液压拉床:安全操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”

2.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1.上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3.加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

4.刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔连接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。

5.工作时,操作者必须站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6.装卸工件时,必须先停机,再装卸工件。

7.加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停机清理。

工作后

1.加工结束或下班时,必须把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。

2.设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3.填写“交接班记录”做好交接班工作。

篇2:液压拉床:安全操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”

2.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。

3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1.上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。

3.加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

4.刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔连接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必须紧固可靠。

5.工作时,操作者必须站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。

6.装卸工件时,必须先停机,再装卸工件。

7.加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停机清理。

工作后

1.加工结束或下班时,必须把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。

2.设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3.填写“交接班记录”做好交接班工作。

篇3:拉床工安全操作规程

1.在工作过程中要集中思想操作,通过观察压力表变化,声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。

2.在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3.停车后,取出拉刀,清除铁屑。小心刀刃伤手。

4.机床导轨面上不许存放工、量具,并应保持清洁。

5.工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

6.工作完毕后。拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应及时清除。