启源横剪线安全操作规程

设备名称启源横剪线安全操作要求:1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。3.设备发生故障,包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应整平后再进入设备,并低速进行通过。5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前作台。8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,启源线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。9.禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。10.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑。保证每天一小清,每周一大清。13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。14.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。15.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。16.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。17.设备部件操作人员不能随意改动程序,以避免无法复位。危害因素:防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑硅钢片划伤加工环境无防护劳保用品穿戴不正确预防措施:1.作业前正确穿戴劳保用品;2.确保设备安全防护装置完整、有效;3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。应急措施:1.生产过程中发现有异常情况,应立即按动急停按钮,停止机器作业。2.遇突发停电,采取临时应急照明措施,关闭设备电源开关,在班长统一指挥下有序离开。3.突发安全事故时应切断设备电源,保护现场,并及时向上级报告,如有人员伤害,应迅速组织人员进行救助。4.出现火灾时应立即切断设备电源,班组长组织人员使用消防器材进行灭火,火灾较大时,立即拨打“119”报警电话,并向上级报告,同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。

篇2:乔格横剪线安全操作规程

设备名称乔格横剪线安全操作要求:1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。3.设备发生故障,包括撞片、挤片、撞红线、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应修整敲平后再进入设备,并低速进行通过。5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前操作台。8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,乔格线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。9.自动切片程序启动后,严禁任何人撞红线,操作人员应及时制止,平时应设置围栏。10.撞红线停车事故发生后或飞片、叠料错误时(操作不当引起)设备要重启控制电源。将料用手拉出,剪去废料后再重新启动设备。11.挤片、撞片,首先在第一时间按急停按钮,随后应打开边导,根据情况作适当处理。12.在有料打开边导的情况下,严禁用传送带送料。13.不允许操作人员进入Win2000界面,禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。14.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度,一般在50%~70%速度范围,不易撞片。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。15.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。16.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑,尤其是导轨。17.操作人员应对乔格线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。18.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。19.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。20.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。危害因素:防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑加工环境无防护硅钢片划伤劳保用品穿戴不正确预防措施:1.作业前正确穿戴劳保用品;2.确保设备安全防护装置完整、有效;3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。应急措施:1.生产过程中发现有异常情况,应立即按动急停按钮,停止机器作业。2.遇突发停电,采取临时应急照明措施,关闭设备电源开关,在班长统一指挥下有序离开。3.突发安全事故时应切断设备电源,保护现场,并及时向上级报告,如有人员伤害,应迅速组织人员进行救助。4.出现火灾时应立即切断设备电源,班组长组织人员使用消防器材进行灭火,火灾较大时,立即拨打“119”报警电话,并向上级报告,同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。