证上岗。

1.2.3进入现场后,必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋,正确使用个人劳动防护用品。

1.2.4施工安装时,不得违章操作,遇有特殊情况,经请示有关部门领导同意后,方可施工。

1.2.5现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例。

1.2.6工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。

1.3施工工具设备使用安全保证措施。

1.3.1在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具不得勉强使用。

1.3.2严禁开动别人负责的设备和电气开关。

1.3.3设备使用中严禁超负荷运转。

1.3.4特种作业人员必须经专业培训,并获得操作证才能上岗作业。

1.4消防安全保护措施

1.4.1全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度,对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。

1.4.2对新入现场员工,必须进行三级安全教育,合格后才允许上岗工作。

1.4.3在工程进行施工前,必须对安装队进行安全防火教育,并进行安全防火交底。

1.4.4施工过程中,应在业主、监理公司、总包单位指定的地点休息,施工现场不准使用电炉,不准随意扔烟头,并远离易燃、易爆物品;

1.4.5工作前及工作时间内不准喝酒。

1.4.6施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。

1.5电焊作业安全操作规程

1.5.1在焊接时,动工前要在焊接层以下设立防火监护人,保证焊接渣不引起其它部位起火。

1.5.2电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置,如防护罩,绝缘板等。

1.6高处作业安全管理制度

1.6.1凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落处作业为高处作业。

1.6.2高处作业必须根据情况,使用经过检查、检查合格的安全带。

1.6.3高处作业的脚手架,跳板必须由安全员认真检查,合格后方准使用,并根据情况设置围栏或围网。

1.6.4四级和四级以上的大风天,雾天,暴雨天均禁止露天高处作业。

1.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品,必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。

1.6.6高处作业时必须戴好安全帽。

1.6.7夜间一般不得进行高处作业,如必须进行时,应在作业区和通道上设置充足的照明。

2雨季施工的安全措施

2.1为保证幕墙构件、板块的防水性及五金件的防腐性,在大雨天停止施工。在防火板铺设时,立即用防火镀锌板封闭,以防止雨水浸湿岩棉;

2.2雨季施工时注意安全带的使用。用电时注意防护,必须保证焊把、电源线干燥,以保证施工安全。

2.3所有露天电气设施必须保护好,防止雨淋受潮,要定期检查漏电保护装置的灵敏度,大雨过后,应检查脚手架的稳定性,在确保安全的前提下方可上架操作。

3现场文明施工基本管理规定

3.1标志

生活区、库房区加工要做有标牌进行标识。

3.2库房基本要求

3.2.1材料库房应封闭紧固,门设锁并安排值班人员守库。

3.2.2库房必须设有摆放工具,小件材料的框架,框架用角钢焊接或木头制作,小件材料按规格排列上架,并做好清晰的标识。

3.2.3材料必须按种类规格存放,不同种类的材料禁止混放。

3.2.4库房内禁止吸烟。

3.2.5库房内配备必要的消防器材。

3.2.6保持库房内卫生。

3.3文明施工措施:

3.3.1做好现场施工人员文明施工宣传教育,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度,现场施工人员必须统一着装,以利于接受业主、监理及总包方的监督;

3.3.2坚决杜绝野蛮作业,严格按操作规程施工;

3.3.3对外要服从业主、监理的统一指挥和安排,做到相互理解、相互配合。

4、降低环境污染及噪音措施

4.1现场加强管理,树立现场人员保护环境的观念。

4.2现场易产生环境污染的废弃物,如胶筒、包装膜、保护胶带等加强管理,保证工地现场环境整洁,不受污染。

4.3合理安排工作进度,工作尽量减少及避免夜间施工。如确有必要的夜间施工时,现场只安排手电钻,胶枪等声音较小的工具及少量工作人员作业。

4.4向工地现场运送材料、工具时,要根据现场情况合理安排时间,避免干扰附近居民正常的工作、生活。

篇2:玻璃幕墙施工技术保证措施

玻璃幕墙工程施工技术保证措施

1施工管理措施

1)根据中标设计方案图绘制施工图。提交业主、设计批准签证盖章,确保设计准确性。

2)向业主提供材料样品,其生产厂家,质量标准经业主确认后封样,根据样品订购原材料,材料进场须有出厂合格证,并按有关规定送检,保证材料合格。

3)根据审批后的施工图,制作一个单元的样板到业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测,检测时请业主、设计院、监理派代表到现场监督指导,检验设计可靠性。

4)派技术人员到现场与土建单位配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查,以确保预埋件埋设的准确性。

5)派机械工程师到不锈钢元件生产厂家现场监督加工质量和进度。

6)实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。各项工作落实到位、施工队伍按部就班,设计工程师参与项目部技术管理工作,保证施工进度和施工质量。

2为确保质量所采取的幕墙检测试验手段。

2.1检测试验

1)试验目的

确认选用材料和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。

2)试验时间

材料在获得甲方确认后一个月内完成。

3)幕墙检测试验主要项目

a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验;

b.膨胀螺栓(或化学螺丝)抗拔试验;

c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试;

d.防雷接地电阻测试;

e.连接件承载力检验;

4)幕墙检测试验手段

a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。

试验取样--按规定,按设计要求,现场取施工材料的样品。

试验地点--国家建材局建筑防水材料产品质量监督检验中心。

试验目的--检验胶的相容性。

试验结果--查阅胶的相容性试验报告。

b.膨胀螺栓抗拔试验

试验方式

按设计要求,在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。

试验地点--工地现场

试验目的--检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。

试验结果-查阅检测报告

c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试

试验方法

参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》,《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》,《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行,认真作好各项记录。

