润滑干油泵安全技术操作规程
1目的:
为了规范电动润滑泵的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2适用范围:
适用于炼轧厂线棒保障作业区所属电动润滑油泵操作和维护。
3引用文件:
《润滑干油泵的使用说明书》。
4管理要求与内容
4.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。
4.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整,使干油润滑泵保持良好状态。
4.3在工作中如发现异常声响时应停机排除。
4.4检查泵内润滑油油面高度,同时在保证进油口有足够润滑油。
4.5检查油泵箱内所使用的油是否清洁,不允许用含有杂物的润滑油,以免堵塞管路,磨损柱塞或使阀关闭不严密而造成故障。
4.6检查并旋紧所有螺钉,决不允许产生压力时再旋紧螺钉,以防止发生危险。
4.7选择合适的压力表装在泵上,(工作压力不应大于表压的2/3,出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的)。
4.8电动润滑泵使用前,应检查漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。检查电路的绝缘及安全情况,必须符合电器安全规程。
4.9调整安全阀,使其符合工作压力。
4.10泵在运转过程中声响应均匀,无杂音。
4.11泵的电机温度应保持在60℃以下。
4.12在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。
4.13工作压力不允许超过40MPa。
4.14起动电动机时需先断续的起动,使泵缓慢的回转待泵腔内油排出后再正式运转,断续起动次数不能过多,否则将烧坏电机。
4.15泵运转后,轴封处不许有漏油现象,即使微量也不许可,发现漏油故障,必须排除。
4.16泵运转时应注意噪声,正常情况只许有轻微阀片起闭声。
4.17油泵内的存油要检查。吸油用的泵不得空转,发现有空转现象时应立即停车。
篇2:重油罐油泵房安全操作规程
⒈工作前必须按规定穿戴好防护用品。
⒉认真执行交接班制度。交接班时,须经双方对设备、仪表、管道、控制阀逐项进行检查,发现异常现象须报告主管人员,待处理完后再进行交接,不准设备带病工作。泵房区域内要保持整洁。
⒊油泵房室内绝对严禁烟火,并不得带入火种,不准外人进入,并须配备足够有效的灭火器材,操作人员必须会使用和保养。站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”等警示牌。
⒋工作中,值班人员必须随时检查油压表,把油压稳定在规定的范围之内,供油路及阀门要有明显的标记并以醒目颜色。油压表必须做到每年定期校验一次。
⒌油泵工值班时,要坚守岗位,不准擅离职守,不准睡觉,不准干与工作无关的事情,要经常巡视检查区域内及管路系统的供油、防火情况,发现异常征兆时,应及时报告,并认真做好记录。⒍各部电线、电器开关必须经常检查,防止短路、混线等事故的发生。照明一律采用防爆灯。禁止栓拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇。油罐及管路应有静电接地,并保持完好。
⒎上油罐巡视或做供油、排水等操作,应由两人进行,一人操作,一人监护。上下梯子时不得穿硬底和塑料底鞋,两手要抓牢。使用活动梯子时,必须有一人扶梯。登高(或骑在管路上)作业,应系好安全带。
⒏发现火患、火警后,必须切断油路,停止供油,然后用灭火器材扑救。不能扑救时必须立即报告,同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位,共同进行扑救,扑救时不准用水。
⒐卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类,必须及时消除或盖以厚砂,不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除。
⒑接触油罐的所有人员,不准穿带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀要定期检查,油罐金属部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒油罐内的存油要定期进行脱水工作。油泵房内不得存放易燃易爆物品,禁止安装临时性不符合安全要求的设施。
⒓修理油管路、阀门时,不得随意动火。如需要动火时,必须向有关部门提出申请,经批准后,按操作规程执行,并有专人监护,采取有效的安全防火措施。
⒔各油泵不得空转。发现有空转现象,必须立即停车检查原因。
⒕值班人员除遵守本规程外,也必须同时遵守工厂的“安全操作总则”的规定。
篇3:油泵房作业操作规程
油泵房操作规程
一、检查系统设备是否有异常,检查设备电源线路、控制电路系统是否正常,巡视系统所有管路是否漏油,检查各阀门是否处于正常位置。
二、设备处于“自动”运行状态时的操作与控制:
1、把配电柜面板上的“自动/现场”选择开关旋至“自动”状态;
2、当日用油箱液位降至设定设定值(0.5m)时,油泵自动开启,开始向日用油箱注油,此时应注意观察油泵有无异常响声及有无发热现象;
3、当日用油箱油位上升至设定值(1.26m)时,油泵自动停止工作。
三、手动运行状态:
1、把配电柜面板上的“自动/现场”选择开关旋至“手动”状态;
2、观察日用油箱液位,当液位降至设定值(0.5m)时,按下油泵的“开启”按钮;
3、观察油位上升情况,到设定值(1.26m)时,按下油泵的“停止”按钮,油泵停止工作。
四、地下油罐管理规定:
1、平时应密切注意储油罐液位,正常液位应控制在0.4m至2.8m之间。
2、向罐内输油的供油设备应接地,以免产生静电,向罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力(呼吸阀产生啸叫),以免损坏贮油罐;
1、雷电时应停止输送油品,防止雷电感应而引起的火灾事故。