混凝土拌和机安全操作规程

一、作业前的检查

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部位做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。

篇2:拌和机安全使用操作规范（3）

拌和机的安全使用操作规范(三)

1.拌合场的石料、沙砾、水泥要分别堆放整齐,要方便进料的装载机作业,非工作人员禁止进入现场。

2.拌合场要统一指挥,有统一指挥信号,做到作业人员人人明白,共同遵守。

3.作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,确认符合有关规定后,方可进行作业。

4.操作人员应持证上岗操作,施工现场所有人员,都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。

5.拌合机操作台视线一定要开阔,可以观察到整个拌和场地作业情况,操作人员要集中精力,忠于职守,发现异常情况应立即停机检查。

6.作业人员一律穿作业工作服,佩戴好防护用品,长发不得外露,禁止戴头巾、纱巾,要检查机器各部位防护设施是否完好,在无异常情况下按顺序开机。

7.机器运转中严禁将手伸入皮带的拖轮中,有故障或发现异物要切断电源,停机检查。

8.禁止翻越运行中的皮带,禁止非作业人员接近旋转装置、设备运行部位,传动部位应加防护罩。

9.收工停机之前,应使设备内的原料除尽。

10.经常清除拌合机漏斗下残存的砂石料,以保持轨道通畅。

篇3:拌和机安全操作技术交底（3）

拌和机安全操作技术交底(三)

一、操作要持证上岗,专人专机.

二、必须按照配合比要求下料,严格控制水灰比.

三、开机前必须检查机械是否正常运转,发现问题及时报告.

四、机器未停稳禁止进行装料及排除故障的作业.排除设备故障须断电源.

五、每天完工后,要及时清洗干净,断开电源,电箱加锁后才能下班.