钢结构监理细则范文
钢结构监理细则
一、编写依据
1、钢结构工程施工合同,监理合同;
2、钢结构施工规范
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—20**);
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—20**);
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91);
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91);
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91);
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90);
3、其他相关规程、规范
《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003);
《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01—62—20**);
《建设工程监理规程》(DBJ01—41—20**);
其他有关施工及安全生产的规范、规程和规定。
4、施工图纸和设计变更、洽商
5、公司质量体系文件
二、施工前的准备工作
1、了解施工合同所包含内容,明确监理范围;
2、收集本工程所需的相关技术文件,并组织监理人员进行学习(特别是对规范中的强制性条文的掌握);对施工所涉及的各种报验手续(报验单)的正确填写进行必要的了解;
3、熟悉图纸,检查图纸设计深度是否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;对图纸进行会审,将发现的问题汇总,及时向设计单位反馈;了解和掌握各种代号(材料、焊接、螺栓型号等);
4、了解与审核施工工艺,在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等;
5、掌握施工质量和验收标准(包括工厂加工、组装和现场的安装);确定检验方法和手段,配备相应的检测设备;对需进行复试的材料,掌握在现场取样的方法;
6、参加设计交底,要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。
三、事前控制
1、审批施工单位的施工组织设计;
1)、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容;
2)、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件;
3)、准备使用的加工、安装设备,测量仪器的型号、数量是否满足施工需要;
4)、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况;
5)、准备采用的施工工艺是否合理,便于现场作业;
6)、现场施工环境的影响问题(场地的运输通道;材料和构配件的临时堆放地等);
7)、施工安全的预控及应急措施;
2、对外加工单位进行考察;
1)、加工单位的相应资质;
2)、操作人员是否有上岗证,其技术水平能否保证对产品的加工质量;
3)、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求;
4)、其产品检验方法、手段是否先进;检验设备(和工具)是否正常(有相应的在有效期内的检定证书);
5)、现场的施工场地是否满足需要。
3、审批施工单位的进度计划
1)、与总计划进度进行相比较,是否符合总进进度计划;
2)、与现场的实际情况进行分析,是否符合现状;
3)、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要,
4)、提出建议,提醒应重点考虑的部位及施工工序,重点保证的关键部位等内容。
4、对原材料的控制
主控项目:
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力(预拉力)的检验报告。
1)、了解原材料的进货渠道,是施工单位进货还是建设单位供货,以便根据不同情况协助材料的进场检验工作;
2)、材料进场必须有质量证明文件(包括出厂合格证、检测报告、中文标识等);现场应查看是否与图纸相符,外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内;钢材的代用必须由设计单位确定;
3)、按规定应复试的钢材必须有复试报告,并按规定实行有见证取样和送检;
4)、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力(预拉力)检验报告,并按规定做进场复试,实行有见证取样和送检;(注:对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等,需进行必要的学习);
5)、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告;
四、事中控制
1、钢结构制作
一般要点
1)、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。
2)、切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3)、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。
4)、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。
5)、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。
6)、磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。
7)、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等,孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0~3.0mm,螺栓孔应具有H14的精度。
8)、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查,其通过率应满足有关规范的要求。
9)、制作的允许偏差必须符合规范的规定。
2、钢结构焊接
主控项目:
焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定,且达到验收规范规定的允许偏差值。
一般要点
1)、焊条(剂)和粉芯焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,焊丝应除净锈蚀和油污。
2)、首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。
3)、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢,工作地点温度低于0℃时,应进行预热。
4)、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
5)、要求焊成凹面的贴角焊缝,必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。
6)、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报有关负责人查清原因,订出修补措施后,方可处理。
7)、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
8)、对接和T形接头的焊缝,应在焊件的两端配置引入和引出板,其材质和坡口型式应与焊件相同。
9)、焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
