车间设备:安全运行操作规程

1.?适用范围

2.?适用范围

?本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。

3.?职责

设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。

机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。

生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。

4.?内容

4.1?设备的使用

4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。

4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。

4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。

4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。当

设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。

4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。

4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。

4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。

4.2?压力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。

4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。

4.2.3建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。

4.2.4使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。

4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。

4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。

4.3?设备的检修

4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。

4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。

4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。

3.2.3.1?年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。

3.3.3.2?月度检修计划应在每月的第一个星期制定。

4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。

4.3.4.1大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。

4.3.4.3小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。

4.3.5??设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。

4.3.6中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。

4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。

4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即:定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。

4.3.9检修完毕,做到工完、料净、场地清。

4.3.10检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。

4.4?设备的维护保养

按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。

4.4.1?设备的日常保养

日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。

4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。

4.4.1.6?对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。

4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。

4.4.1.8?清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。

4.4.1.9?各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序,整齐。

4.4.1.10?严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。

4.4.1.11?操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为:

一平:工房四周平整。

二净:玻璃、门窗净,地面通道净。

三见:轴见光、沟见底、设备见本色。

四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

4.4.2一级维护保养

由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。

4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。

4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。

4.4.2.3检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。

4.4.2.4检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。

4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隐患。

4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。

4.4.3?二级维护保养

设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。

4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容

4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。

4.4.3.3清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。

4.4.3.4调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。

