放料工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。
5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
7、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。
9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
⑴发生人身伤亡事故。
⑵皮带撕开、断裂或拉断。
⑶皮带被卡死。
⑷机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑸电机冒烟,温度过高。
⑹机械轴承、轴瓦烧毁。
⑺多皮带串联其中一台发生故障停机。
⑻发生其它意外事故等。
篇2:放料工:安全操作规程
1、上班必须戴安全帽,穿好劳保用品。
2、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
3、启动后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
4、皮带机运行以后,操作人员必须集中思想坚守岗位,看守皮带的人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。
5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
7、皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
8、机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走。
9、严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写当班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
⑴发生人身伤亡事故。
⑵皮带撕开、断裂或拉断。
⑶皮带被卡死。
⑷机架倾斜、倒塌或严重变形。
⑸电机冒烟,温度过高。
⑹机械轴承、轴瓦烧毁。
⑺多皮带串联其中一台发生故障停机。
⑻发生其它意外事故等。
篇3:卷扬放料工安全生产操作规程
1、要确保渣料按车间规定的规格入仓、渣料中的大料要破碎符合要求,严禁大料入仓。
2、卷扬机上料时,发现下方有人穿越时应电铃提醒,正常情况下应保持料仓满料,防止断料。
3、下班前应把地坑内积渣清理干净,清理时应架好料斗后方可进行。
4、经常检查卷场机、料斗运行情况,防止料斗脱轨。上料时在听到响声后应立即按停电钮,以防限位开关失灵产生越位,卷扬钢丝绳、减速器应按规定加油保养。