木业裁切机安全操作规程

为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8Mpa。六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。序号薄片厚度(mm)可裁切张数备注10.2以下80~10020.2~0.35030.3~0.6(含)3040.6~0.9(含)2050.9~1.25或临时指定61.2~1.82只准裁切纤维顺向方向九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2010年10月1日起实施。

篇2:油压机裁切机安全操作规范

一、检查机器各个开关的灵敏度,是否可以正常使用。

二、启动开关使机器空转,确定状态正常。

三、安装油压模时务必将其固定紧,防止在生产中出现模具脱落的现象。

四、确认刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落时因高度不对而损坏刀模。

五、操作中,不可按压开关后却将手伸入刀模与底台之间,以免造成压伤。不可推入不到位按压开关,以免因刀模受力不均造成损坏。切忌切压时将手附在刀模上!!如有特殊情况,应先将机器关闭,切断电源后再报领班处理。

六、严禁其他人员无故与操作机器者攀谈,以免分散操作员注意力。

七、如机器出现故障,应及时通知当值领班或工程部相关人员进行维修,严禁无维修经验者私自拆卸或改动机器的原来设置。

篇3:裁切机:安全操作规程

1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。

2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。

3.检查各转动部位应灵活。

4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。

5.检测自动控制应灵敏有效。

6.检查设备空车运转无异常后方可作业。

7.装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。

8.调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。

9.设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。

10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。

11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,

12.生产时必须有人监视设备运转状况,禁止设备在无人情况下运转。

13.装卸材料时,必须确认断电后,方可作业。

14.运转中发现异常情况,应紧急停机,在旋转部位排除异常时,必须切断设备电源后,方可作业。

15.分切作业完毕后,必须切断主电源。彻底清理设备和现场卫生。

16.清理工器具摆放到规定位置,禁止乱丢乱放。