采区回风巷支护清理浮煤施工安全技术措施

采区回风巷支护、清理浮煤施工安全技术措施

为了防止煤炭自燃发火,必须彻底封闭19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤,为保证施工安全顺利进行,制定以下措施:

一、施工组织:

由项目部张存文负责组织施工。施工期间,通风科必须保证通风系统正常,瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工,安检员监督检查施工现场安全。“三位一体”紧抓施工质量,严格保证人员安全。

二、运输系统:

1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和30型刮板输送机。行人斜井→19#层车场→19#层辅助运输巷→东一盘区东二巷→作业地点

2、清理步骤、运煤路线:先将外部浮煤清理,耙煤机紧随逐段清理。东一盘区东二巷口→栈桥皮带→19#层胶带大巷→19#层煤仓→主斜井皮带→地面。

3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除,具体作业严格按照《拆除通风设施安全措施》执行。

4、经现场勘查,发现该巷道支护短缺严重,为预防顶板片帮事故的发生,必须先支护后施工。

三、支护方式及支护操作规程:

采用锚杆、锚索联合支护,顶板破碎严重地点配金属网补强支护。

顶部锚杆排间距1m×1m,采用直径22mm,L=2200mm金属螺纹锚杆,每根锚杆采用2卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm,L=1800mm的金属螺纹锚杆,锚杆排间距为1m×1m,每根锚杆采用1卷树脂药固定。托板采用特制钢板,规格为150×150×6mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度10~30mm。

锚索间距3m一组,每组3根。锚索采用直径15.24mm的钢绞线,长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定,1支K2335,2支Z2350,锚固长度1.35m,锚索锁具外露≦300mm。锚索间距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。

所有工作地点必须先支护后作业,人员必须在有支护的条件下进行工作。

1、打锚杆、锚索眼

(1)、首先要认真敲帮问顶,及时用长撬棍处理掉危岩,确认安全后方可进行工作,打眼时站在有支护下作业。

(2)、按照中腰线检查断面规格,符合要求时方可打眼,巷道不规格处根据现场情况补打。

(3)、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位,眼位要准确,误差不超过±100mm。

(4)、打锚杆、锚索眼要由外向里,先顶后帮,按顺序依次进行。

(5)、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面,误差不大于15度。

(6)、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配,打眼时在钎杆上做好标志。

(7)、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机,或锚索钻具。

(8)、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。

(9)、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。

2、锚杆安装

(1)、锚杆眼打好后,先清除眼内岩粉,然后用锚杆插入孔内检查眼深,孔深达不到2150mm时要重新加深达到要求为止。

(2)、将2卷树脂药装入眼内,随后插入锚杆顶住,此时安好连接套,插入风锚钻,启动风锚钻,将树脂药慢慢地推到眼底,搅拌30-40秒后停钻。

(3)、停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后方可收回锚杆钻。

(4)、待90s后方可取下专用驱动连接套。

(5)、待180s后方可上金属网上好托板,用力矩搬手拧紧螺母。

(6)、锚杆托板顺序布置,紧贴岩面,若有裂隙时,应垂直裂隙布置。

(7)、锚杆的拧紧力矩不小于200N·m。

(8)、设计锚杆预应力5吨

3、锚索安装

依据MSY—180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力,YCD-180型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为35.08cm2,设计锚索预应力7吨,涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20MPa。施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻,眼孔垂直顶板,打眼时一人操作,两人换杆,采用1.5m长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆,先用钢绞线将1卷K2335和2卷Z2350树脂药缓缓推入眼底,由MZ--Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线,边推进边搅拌树脂药,搅拌时间40~60秒,凝固时间40分钟,待树脂药凝固后,方可上托板及锁具,并用SDB手动油泵配张拉千斤顶,往上顶锁具进行预应力张拉,张拉力控制在20MPa,当张拉力达到要求后,对SDB手动油泵打反向阀回油退千斤顶,要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好,尤其是反向回油退千斤顶更应注意,以防千斤顶松开时坠落伤人。

六、施工安全技术措施

一、支护需注意事项

1、开工前,必须严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度,用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净,确认无危险后,方可作业。

2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下,不得硬刨强挖。打锚杆、锚索时必须保证正常通风。瓦检员必须经常检查巷道的有害气体情况,发现气体超限或有异常时

,必须责令禁止作业,并及时向调度室汇报。待处理后方可恢复作业。有浮煤或积尘多的地方,必须定期洒水。

3、处理顶板隐患按下列规定执行:①由2名有经验的人员担任,1人处理,1人观察顶板和找好退路。②要从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部,后两帮一次进行处理,隐患范围内严禁人员进入。③要戴好手套,用长撬棍处理。