10)、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物,并在焊缝附近打上钢号代号。
11)、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。
12)、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
焊缝质量检验
1)、钢结构的焊缝质量分三级,各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。
2)、外观检查
普通碳素结构钢焊缝的外观检查,应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行,低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行;
焊缝金属表面焊坡应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定;
焊缝位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求;
3)、无损检验
3、钢结构螺栓连接
一般要点
1)、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。
2)、高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行加工处理,处理后的摩擦系数应符合设计要求。
3)、处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面的措施,并不得涂油漆或污损。
4)、高强度螺栓板面接触应平整。
5)、采用高强度螺栓连接时,安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数,合作后方可安装。
6)、安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
7)、高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打。穿入方向宜一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。
8)、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧,每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧,其处露丝扣不得少于2扣。
9)、永久性的普通螺栓连接应符合:1)每个螺栓不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露丝扣应不少于2~3扣并应防止螺母松动;2)任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求
1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧,永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条,其端部连接可采用一个螺栓。
对抗震结构设计,每一杆件在节点上或拼接连接的一侧,永久性的螺栓数目不应小于三个。
2、高强度螺栓应采用钻成孔,孔径应符合有关规定;
3、在高强度螺栓连接范围内,构件接触面的处理方法应在施工图中说明;
4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式;螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离,应符合相关规定。
普通螺栓的施工要求
1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足规范的要求,尺寸有误差时应予调整;
2、精制螺栓的安装孔,在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉,临时螺栓和冲钉的数量,应计算确定,但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓,冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔,条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉;
3、永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距;
4、螺栓孔不得采用气割扩孔;
高强度螺栓连接与施工
一、高强度螺栓连接副
高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下,以连接件之间产生相对滑移,作为其承载能力极限状态;后者在荷载设计值下,以螺栓或连接件达到最大承载能力,作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100—150℃时,设计承载力应降低10%。
三、高强度螺栓连接的施工
1、高强度螺栓连接副的验收与保管
高强度螺栓连接副应按批配套供应,并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数,检查结果应符合有关规定。
摩擦面的抗滑移系数µ的检验以钢结构制造批(单项工程每2000T为一批,不足者亦视作一批)为单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组。
高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中,防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。
2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工
高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型,孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。
连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查,其通过率为:用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查,每组至少通过85%;用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查,应全部通过。凡量规不能通过的孔,须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。
3、高强度螺栓连接副的安装和紧固
若两个被连接构件的板厚不同,为保证构件与连接板间紧密结合,对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理:间隙d≤1.0MM,可不作处理;d=1.0-3.0MM,将厚板一侧磨成1:10的缓坡,使间隙小于1.0MM;d>3.0MM,应加放垫板,垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
安装高强度螺栓时,应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,将螺栓自由投入。安装用临时螺栓,可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定,并应符合下述规定:1)、不得少于安装孔总数的1/3;2)、至少应穿两个临时螺栓;3)、已穿入部分冲钉,则其数量不得多于临时螺栓的30%。
