双波制管机安全操作规程

1.钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间,压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。

2.每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀,调整完毕后,螺栓压力不宜太大,两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些,可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。

3.压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°。

4.当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均,可以适当调制钢带导向板。

5.涡轮减速箱用32号机油,油面高度不应低于油标刻度。

6.主轴采用圆锥滚子轴承,应调整其间隙,使主轴既能松动转动,又无明显松动,轴承处定期加润滑脂。

7.芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前,在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油,以免干摩擦。

8.压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母,以免松动。

篇2:波纹管制管机:安全操作规程

1、成形轧辊调整时,请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小,并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部,与螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口应在模头圆弧最高点,当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

4、缠绕钢带时,用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

5、翻边轮放置,轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

6、压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

7、压花轮与直齿轮,应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致,调整时以压紧、有明显压痕即可。

8、压紧轮,根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

9、调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

10、接驳钢带

(1)钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3~4cm并对齐两边,用6~8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3mm及中心点,焊8~9个点为宜。

(2)手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。