EBZ掘进机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。

(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。

(3)按下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮SB1拔出。

2.开机、停机

接通:将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45º至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电。电压表PV指示。36V照明等回路绝缘正常,照明灯EL1、EL2、EL3亮。

分断:将电源控制开关SA1向左旋转至“断”的位置,或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。

(1)油泵电机的起停:将油泵启动按钮SB6按下,油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮SB7按下,油泵电机停止运转。

(2)切割电机的起停

①低速启动:油泵启动后,将高低速选择开关SA2打到“低速”位置,按下SB4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10S的预警信号,切割电机低速启动并自保。

②高速启动:将SA2打到“高速”位,按下SB4启动按钮,蜂鸣器发出8-10S的预警信号,切割电机高速启动并自保。

③停止:按下切割停止按钮SB5,切割电机停止运转。

(3)备用电机的起停

①启动:油泵启动后,将备用电机启动按钮SB8按下,备用电机启动并自保。

②停止:将备用电机停止按钮SB9按下,备用电机停止运转。

三、注意事项

1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。

2.启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必须处于中间位置。

3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。

4.根据煤或岩石的硬度,掌握好切割头的切割深度和切割厚度,切割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板。

6.切割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止切割电机长期过载。

7.对大快掉落煤岩,应采用适当方法破碎后再进行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若要调整时应由专业人员进行。

9.注意观察油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值(70º)时,应停机加油或降温。

10.开始切割前,必须保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

12.操作机器时,保持和两帮有适当的距离,防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠,动静触头是否良好,接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤,电缆在进出线装置中固定是否牢靠。

15.油泵启动前,蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动,提醒非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等,防止进水受潮。

17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。

篇2:掘进机安全操作规程(矿山)

矿山掘进机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

三、操作准备

14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前,对机器必须进行以下检查:

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

19、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。

21、截割过程中的注意事项:

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采

取防滑措施。

25、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。

28、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时,严禁切割施工。

篇3:掘进机维修工操作规程范本

一、一般规定

第1条维修工应具有初中以上文化程度,通过专业技术培训并考试合格后,方可持证上岗。

第2条维修工必须爱护设备,精通机器结构、性能、工作原理,会排除机器一般故障。

第3条维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。

第4条对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

第5条维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。

二、维修前准备工作

第6条维修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。

第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

三、维修操作

第8条严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检(“四检”)和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水,防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流

阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修,并将其调整到规定的压力值。

第1l条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,,禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第17条对紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第21条电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护

装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

四、收尾工作

第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第30条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。