灼热丝试验仪操作规程注意事项

灼热丝试验仪操作规程及注意事项

摘要:灼热丝试验仪操作规程及注意事项灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构,灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下,属于非常脆弱的零件,受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏

灼热丝试验仪操作规程及注意事项

灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构,灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下,属于非常脆弱的零件,受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏,另外灼热丝用热电偶本身就是属于该实验中的耗材,需要经常更换。在使用过程中注意以下事项,正确操作灼热丝热电偶,延长热电偶使用寿命,以节省成本。

注意事项:

1.灼热试验仪使用时最好配置交流稳压电源,以避免因为电压波动引起的温度变化。

2.在做试验的时候,采用温度慢升慢将的方法。在刚刚开始加电流的时候要慢慢来,不要一下子把温度加的很高!这样使用时间会长一些,电流一点一点的加上去,不要一次加到

120A或更高,30-40A一次,基本稳定再加;降温时也是慢慢降低电流,不要一下子规到零位,急速的热胀冷缩非常容易导致U形加热环和灼热丝热电偶的损坏,这些损坏都是不可恢复性的,一旦损坏就需要重新购买。

3.U形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时,务必注意不要长时间连续测试,一般每测试两到三个样品后停止测试,等U形加热环恢复常温后再重新开始测试。

篇2:承载比CBR试验仪安全操作规程

承载比CBR试验仪操作规程

①打开电源开关,仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常检查手柄进出是否正常,如一切正常可准备试验。

②将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板,在板上加足够的荷载板,使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。

③将试筒与多孔板一起放在水槽内(先不放水)并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,读取初始读数。

④向水槽内放水,使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以上25mm,通常试件要泡96小时。

⑤在泡水时间时,读取百分表读数,计算膨胀量。

⑥从水槽中取出试件,倒出试件面上的水,静置15分钟让其排水,然后卸去附加载荷和多孔板、底板及滤纸,并称重M,以计算试件的湿度和密度的变化。

⑦将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上,调整贯入杆与测力环对中,在贯入杆周围放置预定数得的荷载板。

⑧先在贯入杆上用手轮施加45N荷载,然后将测力环测变形的百分表调整到零点。

⑨加荷压手轮,记录测力百分表某些读数。的贯入量,并注意贯入量为2.5min时,能有8个以上的读数,总贯入量应超过7mm。

⑩每次试验后,应立即将仪器擦洗干净。

⑾使用一年后应把变速箱内润滑油换上新的润滑油,以后定期保养。

篇3:承载比CRB试验仪操作规程

一、按重型击实方法制备成四份试样,将一份按击实方法求出试样的最大干密度ρdma*和最佳含水量ωopt

二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件,每层击数分别为30、50和98次,使试件的干密度从95%到等于100%的最大干密度。

三、将每个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量:

1、在试件制成后,取下破残滤纸,重新放一张好滤纸,并安装多孔和加上4块荷载板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水),并用拉杆将模具拉紧安装好百分表,并读取初读数。

3、向槽内放水,使水面高出试件顶面约25mm,需浸泡4昼夜。4、泡水终了时,读取百分表的终读数,按下式计量膨胀量:膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高(=120mm)×1005、从水槽取出试件,静置15min测其试件湿度和密度。

五、贯入试验

1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上,并加上4块荷载板。

2、在贯入杆上预加45KN荷载,然后卸荷百分表调零。

3、加荷速度为1~1.25mm/min,注意贯入量为2.5mm时,有5个以上的读数。

4、贯入量为2.5mm时的CBR=P/7000×100;5mm时CBR=P/10500×100如贯入量为5mm时的CBR值大于2.5mm时,则重作;仍然如此,则采用5mm时的CBR值。

六、清洁仪器,并作好仪器使用记录。