灰水分离器安全操作规程

1.岗位描述:灰水分离器的工作原理是灰水通过分离器下部锥形筒体进入过滤层,而过滤层是由可浮于水面的滤料组成,它们浮于水面,紧贴在集水盘,把进入灰水分离器的灰与水进行分离,清水由顶部排出,灰沉积于下部锥形体,为保证出水质量需定时进行排泥。2.职责:2.1操作人员应按照本规程要求操作灰水分离器,使出水质量达到要求。2.2操作人员和监督人员正确维护分离器的稳定运行。2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。3.主要危险源辨识控制序号设备设施/场所危险源可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1附属水泵电控箱电能漏电触电伤害操作人员、辅助人员违章作业、绝缘破损2塔顶工作区势能高处坠落操作人员管理缺陷、防护不到位3管道热能高温伤害操作人员管理缺陷、防护不到位4.作业活动禁止性要求4.1作业前安全操作要求制定工作方案4.1.1检查分离器体及连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。4.1.2检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。4.1.3检查清水泵转动是否灵活,冷却水是否畅通。4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。4.1.5伤害救援物资到场。4.2作业过程安全操作要求4.2.1接到开机的通知时,先打开清水泵轴承冷却水阀,往真空罐灌满水后启动清水泵,缓慢打开清水泵出水阀,待抽上水后,调节水压力保持泵正常工作。4.2.2根据运行情况,调节灰水分离器的进水阀和清水泵出水阀(或除尘器进水阀)开度,平行沉灰池内进出水量。4.2.3每两小时排污泥一次。操作时,开启排污泥阀2~3分钟,将设备贮泥槽内的污泥排出,排泥结束后,要把进水阀关小,让水位缓慢上升,待设备有水出后,再相应开大。4.2.4根据灰水分离器的运行情况,每班至少要对灰水分离器进行反冲洗一次,保持清水质量。4.2.5反冲洗时关闭灰水分离器所有阀门,再开启排污阀结合排泥来降低分离器内的水位,降低滤料层,并打开清洗水位阀,待清洗水位阀没有水出后,并小排污阀。4.2.6开大清水泵出水阀门,开启滤网冲洗阀冲洗出水支管滤网,约2~3分钟后关启;再打开滤料反冲洗阀冲洗滤料层,冲洗约5~8分钟,再打开顶部反冲洗阀反冲洗顶部滤料层,冲洗约6~10分钟,关闭所有阀门,完成冲洗。4.2.7冲洗完毕后,静止5~10分钟,开启进水阀门投入运转。4.2.8当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。4.3作业结束安全操作要求4.3.1当接到要停止运行的通知,先停清水泵,再关闭泵体的出水阀门。4.3.2停泵后认真检查泵体及灰水分离器各部件。4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的灰水分离器使用安全情况。5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求无6应急措施6.1第一时间报警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

篇2:油气分离器:安全操作规程

一、油气分离器启动操作以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。4.待压力达到最低操作压力5MPa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。5.操作记录从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。二、油气分离器的停运及检修操作1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗24h,打开排污阀,排空分离器内液体。4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风24h以上。5.检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录

篇3:两相分离器启停操作规程

风险提示:检查分离器安全阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。操作顺序操作项目内容方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1操作前准备1.1正确穿戴劳动保护用品1.2准备工、用具:F扳手防爆工具2操作步骤2.1检查分离器安全阀压力符合运行要求。高处坠落,安全阀低压开启或超压不动作合理站位、平稳操作,安全阀在校检期内,校验值在运行范围内2.2检查液面调节连杆灵活好用。连杆卡,导致气管线进油确认调节连杆灵活2.3检查压力表完好,并打开压力表阀门。憋压导致气管线进油压力表在校检期内、量程合理2.4检查分离器各阀门灵活好用。F扳手2.5检查并校正液位计。液位计出现假液位导致气管线进油液位计无卡现象2.6冬季应打开循环伴热闸门温度低,分离效果差;冬季运行分离器未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结冬季确保循环伴热畅通2.7投产:打开进液阀门,液位控制在液位计的1/3—1/2之间,液位建立后,缓慢打开分离器出口。气压过低或液位过高,导致气管线进油及时监视及调整F扳手2.8打开天然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。气体泄露遇点火源导致火灾对密封处进行试压,并检查确保无渗漏F扳手便携式可燃气体检测仪2.9检查分离器附件及各处连接,有无渗漏。泄露污染环境发现渗漏,立即处理2.10检查流量计正常运行。流量计卡憋压打开交通闸门,立即处理2.11运行:通过调节气闸门,压力控制在运行范围内。通过调节气压调节,液位控制在1/3—2/3之间。气压过低导致气管线进油按时巡检,及时调整气闸门开度F扳手2.12按时活动液面调节连杆。憋压刺漏,污染环境,或分离器压空、气管线进油每2小时活动一次调节连杆2.13检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05Mpa。憋压刺漏,污染环境超过0.05Mpa时及时清理。合适扳手2.14停运:关闭分离器入口阀门。入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境在停运后,注意液位变化情况。F扳手2.15利用天然气将分离器内余液压出排净。F扳手2.16关闭分离器出口阀门,然后关闭天然气阀门。阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境在停运后,注意液位变化情况。F扳手2.17记录启运、停运相关内容及时间应急处置程序:1.油水泄漏/刺漏应急处置?首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。2.高处坠落应急处置监护人发现事故后,立即呼救,迅速展开救援。情况严重的,立即拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避免脊椎、内脏受伤。3.油气火灾应急处置要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后,积极配合救火。