4.4.3.5清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。

4.4.3.6整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。

4.4.3.7对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。

4.5?对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。

4.?记录

《设备运行记录》

篇2:煤业公司采掘开设备运行管理办法

第一章总?则第一条为确保采掘开设备的安全运行,加强采掘开设备的管理,最大程度上的减少事故发生,特制订本办法。第二条本办法适用于各个采掘开区队。第二章耙斗装岩机管理办法第一条每班必须检查支腿是否牢固,支腿支撑不合格的罚款50元。第二条司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠,护栏不合格的罚款100元第三条每班必须检查导绳轮是否转动状况,绳轮固定螺栓护套磨损不超限,否则罚款50元/处。第四条电机、减速机要经常清理,其上部不能有矸石和其它杂物,否则发现一次罚款50元。第五条滚筒及操作系统必须转动灵活,不得有卡阻、少油、少销等现象。否则每发现一处罚款50元。第六条钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换,否则罚款100元。第七条钢丝绳不准有接头,否则罚款200元。第八条耙装机停用后,必须拆除操作手把并停电闭锁,否则罚款100元/次。第三章喷浆机管理办法第一条减速箱内的润滑油油位要符合标准,质量合格,否则罚款50元。第二条密封板压力要合适,不得漏气;否则罚款50元。第三条电动机表面必须保持清洁,不得被喷浆料埋住,否则罚款50元。第四条风水管路不得有漏风、漏水现象,否则每处罚款50元。第五条振动筛及整体设备卫生必须保持清洁,否则每处罚款50元。第四章调度绞车、无极绳绞车管理办法第一条绞车必须在完好状态下工作,做到零部件齐全完整,否则罚款50元/处。第二条刹车带厚度小于2mm时应更换新刹车带,正常运转时刹车带的温度不得超过70℃,否则罚款50元。第三条操作手柄少定位销罚款50元,销子用螺栓等代替的每处罚款50元。第四条绞车无护板罚款100元,护板固定不牢固罚款50元。第五条声光信号、红灯闭锁不齐全的罚款100元。第六条电机少风叶或少风叶罩的罚款50元。第七条电机上不得有杂物,否则罚款50元。第八条绞车要有良好的润滑,油量、油质必须符合要求,否则罚款50元。第九条绞车固定要牢固可靠,否则罚款100元。第十条斜巷一坡三档必须按标准安设、使用正常,否则罚款100元。第十一条钢丝绳断丝超限不及时更换的罚款500元。第十二条钢丝绳钩头不符合规定或出现死弯每处罚款100元。第五章局部通风机管理办法第一条安装地点不能有淋水,否则罚款50元。第二条风机要定期更换。第三条必须要有消音器。第四条风机进风口附近5m范围内严禁堆放杂物。第五条风机要按规定上架或按措施或作业规程要求进行吊挂。第六条风电闭锁及瓦斯电闭锁要正常使用,否则罚款500元。第七条各接合处严禁漏风,否则罚款100元。第六章胶带输送机管理办法第一条胶带运输机必须达到两平一直,否则罚款50元/处。第二条胶带运输机要经常调整,不准用其它物件在皮带边缘挡跑偏,否则罚款100元/处,托滚损坏在用、缺少托滚的罚款50元/个、托滚磨平的罚款100元/个。第三条胶带运输机巷道应清洁,积煤埋托滚、磨皮带、磨滚筒的每处罚款200元,积煤等埋住电机、减速机的每处罚款200元并责令立即整改。第四条胶带运输机缺件的罚款100元/处。第五条胶带运输机每部不得少于2个清扫器。缺少清扫器或使用不合格的罚款100元。第六条机头、机尾传动部分的轴承应保持良好的润滑,减速机保持油量适中,缺、漏油或干磨的罚款100元,由此造成损坏的加罚500元。第七条联轴节应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须齐全完好,否则每台每处罚款100元,造成对轮卡爪损坏的罚款200元。第八条减速机、电动机及其它传动部位的联接螺栓必须保证齐全,每发现缺少一条罚款50元。每损坏一台减速机罚款300元,严重的按原值罚款。第九条胶带及托滚清洁,无煤泥及纤维缠绕物,发现胶带边上纤维芯乱或呈条状,罚责任人10元/m,托滚上有缠绕物罚责任人20元/个。第十条移动皮带在该巷道使用结束后,皮带宽度磨损不得超过10%,否则罚款10元/米,采面皮带长度损耗不得超过3%,掘进皮带长度损耗不得超过2%,否则罚款10元/米。皮带不得随意截割,否则每割一个头罚责任人500元,责任单位承担该胶带全长原值的赔偿责任。第十一条胶带机严禁出现跑偏继续运转现象,否则按20元/架计罚。第十二条胶带机的保护装置要齐全、灵敏可靠,否则每处罚款500元。第十三条机头、机尾的转动部分、皮带机头、溜煤眼处要有防护栏,并使用可靠,否则每处罚款100元。第七章刮板输送机管理办法第一条巷道积水、积煤罚款50元/处。第二条机头架严重变形、开焊的罚款100元/处。第三条链轮磨损超限的罚款100元/处。第四条溜槽及联接件开焊、断裂的罚款200元/处,中板有漏洞的罚款200元/处。第五条刮板弯曲变形罚款50元/个,缺刮板罚50元/个,联接环缺螺栓罚50元/个,运行中刮板倾斜严重罚50元/块。第六条机尾滚筒转动不灵活、积煤、积水罚款200元/处。第七条机头、机尾传动部分的轴承应保持良好的润滑,减速机保持油量适中,缺、漏油、干磨的罚款100元/处,由此造成损坏的除按原值罚款外另加罚300元。第八条液力偶合器必须添加适当的传动液,使用合格的易熔塞和防爆片,发现一项不合要求罚款500元。联轴节应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须齐全完好,否则罚款100元/处,造成对轮卡爪损坏的罚款200元。第九条减速机、电动机及其它传动部位的联接螺栓必须保证齐全,每缺少一条罚责任人50元。由此造成设备损坏的除按原值罚款外,另加罚300元。第十条刮板机机头、机尾压柱要固定牢靠,挡煤板固定齐全牢靠,否则罚50元/处。第八章附则第一条本办法自下发之日起执行。

第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。

篇3:设备运行维护保养制度

第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。单位分管技术人员,应经常检查其运行情况,及时向有关部门反馈信息。

第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则,设备谁使用,谁维护,并实行专责制。主要设备应行包机制,设备使用要实行定人、定机、凭证操作,严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作,设备均应有运行记录。

第3条各种主要设备司机必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,持证上岗。

第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。

第5条使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠,防爆设备不失爆,并应定期检查、实验,做好记录。

第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

第7条加强润滑管理,建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。