4、在断层处或顶板破碎、层理、节理发育时,必须及时缩小锚杆支护的排间距,增加锚杆数量,补打锚索,必要时采取有效措施支护顶板。

5、支护工要经常注意打锚杆、锚索时的顶板情况,若发现顶板离层时,及时汇报,修改支护。

6、锚索长度必须深入基岩1.5m以上,保证锚固力达到7吨以上,锚杆锚固达到5吨以上。

7、使用锚固剂锚杆时,应将孔壁冲洗干净,砂浆锚杆必须灌满填实。

8、软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。

9、对锚杆、锚索必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。及时检查锚杆情况,如发现有松动的,要及时处理。

砌墙施工的安全技术措施

(1)拆墙只能用大锤、手镐、风镐、钎子等工具施工,不准采用放炮方法。拆墙之前要塔脚手架,保证人员安全,脚手架要架设牢靠。

(2)在作业过程中要注意工字钢上方的水泥盖板,防止其掉下伤人。对于个别危险的盖板要将其固定,且不可取下盖板防止顶板煤矸落下伤人。

(3)人行道上作业人员不得用手或作业器具触碰运转皮带,以免造成皮带伤人事故。

(4)人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理干净,防止在搬运物料时人员绊倒,人工运料时将卸下的材料放于人行道侧,必须堆放整齐,放平放稳,防止滚落砸伤人员。

(5)人工运送材料严禁乱扔、乱放、乱堆,作业完毕后,作业人员要把施工现场清理干净。在用料和传料过程中,要轻拿轻放,施工人员要配合默契。防止人员砸伤。

(6)皮带运料期间,人员严禁攀爬皮带。

(7)拆墙时、作业过程中要有专人监视工字钢、木支柱、拆墙侧帮的情况,发现异常必须立即停止作业,及时进行处理并向调度室汇报。跟班队干要将具体监视人员安排到人。

(8)跟班队干要在现场跟班,待拆墙段将墙拆掉一层时(工字钢与墙脱离)向调度汇报工作地点支护(有无倒架、歪架、顶板冒落等)、瓦斯情况。

(9)当拆开墙时,要注意观察帮的情况,看其有无片帮危险,对于有片帮危险的要及时处理,只有能确保安全的情况下方可作业。

(10)拆、砌墙施工期间,必须加强对顶、帮围岩的检查,严格执行敲帮问顶制度。发现问题必须先进行支护,处理浮石、活石,无问题后方可进行拆、砌墙的施工工作。

(11)砌墙时应先将帮内的杂物清理干净,杂物要及时置于皮带运出。拆墙必须拆到规定位置,砌墙时水泥、河沙、水的配比按1:2:2。

(12)所有作业人员严格执行本安全技术措施,确保安全作业。

(13)未述部分严格按照原作业规程、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等相关规定执行。

(14)拆墙的高度,视质量(灰缝、干缝)而定,只有质量合格,方可停拆。

篇2:采煤支护工安全生产责任制

一、在带班区长和班组长的领导下,负责指定工作范围内的采煤、支护工作。

二、严格按照《作业规程》规定的支护说明书进行工作面支护,保证支护质量。

三、工作前必须对工作地点及周围的安全情况进行一次全面检查,发现顶板、煤壁、支架有异常情况时,必须停止作业,立即采取措施进行处理。

四、每次出货挂梁前都要先打好临时支护,不得在无支护的情况下作业。

五、做好工作面防尘工作,出煤前后必须进行洒水灭尘。珍惜煤炭资源,提高资源回收率,煤、矸分装,保证煤炭质量。

六、保管使用好工具、设备,做到爱护珍惜、不损坏、不丢失。

七、积极配合班组长和其他人员工作,努力完成当班的生产。

八、积极贯彻落实规程措施的要求,完成本职工作,坚决杜绝“三违”。

篇3:掘进支护工安全生产责任制

一、在班组长的领导下,负责掘进迎头的扶棚工作。

二、按《作业规程》规定的要求进行扶棚、腰帮、背顶,保证工程质量符合标准,做到巷道断面、支护、中腰线均符合设计要求。

三、施工中严格执行敲帮问顶制度和撅顶道制度,出煤(矸)扶棚前,认真检查巷道支护及帮顶情况,加固迎头支护,扶好棚后,安全设施上齐。

四、根据现场煤岩层变化情况,改变支护间距,改进支护工艺,提高工效,降低消耗,保证循环,加快进度,确保安全生产。

五、认真学习规程,钻研技术业务,不断提高施工质量,严格执行煤矿三大规程,牢固树立“安全第一”的思想,坚决杜绝“三违”现象。

六、服从带班区长、班长的分配,协同其它工种共同完成当班任务。