高强度螺栓施工时,先在余下的螺孔中投满高强度螺栓,并用扳手扳紧,然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓,并用扳手扳紧。在同一连接面上,高强度螺栓应按同一方向投入,应顺畅穿入孔内,不得强行敲打。入不能自由穿入,该孔应用铰刀修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干净,不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手,班前必须校正,其扭距误差不得大于±5%。校正用的扭距扳手,其扭距误差不得大于±3%。
大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右,复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。
扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧,直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的,取终拧扭距为0.13•PC•D(PC:高强度螺栓施工预拉力;D:高强度螺栓螺杆直径)。
高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收
对于大六角头高强度螺栓,先用小锤(0.3KG)敲击法进行普查,以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%(不少于1个)进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线,然后将螺母拧松约60º,再用扭距扳手重新拧紧,使两线重合,测得此时的扭距应在0.9TCH—1.1TCH范围内。
如有不符合规定的,应再扩大检查10%,如仍有不合格者,则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后,24小时之前完成。
扭剪型高强度螺栓终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的,则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。
在高空进行高强度螺栓的紧固,要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内,严禁随便抛落。
高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。从目前情况看,每人每日约可紧固100套高强螺栓,可参考此数字来安排施工人数。
4、钢结构安装
一般要点
1)、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。
2)、构件在运输和安装过程中,被破坏的涂层部件以及安装连接处,应按照有关规定补涂。
3)、装卸、运输和堆存,均不得损坏构件和防止变形,堆放应放置在垫木上,已变形的构件4)、矫正,并重新检验。
5)、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上,在松开吊钩前应作初步校正并固牢。
6)、多层框架构件的安装,每完成一个层间的柱后,必须按规定校正;继续安装上一个层间时,应考虑下一个层间安装的偏差值。
7)、设计要求顶紧的节点,相接触的两下平面必须保证有70%紧贴。
8)、各类构件的连接接头,必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。
9)、垫铁规格、位置正确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。
10)、栏杆安装后须作强度检验。
11)、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。
12)、结构表面干净,无焊疤、油污和泥沙。
13)、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。
钢结构吊装
一、钢结构吊装准备
1、编制钢结构工程的施工组织设计,内容包括:计算钢结构构件和连接件数量;选择吊装机械;确定流水程序;确定构件吊装方法;制定进度计划;确定劳动组织;规划钢构件堆场;确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。
选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是:必须满足钢构件的吊装要求;机械必须保证供应;必须保证确定的工期。
吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度,要达到关键构件反映到单件,竖向构件反映到柱列,屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房,柱子重量大,要分节吊装。
2、基础准备和钢构件检验
基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等;
柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础,应根据基础的验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上
基础支承面准备的两种做法:1)、基础一次浇筑到设计标高;2)、基础预留标高(约50—60mm),安装时做足。
应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差;
钢构件外形和几何尺寸是否正确,关系到结构安装能否顺利进行。为此,在吊装之前应根据规范的有关规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除。此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,行架和吊车梁的标高等,需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高控制线,对于吊点亦应标出,便于吊装时按规定吊点绑扎。
3、验算行架的吊装稳定性
吊装行架时,应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定,否则,在吊装过程中行架将引起较大的变形,失去稳定性。因此,在吊装之前需要进行加固。
二、钢结构吊装
1、钢柱吊装与校正
当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后,经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差,用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中,随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差。
2、吊车梁吊装与校正
在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后,即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式,梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙,设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接,梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
吊车梁吊装前必须:1)、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差;2)、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差;3)、认真做好临时标高垫块工作;4)、严格控制定位轴线。
吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行,其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行,因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。
检验吊车梁的轴线,以跨距为准,与吊车梁上沿长度方向拉通钢丝,再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线,作为校正吊车梁轴线的依据。
吊车梁跨距的检验,用钢皮尺量测,跨度大的用弹簧秤拉测。
吊车梁标高校正,主要是对梁作高低方向的移动,可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动,可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。
三、钢行架的吊装与校正
行架多用悬空吊装,为使行架在吊起后不致发生摇摆,和其他构件碰撞,起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢,随吊随放松,以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性,否则就需在吊装前进行临时加固。
钢行架的侧向稳定性差,如吊装机械的起重量起重臂长度允许时,最好经扩大拼装后进行组合吊装,这样不但可提高吊装效率,也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉,则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定,并应符合下列规定:1)、不得少于安装孔总数的1/3;2)、至少应穿两个临时螺栓;3)、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;4)、扩钻后的螺栓(A级、B级)的孔不得使用冲钉。
钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验,弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验,其安装允许偏差应符合规定。
四、钢网架吊装
1、高空拼装法
1)、拼装支架搭设
拼装支架是在拼装网架时,支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架的数量和布置方式,取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大,支架需要量多。在条件允许的情况下,以满堂红支架(脚手架)为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点,支架间距不宜过大,以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作,如用千斤顶调整标高,则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。
支架上表面的施工操作面应满铺脚手板,便于杆件的摊放和施工人员的操作,存在施工部位,应挂安全网,以保证施工安全,避免坠落事故发生。由于网架的安装速度较快,应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移,保证安装的持续进行
2)、大型网架为多支承结构,支承结果的轴线与标高是否准确,影响网架的内力和支承反力。因此,支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小,在网架拼装前应予以复核。为保证安装的准确性,应预先在各柱子顶部放出标高控制线
高空拼装一般采用搭设拼装支架作为网架的安装平台,支架多为钢管脚手架搭设,支架的数量和布置方式,取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大,支架需要量多。在条件允许的情况下,以满堂红支架(脚手架)为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点,支架间距不宜过大,以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作,如用千斤顶调整标高,则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板,便于杆件的摊放和施工人员的操作,存在施工部位,应挂安全网,以保证施工安全,避免坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快,应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移,保证安装的持续进行
3)、网架安装应前对柱子的轴线进行复核,并在各柱子顶部放出标高控制线;
4)、网架杆件在吊运至施工面时,应避免因集中堆放,使局部荷载过大引起支撑架的跨塌;
5)、确定拼装顺序时用避免误差积累并便于拼装,另外也要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装顺序一般从建筑物的一端的两角开始向另一端以两个三角形同时推进,待两个三角形相交后,即按品字形逐榀推进,最后在另一端的正中闭合。每榀屋架的拼装顺序,在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装,两个三角形相交后,则由交点开始同时向两边拼装。
6)、屋架拼装后,下方有支架者,用木方顶住中央竖杆处,用千斤顶顶住屋架中央下方进行标高调整。其他屋架则随装随拧紧高强螺栓,与欲拼装好的屋架连接。由于螺栓孔径大于螺栓直径,故高强螺栓需随拼装随拧紧,否则会加大网架的下垂。
7)、如屋架轴线有误差,可将倒链挂在柱子上端,同时拉动屋架上下弦进行矫正
8)、网架拼装完毕并全面检查后,拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架中央沉降最多,应按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例的下降支承,下降支承时要严格控制同步下降,避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏。
防腐涂料处理
钢构件表面处理
构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈,ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈,SA21/2为较彻底除锈,SA3为彻底除锈;
钢结构的油漆
钢结构的油漆应注意下述事项:
1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时,宜涂装4—5遍,涂层干漆膜厚度应达到以下要求:室外应大于125µM,室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装,几层在工地涂装,应在合同中规定。
2、涂料施工应先做样板,通过质量验收后再大面积展开。
3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行,不个随意增加。
4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时,室内环境温度宜在5——38℃之间,相对湿度不应大于85%。结构表面有结露时,不得涂装。雨雪天不得在室外作业。涂装后4小时之内不得淋雨,防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏;
5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装;
6、涂装应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好。
