反应釜清理:操作规程
一、操作步骤:
1、必须办理清机操作票。
2、清理前必须做到停机、断电、挂牌。
3、打开快开门进行清理作业。
4、清理过程中需认真仔细,不留死角。
5、清理作业后认真检查有无清理工具遗漏设备内部。
二、安全注意事项:
1、机械未完全停止时禁止清理。
2、严禁用手盘动大小圆轮。
3、严禁清理人员身体任何部位进入机械内部。
4、清理工具小心轻放,严禁乱扔乱抛。
5、严格执行清理操作票上其他安全规定。
篇2:反应釜岗位安全操作规程
反应釜的安全操作规程
一、加热升温程序:
1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态,并打开反应釜内冷却水的出口阀门,排空盘管内冷却水。
2、开启导热油出口阀门全开,打开旁路阀,并通知助操启动热煤炉,输送车间生产所需温度的导热油。
3、缓慢开启热油进口阀门,开启程度根据生产工艺及升温速度决定。
4、适当调整旁路阀的开启程度。
5、当升温时,冷凝器的进出水阀门必须全开,启动冷却水循环泵,并检查冷却水是否流畅,流速是否合要求。
6、打开反应釜与分水器之间的导管阀门及排空阀。
二、冷却降温程序:
1、先打开旁路阀,再关闭热油进口阀,最后关闭热油出口阀。
2、先关闭盘冷却水排空阀,再打开冷却水出口阀,后打开冷却水进口阀,开启程度由降温速度决定。
3、冷却水不足时,不必用的冷却水出口阀门必须关闭。
4、如果冷却循环水的进口温度超过25,则需启动凉水塔。
三、投料操作程序:
1、投料前必须检查管道、阀门是否正常,特别是反应釜底阀,抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏。
2、检查反应釜内是否干净,如不干净,必须进行清洗。
3、根据工程单作好所投原料,并对其进行常规检测,凡标签不清、质量不合要求的原料,不能使用。
4、根据配方及工艺要求,按投料顺序准确的计量投料,并作好投料记录,如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报。
5、投料完毕后,检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。
四、包装操作程序:
1、出料前必须对包装桶进行检查和清洗,包装桶内不得有任何杂质。
2、根据包装品种及规格,打印好标签,并按规定贴好。
3、物料的过滤板式过滤机(或袋过滤机)的操作规程进行。
4、包装的计量一定要准确,计量误差超过允许范围不得出车间。
篇3:反应釜的维护保养规程（四）
反应釜的维护保养规程(4)
目的:建立反应釜标准操作维护保养规程
范围:各车间内所有反应釜
职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程:
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养
3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完毕后,必须对储罐进行清洗,如有物料粘在罐上时不能用金属工具,应用木制和塑料工具,以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料,以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭,必须灵活,如出现泄漏和滴漏现象,应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞,放去污油,用煤油冲洗干净。换上润滑油,油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封,切勿损伤唇口,装时应抹些黄油,以利装配。
3.5.5装配完毕,注入润滑油,油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴,若转动轻松灵活。