刨机安全操作规程

1目的

通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。

2适用范围

压刨、平刨

3作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净;

(2)检查刨刀是否锋利;

(3)调整好刨削量,每次刨削量不超过3mm;

(4)试机,检查压刨是否正常;

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

4作业程序

(1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料,其前端超过工作台300mm时,接料员才能开始接料;

(3)每刨一个平面,必须作首件自检;

(4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。

5注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;

(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;

(3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;

(4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;

(5)滚动轴承的温度不能超过60℃,否则立即换油;

(6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以免发生意外;

(7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。

篇2:平刨机安全使用管理办法

1、使用平刨机必须有安全保护装置,否则禁止使用。

2、在刨料时应保持身体稳定,用双手操作。刨大面时,手要按在料上面,刨小面时,手指不低于料面的一半,并不得少于30毫米,禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于15毫米、长度小于30毫米的木料时,必须用压板或推棍,禁止用手推料。

5、遇到节疤呛槎时要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料时必须将钉子、泥砂等清除干净。

6、换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺丝应嵌入槽内并离刀背不少于10毫米。

篇3:压刨机床作业安全制度

一、目的

通过本制度规范作业程序,使压刨工作符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失和意外.

二、适用范围

压刨机床作业

三、作业准备

1.将作业场所清理干净.

2.检查刀具是否锋利,是否锁紧.

3.检查压轴传送轴是否正常.

4检查电源,试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常.

5.准备好木料和辅料(垫板等),准备作业.

四、作业程序

1.接通电源,待机器运转正常后开始作业.

2.根据生产工艺流程卡调整压料的尺寸,作业人员站在机床的一侧送料接料.

3.每加工一种工件,必须做好首检工作.

4.在加工过程中要做好自检工作.

5.作业结束,切断电源,清扫现场.

五、注意事项

1.作业人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起,不准戴手套.

2.作业人员应站在机床的一侧,身体不准对准压刨口.

3.一次最大刨削量不允许超过15mm;刨料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于8mm的木料,必须垫托板.

4.进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调正,遇硬节时要减慢送料速度,送料手指必须离开送料滚筒200mm外,接料必须待料走出台面。

5.换刀片时,应拉闸断电.

6.发生突发事故应立即关机检查.

7.加工完后,用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手.

8.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作.

六、保养规范

1.所有钮栓清洁后都要打油.

2.用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净.

3.检查时一定要用配套的工具来加固.

4.保养材料一般为黄油、机油、衣车油。