防火涂料处理
1、防火涂料的选择必须符合图纸要求,必须已在消防局备案的产品;
2、防火涂料施工必须由专业施工单位进行;
3、防火材料进场必须提供产品合格证,检验报告;
4、施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单;
5、对须做防火涂料部位的基层进行验收,对不符合施工的因素进行处理;
6、涂料的厚度必须达到要求,在大面积施工前,必须先做样板,达到验收标准后,经相关方验收,再进行大面积实施;
7、对有基层和面层的涂料,须对基层的验收通过后,方能进行面层施工;
8、施工完成,经监理验收通过后,方可通知专业验收单位验收。
五、事后控制
相关资料:按DBJ01-51-2003《建筑工程资料规律管理规程》整理:
施工物资资料
1)、工程物资进场报验表(A4监)
2)、材料、构配件进场检验记录(表C4—1)
3)、材料试验报告(通用)(表C4—2)
施工记录
1)、隐蔽工程检查记录(表C5—1);
2)、预检记录(表C5—2)
3)、交接检查记录(表C5—4)
4)、构件吊装记录(表C5—15)
5)、焊接材料烘培记录(表C5—17)
施工试验记录
1)、(超声波探伤报告)(表C6—15)
2)、(超声波探伤记录)(C6—16)
3)、(钢构件射线探伤报告)(C6—17)。
施工质量验收记录
附1:验收方法
一、安装前钢结构检验
1)、锚栓基础检验
2)、用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求;
3)、用水平仪测检基础平面标高和倾斜度;
4)、检查基础锚栓:锚栓埋设位置,锚栓伸出长度及螺纹长度,锚栓垂直度,锚栓丝扣有无损坏。
1、钢柱检验:
1)、用钢尺检查柱子总长度;
2)、用刚尺检查柱底至牛腿面长度;
3)、检查柱底与基础锚栓,牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑之间连接孔位置、孔径与孔距;
4)、用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度;
5)、拉麻线(或钢丝)检查柱子挠度。
2、钢吊车梁检验:
1)、检查吊车梁头线。检查时,用两根木制直尺靠在吊车梁两端中心线,目测两端直尺是否在同一垂直线上;
2)、用钢尺检查吊车梁长度;
3)、用钢尺检查吊车梁高度;
4)、用钢尺检查吊车梁两端底脚孔距及两端面连接板孔距;
5)、用麻线(或钢丝)检查吊车梁侧向挠曲度;
3、钢屋架、行架检验
1)、用钢尺检查屋架(或行架)跨度;
2)、用麻线(或钢丝)检查屋架(或行架)平面挠度;
3)、检查屋架与柱子的联结点尺寸:
a、如嵌入式屋架,应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺孔是否相符;
b、如搁置式屋架,应检查两端支座板的中心线、螺孔孔径和孔距;
c、有气楼和檩条的屋架,须检查气楼连接孔与檩托的位置与间距。
4、支撑检验
1)、用钢尺检查各类支撑长度和高度;
2)、检查各类支撑的孔径和孔距;
3)、用麻线检查各类支撑的挠曲值。
5、摩擦面检查
必须检查摩擦面处理后的质量,必要时须测试摩擦系数,使之达到设计要求。
6、检查钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
篇2:钢结构吊装监理实施细则
一、工程概况专业工程特点:本工程单体面积大,图纸编号K13-2。面积为8877,1平方米,建筑高度14.1米,单跨24米,长120.56M,宽102.24M,钢结构材料及制作要求,厂房结构材料按图中标示定,未注明钢结构件采用Q345B钢材,所有结构用的加劲板、连接板一例为8mm,,材料质量同主体结构,梁柱端头板及其他材料应同主体结构相同。钢结构与主体结构的连接需使用进口JIS-F10T高强度珋剪型螺栓、或国标10.9级高强度螺栓,结合面需将绣。油脂涂料及其他附着物完全清理后方可施工,钢梁表面采用喷砂处理,未注明基础螺栓(A/B)使用Q345钢。符合GB/T1591—2008的规定,承重结构采用的钢材应具有抗拉、延伸率、屈服强度,对焊接结构应具有碳含量的合格保证,焊接承重结构以及重要的非焊接中结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。二、监理依据1、监理规划。2、钢结构吊装专项施工方案、施工现场临时用电专项方案及生产安全事故应急救援预案。3、相关法律、法规《中华人民共和国建筑法》;《中华人民共和国安全生产法》;《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号令);《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令);《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》(国家建设部号令)《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)4、相关标准、规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004);《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/9002-2006)。《建设工程监理规范》(GB50319)5、施工图纸及设计文件、监理合同、施工合同、安全监理细则三、现场吊装监理控制重点(一)施工准备阶段安全监理控制要点?1、根据工程特点,监理公司选派有经验的项目总监、专业钢结构监理工程师及安全监理工程师组成的安全监理小组,明确监理人员的分工,实行安全总监负责制。2、编制相应的实施细则,并设置安全监理钢结构吊装全过程旁站,并在施工前对施工单位进行详细的监理交底。3、审核吊装单位企业资质、安全生产许可证、管理人员岗位证、特种人员上岗证是否满足工程需要。4、检查施工单位安全管理体系和各项安全管理制度的建立及落实情况。5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检查合格证,保证起重吊装安全。6、审核吊装方案,重点审核以下内容:1)施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。2)施工工艺流程说明及示意图。3)主要施工机械设备性能,包括其中设备、电焊机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等,及机械维修保养的管理制度。4)临时用电线路布置图5)安全消防保证措施,主要审核安全帽、安全带、安全鞋、生命线、风缆绳、灭火器材等材料物资配备情况及使用功能的详细说明及示意图。6)柱、梁、系杆、柱间支撑等构件安装的安全措施。7)柱、梁大型构件的吊点示意图(生命线安装示意图)8)吊装作业人员登高作业的上、下安全措施9)焊接梁柱结点的防护措施及使用工具。10)吊装工程计算书11)季节性施工措施,包括雨季等12)施工现场及起重设备的应急救援预案13)现场施工的安全三级教育、安全培训记录、安全技术交底记录是否责任到人,签字确认。(二)钢结构吊装过程中安全监理控制要点?1、吊装前监理部要求施工方核实基础砼强度是否满足吊装要求(见试块报告值是否满足设计要求),吊装方案是否经过审批,检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致,吊装线路是否与吊装方案一致,能否保证施工安全。同时应保证基础分部在质监站及各参建方验收合格。2、特别检查专职安全员、特殊工种人员是否持证上岗,证件是否于有效期内,人证是否一致。且应保证专职安全员的数量满足工程需要。3、监理人员应随时随地检查施工人员劳动保护用品的佩带情况及是否违章操作。4、吊装过程中,在结构尚未形成稳定体系前,现场应采取临时支撑措施,以确保安全。一般临时支撑未起作用前,吊车不能松钩,工程还未形成空间刚度单元前,临时支撑采用风缆绳、地锚等应符合要求。