试验单元选取

试验单元根据幕墙设计方案,按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征,并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、设计院代表参加,现场监督与指导。

试验地点、检测机构--建设部检测中心。

试验目的--检测幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到设计要求。

试验结果--查阅检测报告

d.防雷接地电阻测试

试验地点、测试机构--工地现场,

测试目的--测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。

e.连接件的承载力检验

检验方式--送样检验

检验地点、机构--建设部检测中心。

检验目的--检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。

检验结果--检验报告

3检验程序

3.1钢材

(1)按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量,并计算到货重量;

(2)按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求,对于各种规格钢管,抽查其口径、壁厚及椭圆度,对于型钢,抽查其断面尺寸,对于各种规格钢板,抽查其长宽尺寸、厚度及平整度,并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量;

(3)材质

质保文件必须包括材质证明文件,对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。

(4)表面质量

所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。

所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。

对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。

不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。

(5)尺寸允差

型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。

型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。

钢结构检验程序图

3.2铝合金建筑型材

1)颜色

铝型材表面氧化膜(或喷涂层)的颜色必须与订货要求相符,在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。

2)表面质量

型材表面应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在,不允许有腐蚀斑点、氧化膜脱落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面图上的要求。

4)型材长度的允许偏差:±10mm

3.3膨胀螺丝(或化学螺丝)

螺杆及螺母表面质量

螺杆及膨胀套(环)整体圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

材质

检查质保文件,必须符合订货要求。

3.4硅酮结构胶、耐候胶

供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。

包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

3.5一般材料的检验

(1)入库检验通则

所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验,检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。

(2)检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍

有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。

(3)检验细则

a.橡胶条

橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

外观

胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。

弹力

用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。

截面形状

与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。

取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。

b.泡沫条

外观

泡沫棒体为正圆,整体顺滑,不起节,没有明显的椭圆现象或凹凸现象,颜色雪白,不应有杂色。

弹力

泡沫条弹力丰富,用手指按压后,能较快恢复原位。

直径

直径应符合订货要求,其允许偏差为±0.5mm。

c.双面胶带

外观

整体顺滑、不起节,没有明显的凹凸现象。

截面形状

双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

尺寸允许偏差

宽度为±0.5mm,厚度为±0.35mm。

粘度

双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。

d.螺钉、螺栓、铆钉

表面质量

整体表面圆滑,镀锌面色泽均匀,表面没有腐蚀斑点,螺栓、螺钉与螺母配合适当。

尺寸

长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。

材质

查质保文件,必须符合订货要求。

e.岩棉板

包装

产品应使用防潮材料包装,包装要完整。

包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及"勿挤压"、"勿雨淋"等字样。

外观质量

岩棉板应色泽均匀,观感及手感好,不结节,干爽不潮湿,结构严密,疏密一致,韧性好,不易撕裂。尺寸应符合订货要求。

篇3:玻璃幕墙工程工厂制作质量保证措施

玻璃幕墙工程工厂加工制作质量保证措施

1放样的质量控制

1)样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求,核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误,以及其他原因需要更改施工图时,必须取得原设计单位签具的设计变更文件,不得擅自修改。

2)样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格,并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸,应分段叠加,不得分段测量后相加累计全长。

3)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件,应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样杆、样板时,可绘制下料图。

4)放样的样杆、样板材料必须平直;如有弯曲或不平,必须在使用前予以矫正。

5)样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记,并按工艺要求,预放各种加工余量,然后号上冲印等印记,用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

6)放样工作完成后,对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。

7)样杆、样板应按零件号及规格分类存放,妥为保存。

2号料的质量控制

1)号料前,号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时,号料人员应作出材料切割计划,合理排料,节约钢材。

2)号料时,针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点,我们将复核所使用材料的规格,检查材质外观,以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制,制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者,须经矫正后号料,对于超标的材料退回生产厂家。

3)型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

4)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件,预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

5)因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时,必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。

6)相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

7)按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。

8)下料完成,检查所下零件的规格、数量等是否有误,并作出下料记录。

3切割的质量控制

1)据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割,自动或半自动气割。

2)材切断,应按其形状选择最适合的方法进行。

3)剪切或剪断的边缘,必要时,应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。

4)剪切的材料对主要受静载荷的构件,允许材料在剪断机上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料对受动载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。

6)切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。

8)切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。

10)切割时,必须看清断线符号,确定切割等程序。

11)采用五维空间的自动切割机下料,以保证贯线几何尺寸的精度,管口的光洁度,为确保焊接质量打下有力的基础。

4矫正和成型的质量控制

1)材的初步矫正,只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

2)材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。

3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。用火焰矫正时,对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件,不准浇水冷却,一定要在自然状态下冷却。

4)弯曲成型加工

(1)弯曲加工分常温和高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到880~1050℃,并采取必要措施使构件不致"过热",当温度降低到普通碳素结构700℃,低合金高强度结构钢800℃,构件不能再进行热弯,不得在兰脆区段(200~400℃)进行弯曲。

(2)热弯的构件应在加热炉内,进行加热或电加热,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

①加工弯曲成型的零件,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长不应小于零件弦长的2/3,其间隙不得大于1。0mm.

②组装成型时,应采用定位点焊,作好标记,点焊时,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30~75mm,间距应均匀,最大不得超过300~500mm.

③弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。

5制作过程检测

钢结构制作质量控制程序(略)