5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置、地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到场,安全警戒线有无设置。6、高空行走人员应始终有挂安全带位置(如设钢丝绳),作业下方应设置水平兜网,兜网应符合安全使用功能。同时如何充分利用生命线应有相应的措施,确保高空作业的安全。7、每日钢结构形成刚度单元后应及时应及时调校、固定。同时在吊装杯形基础内的钢柱时,应保证二次灌浆砼的强度满足要求后,方可吊装上部构件。8、雨、雾、雪、大风天气必须禁止吊装作业。9、在现场焊接钢结构时应注意检查临时用电线路布置及配电箱的配置情况是否满足规范要求。10、钢结构吊装过程中监理人员要加大安全检查和隐患整改力度,通过采取旁站、巡视、专项检查、联合检查等多种形式,及时纠正和查出违章行为,对检查发现的安全隐患,采取下发安全隐患通知单或停工令的形式,要求施工单位整改,并对安全隐患整改情况进行跟踪复查,确保安全隐患整改及时到位,保证吊装安全。(三)高处作业防护安全监理控制要点1.钢柱吊装后,在吊车吊起临时吊篮前,应检查吊篮、钢丝绳的牢固度及稳定性,确保安全后施工人员方可站立,且安全帽、安全带、安全鞋、反光背心等安全配到工具应齐全,且按要求佩带。高空作业时应按要求系好安全带,严禁出现不挂、挂钩不牢固等现象。安全带应系扎在不会滑出的主体结构上。2.高处作业点下方,不得有人逗留。作业人员应戴安全帽。严禁上下抛掷工具、材料;严禁将工具、材料防止在横担上或其他不易放稳的物体上。3.高空作业进行梁、柱结点、系杆、支撑安装前,施工人员应选好作业面及行走路线,确保人身安全,且不得携带笨重器材或肩扛电缆、拖带架空线条登高。大雨和六级以上的大风时,不得进行高处作业。4.高处作业使用的各种机电设备和索道、缆风绳、的笼等设施,应按有关规定办理,并应制定专人负责定期和在大风、大雨、雷击后立即进行检查维修。5.高处作业与地面的联络、指挥,应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用报话器。不得以喊话取代指挥。6.高处作业不宜夜间施工,必要时,应采取夜间施工安全措施。(四)临时用电安全监理控制要点施工现场临时用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46--2005的要求,编制临时用电施工组织设计,建立相关的管理文件和档案资料。总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议,明确各方相关责任。分包单位必须遵守现场管理文件的约定,总包单位必须按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理,明确责任,并建立电工值班室和配电室,确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。临时用电配电线路必须按规范架设整齐,架空线路必须采用绝缘导线,不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设,不得沿地面明敷设。各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小安全距离时,必须采用可靠性的防护和监护措施。配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器应标明用途,并在电箱正面门内绘有接线图。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。固定式配电箱应设围栏,并有防雨防砸措施。独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接零或接地保护方式的同时,必须逐级设置漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。?现场金属架构物(照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架)和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用,依据国家标准的有关规定采用Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损,电源线不得任意接长或调换,维修和检查应由专业人员负责。一般场所采用220伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所,必须提供足够的照明。使用行灯和低压照明灯具,其电源电压不应超过36伏,行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好,电源线应使用橡胶电缆线,不得使用塑胶线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内,符合户外电气安装要求。现场使用移动式碘钨灯照明,必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护,金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线,电源侧装设漏电保护。使用电焊机应单独设开关,电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线,线路应绝缘良好,无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品,严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。检修各类配电箱、开关箱、电器设备和电力施工机具时,必须切断电源,拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。(五)施工机械安全监理控制要点1)起重机1、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收回应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块,在支点不平的情况下,应加厚垫木调整高低,以保持机身水平。2、起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。3、工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除,应及时报修。4、操作前应检查距尾部回转范围50cm有无障碍物。5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。6、操作工必须持证上岗,汽车吊驾驶员必须持指挥证实施指挥。2)、对建筑机械使用监理:监督使用单位安排具有相应建筑起重机械操作证的人员担任司机、安排具有信号指挥工操作证的人员担任信号指挥,并及时做好安全技术交底工作。监督司机、信号指挥工按照操作规程进行操作,严禁违章作业。监督使用单位按照规定进行建筑起重机械检查、维护保养,并做好相关记录。施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。各种机械设备要有安装验收手续,在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。认真执行机械设备的交接班制度,并做好交接班记录。施工现场的设备堆放处必须搭设防砸、防雨的操作棚。施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养,操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。吊索具必须使用合格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时应保证销轴和环底受力。进入施工现场的车辆必须有专人指挥。严格执行"十不吊"的原则。四、风险源分析作业活动危险因素原因类别可能导致的事故危险级别需采取的控制措施一、施工管理无安全技术措施施工方案管理缺陷高处坠落/物体打击/触电等重大无安全技术措施施工方案不准开工安全技术措施方案未经审批、审核管理缺陷高处坠落/物体打击/触电等重大安全技术措施方案未经批准不准开工允许无证人员操作违章指挥起重伤害/触电等重大禁止无证操作违反安全技术措施方案违章作业起重伤害等重大按安全技术措施方案作业二、施工过程高空作业时人员未带安全带或使用不当违章作业高处坠落重大加强检查及安全教育高空作业时坠物伤人操作失误物体打击重大对高空活动物品进行绑扎牢固高空作业时抛工具、物体违章作业物体打击重大禁止高空抛物吊装中物体捆扎不牢或方法不正确操作失误物体打击重大加强检查、确保牢固钢屋架未加临时固定或固定不牢防护缺陷物体打击重大按安全技术措施方案作业起重机限位保险装置失灵防护缺陷起重伤害重大焊机必须按规定安设防护触电保护装置起重机刹车失灵设备设施缺陷起重伤害重大加强检查并及时处理起重机钢丝绳断股超过规定违章作业起重伤害重大加强检查并及时更换吊装斜拉/斜吊违章作业物体打击重大禁止斜拉、斜吊起重作业吊臂和重物下方有人停留或工作违章作业物体打击重大起吊臂下禁止站人重物吊运时从上面通过违章作业高处坠落重大禁止在吊物上行车和停留起重机起重时发现机体倾斜、支脚不稳继续工作违章作业起重伤害重大加检查和务实起重机超载倾覆指挥失误起重伤害重大禁止超载运行三、电气或机械维修作业电工维修线路无人监护触电触电及机械伤害重大电工维修线路或机械维修检查时,必须有两人以上进行五、安全监理任务安全监理任务包括安全管理、安全设施以及安全技术措施的监理。1、安全管理监理------督促落实施工单位的安全保证体系、安全责任制、安全管理规章制度、安全操作规程等。2、安全设施监理———对施工单位采用安全防护用品、设备、设施进行检验。3、安全技术监理———对施工中采用的安全技术措施进行监控。六、安全监理工作内容和方法1、建设单位向施工单位提供施工现场及相邻建筑物或构筑物等有关资料,监理工程师必须在场,监理工程师应签字证明移交的时间,并保留一份接管文件。2、审查施工组织设计中的安全技术措施。安全技术措施应包括以下内容:(1)安全及质量管理保证体系,包括项目经理、施工员、专职安全管理人员等的岗位证书;(2)施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程的制定情况;(3)施工机具和电器设备等装置是否符合规范要求;(4)事故应急救援预案的制定情况;(5)冬期、雨期等季节性施工方案的制定情况;(6)施工总平面图是否合理,办公、宿舍、食堂等临时设施的设置以及施工现场场地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有关安全技术标准规范和文明施工的要求。3、督促施工单位及时编制专项施工方案,并委托专家论证后予以完善,报总监理工程师批准,作为指导施工的依据。下列分部分项工程或专业工程必须单独编制专项施工方案:4、督促承包单位必须按规定在工程开工前,将安全生产条件报工程所在地的建设安全监督机构审查,未经审查或审查不合格的不准施工。5、督促施工单位报验所采购、租赁的安全防护用具、设施,填写“承包单位报审表(通用)”,附生产(制造)许可证、产品合格证,并在进入现场前进行查验。?6、督促并参与承包单位每月一次的安全检查。承包单位自查后及时按“建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)”在总表与分表上评价打分,编写安全生产检查记录,承包单位再填报“承包单位通用报审表(通用)”,连同总表、分表、检查记录一并报项目监理机构审查。项目监理机构收到报审表后,应逐一审查报审内容及所有附件,确认检查方法和资料形成符合上述行业标准和地方规定后,会同承包单位有关人员进行现场巡查,同时项目监理机构对安全生产实行平行检查制度,要求项目监理机构,对不少于二个安全分项单独进行抽验,对照标准评定打分。项目监理机构应根据承包单位报审表及附件、现场巡查情况、抽查分项结果提出审查意见,明确表述审查结论,并提出主要存在问题及整改处理意见。安全检查结论不合格的工程,承包单位必须整改后重新报审。7、总监理工程师和其他监理人员在巡视、旁站监理和质量检查时,应一并检查安全生产情况,对未按专项施工方案施工或存在安全事故隐患的,应及时发出监理工程师通知单,并督促整改。当承包单位拒不整改、制止无效时,应及时报告当地建设行政主管部门。经常性检查的主要内容:(1)材料堆放应整齐;(2)现场施工道路畅通、平坦、上下通道安全可靠;(3)“三宝”、“四口”防护齐全牢固;(4)施工临时用电的电线架设、配电箱、接地与接零保护系统、三级配电、三级保护等。(5)高空作业安全准备情况。七、安全监控方法和措施(一)事前控制审核承包单位提交(报审)的各项生产安全措施方案。督促审查承包单位建立健全安全生产组织。审查施工人员(组织者挥者及操作者)的培训证明及上岗证明。检查承包单位的安全生产技术交底。(二)事中控制检查承包单位施工过程中安全生产管理措施的落实情况。检查承包单位的上岗人员在施工过程中的行为是否符合安全操作的规范要求。检查承包单位是否按照安全生产条例的要求为工程的参与者配备了安全生产防护用具,防护用具是否有效。定期检查用于工程的设备设施及器具的完好使用性能。定期检查现场为消防设置的通道是否畅通消防器具是否有效,消防用水是否满足消防的要求。(三)安全措施的检查。除每日的监理活动中监理人员对安全生产可能存在的隐患进行检查外,还定期组织由建设方承包方及监理方主要负责人组成的联合检查组,对安全生产设施、措施的落实及人员的活动行为等进行联合检查。每次周例会结束后,由专业监理工程师组织施工单位专业管理人员及相关人员,可以邀请甲方相关人员参加,对现场进行联合检查一次,并将结果记录在周例会纪要中。每月月底(该月最后一次监理例会),由总监理工程师组织承包商甲方主要负责人及相关管理技术人员参加,对现场进行联合检查一次,并将结果记录在周例会纪要中和监理月报中。假日(放假时间较长)的前两天(放假前的一次监理例会)总监理工程师组织承包商、甲方主要负责人及相关管理技术人员参加,对现场进行联合检查一次,并将结果记录在周例会纪要中。每日监理日记,要对现场发现的安全隐患进行记录,记录要详实并包括处理意见和处理结果。?在每周监理例会中,应对工地的施工安全情况作出评价,并提出监理的意见和建议,并将情况如实记录在会议纪要中。八、安全监理管理体系(一)安全监理组织结构总监理工程师---总监理工程师代表---兼职安全监理员1、总监理工程师职责(1)对所监理工程项目的安全监理工作全面负责;(2)确定项目监理部的安全监理人员,明确其工作职责;(3)主持编写监理规划中的安全监理方案,审批安全监理实施细则;(4)审核并签发有关安全监理的《监理通知》和安全监理专题报告;(5)审批施工组织设计和专项施工方案,组织审查和批准施工单位提出的安全技术措施及工程项目生产安全事故应急预案;(6)审批《起重机械拆装报审表》和《起重机械验收核查表》;(7)签署《安全防护、文明施工措施费用支付审批表》;(8)签发《工程暂停令》,必要时向有关部门报告;(9)检查安全监理工作的落实情况。2、专业监理工程师的职责(1)参与编写安全监理细则;(2)审核施工组织设计或施工方案中本专业的安全技术措施;(3)审核本专业的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案;(4)检查本专业施工安全状况,对安全事故隐患按规定进行处理,必要时向安全监理人员通报或向总监理工程师报告;(5)参加本专业安全防护设施检查、验收并在相应表格上签署意见。3、安全监理员的职责(1)编写安全监理方案和安全监理实施细则;(2)审查施工单位的营业执照、企业资质和安全生产许可证;(3)审查施工单位安全生产管理的组织机构,查验安全生产管理人员的安全生产考核合格证书、各级管理人员和特种作业人员上岗资格证书;(4)审核施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案;(5)核查施工单位安全培训教育记录和安全技术措施的交底情况;(6)检查施工单位制定的安全生产责任制度、安全检查制度和事故报告制度的执行情况;(7)检查施工起重机械拆卸、安装的验收手续,签署相应表格;检查定期检测情况;(8)核查中小型机械设备的进场验收手续,签署相应表格;(9)对施工现场进行安全巡视检查,填写监理日志;发现问题及时向专业监理工程师通报,并向总监理工程师或代表报告;(10)主持召开安全生产专题监理会议;(11)起草并经总监授权签发有关安全监理的《监理通知》;(12)编写监理月报中的安全监理工作内容。九、安全事故的处理程序当施工现场发生安全事故后,施工单位应迅速控制并保护现场,及时启动安全救援应急预案,采取必要措施抢救人员及财产,防止事态发展和扩大,及时报告施工单位上级部门和现场项目监理部。总监理工程师应及时会同建设单位现场负责人向施工单位了解事故情况,判断事故的严重程度,及时发出监理指令并向监理单位的主要负责人报告。当现场发生重伤事故后,总监理工程师应签发《监理通知》,要求施工单位提交事故调查报告,提出处理方案和安全生产补救措施,经安全监理人员审核同意后实施。安全监理人员应进行复查,并在《监理通知回复单》中签署复查意见,由总监理工程师签认。当现场发生死亡或重大死亡事故后,总监理工程师发《工程暂停令》,并及时向监理单位、建设单位及监理工程所在地建设行政主管部门报告;监理单位应指定本单位主管负责人进驻现场,组织安全监理人员配合有关主管部门组成事故调查组进行调查;项目监理部按照事故调查组提出的处理意见和防范措施建议,监督检查施工单位对处理意见和防范措施的落实情况;对施工单位填报的《工程复工报审表》,安全监理人员进行核查,由总监理工程师签批。现场发生安全事故后,监理单位应立即收集整理与事故有关的安全监理资料。分析事故原因及事故责任,如实向有关部门报告。十、安全监控资料管理(一)安全监理资料的内容1、建设工程委托监理合同(含安全监理工作内容);?2、监理规划(含安全监理方案)、安全监理实施细则;3、施工单位安全管理体系,安全生产人员的岗位证书、安全生产考核合格证书、特种作业人员岗位证书及审核资料;4、施工单位的安全生产责任制、安全管理规章制度及审核资料;5、施工单位的专项安全施工方案及工程项目应急救援预案的审核资料;6、安全监理专题会议纪要;7、关于施工安全的工作联系单、监理通知及恢复单、工程暂停令及复工审批资料;8、关于安全事故隐患、安全生产问题的报告、处理意见等有关文件;9、安全监理工作用表。(二)安全资料的日常管理1、安全监理资料管理的基本要求是:收集及时、真实齐全、分类有序;2、安全监理资料应纳入本项目监理部的工程监理资料管理,由安全监理人员审核后交资料管理员保管;3、安全监理资料应建立卷案,分类编目、编号,以便跟踪检查;4、安全监理资料的收发、借阅应通过资料管理员履行手续。5、安全监理资料的归档管理。江苏伟业建设工程监理咨询有限公司六丰项目部2013、11、25
篇3:数控钢结构工程安全监理细则
一、工程概况
数控加工中心工程由主厂房和附楼组成,占地面积为8830平方米,建筑面积为10750平方米,高度为12.3米,主厂房采用门式刚架结构,跨度为单跨36米,长度为187.5米,柱距为7.2米,屋架最低点标高12米,设置起重量为5吨、10吨的桥式吊车各一台,刚架采用变截面900~1000*250*8*14H型钢,钢柱采用等截面850*400*10*20H型钢柱。
二、安全监理的依据
1、《安全生产法》、《建筑法》、《消防法》、《建筑工程安全生产管理条例》;
2、沪建(2003)第605号文关于实行建设工程安全监理制度的通知;
3、沪建管(2003)第170号文关于印发《关于实施建设工程安全监理的指导意见》的通知;
4、上海市工程建设规定《实施现场安全生产保证体系》DGJ08-93-2003;
5、国家安全生产方针、政策及地方安全生产规范,行业安全生产规范性文件安全技术标准;
6、设计文件、委托监理合同以及与建设工程项目相关的合同文件;
7、经审定的施工组织设计中的安全技术措施和专项安全施工方案;
三、钢结构吊装安全控制要求:
1、吊机起重核载必须在允许范围内;
2、吊车机械性能必须正常;
3、吊装所用钢绳规格必须于规定之内;
4、专人指挥吊车,吊点必须在合适位置上;
5、吊臂下方,转动范围严禁站人;
6、钢梁下方用麻绳牵引;保证在上升过程的稳定和顺利就位;
7、施工人员严禁手放于钢梁底板与基础面之间;
8、钢梁安装好后松吊机前必须先锁紧地脚螺帽,垫好垫板并安装好缆风绳;
9、第二榀钢柱必须在安装好第一榀与第二榀之间的支撑后才可松勾。;
10、第一支钢梁抗风绳必须在第三支钢柱安装好后方能取消;
11、严禁施工人员在钢梁桁架上行走;
12、吊装使用的钢绳及锁扣必须完好无损;
13、吊车垫腿必须牢固,符合受力要求;
14、严格按照“十不吊”进行施工;
15、钢绳必须完好,不得有断痕和断丝的现象。派专人每天检查,直至所有钢构件安装作业完成;
16、在吊装作业区域外围挂好安全警示带,并有专职安全员值守,闲杂人等严禁进入;
17、每日派有专职安全员巡视工地安全,对违规作业者和违规现象进行制止和批评教育。
四、施工准备阶段安全监理的主要工作
1、根据钢结构吊装和设备安装工程施工的实际情况,以及施工单位施工方案,编制《安全监理实施细则》;
2、审查分包单位资质,审查吊装和安装的各类特种作业人员操作资质;
3、审查临时用电方案、施工方案中的安全技术措施,和施工单位报验的各类施工机械、设备及安全设施;
4、检查施工单位落实安全生产组织保证体系情况;
5、督促施工承包单位做好与分包单位工程项目的安全交底;
6、督促施工承包单位对分包单位施工作业人员进行入场的安全教育。
五、施工过程中安全监理的主要工作
1、督促施工承包单位按照工程建设强制标准和批准的钢结构吊装、设备安装方案进行施工;
2、做好施工现场日常安全巡查。查处违章作业和安全隐患,督促施工承包单位及时落实整改;
3、施工过程中发现严重违章施工或存在重大安全隐患,责令立即停止作业,并签发监理工程师通知。整改合格符合安全要求后方准予施工;
4、组织每周三专项安全检查,重点检查特殊工种的持证上岗情况,检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录,现场灭火装置等,及时进行隐患整改,对临时顶替或无证操作人员,立即指令停止作业。
5、监控承包单位是否认真执行了安全技术交底制度,交底记录要在针对性内容记载和交底人签字,避免麻痹大意,做到不进行安全交底不施工,没进行安全教育不能进场。
6、对安全意识薄弱,制度不健全或有章不循的承包单位,监理要及时通过“监理通知”的形式令其整改,存在严重安全事故隐患的,监理将报告业主并令其暂停施工。
7、对特殊工种作业的人员,如电焊工、电工、架子工、气焊工、起重工、场内车辆驾驶员、信号工、机工等,监理要监督有关部门对其进行安全教育和技术培训,考核合格持证后方可上岗。
8、大型钢结构或设备吊装、施工起重机设备装拆等高危作业,要加强安全检查关键工序要进行旁站监理;
9、做好每天安全监理日记,每月对施工现场安全大检查,且月底定时编制安全监理工作月报。
六、安全监理日常巡查监控要点
1、按照JBJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求,加强用电设备的安全检查;
2、钢结构和设备吊装时,加强施工机械、施工设备安全检查。坚持特种作业人员持证作业规定;
3、加强对施工用的各类安全设施检查,高处安装、高处焊接必须由可靠的安全保证;大型钢结构吊装、设备安装必须结合现场搭设临时脚手架,或拉设钢丝绳;
4、要求施工单位对所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程,严格执行设备定期保养制度、定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作,严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修;
5、加强防火防爆安全检查,高温季节要做好乙炔瓶、氧气瓶等可燃、助燃物的管理;
6、做好设备吊装、安装现场的安全检查。设备安装须进行交叉作业的,必须设置安全网或其他隔离措施,否则不允许在同一垂直线下面作业。
上海上咨建设工程咨询有限公司
大客研保一期工程数控加工中心监理组编制
2011年8月28日