固定排水泵工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程是适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。

二、上岗条件

第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。

第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统,熟练掌握排水设备和启动控制、电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。

三、安全规定

第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条主排水泵司机必须专职,主水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。

第6条严格遵守以安全守则和操作纪律:

1、不得随意变更保护装置的整定值。

2、操作高压电器时:

(1)一人操作,一人监护;

(2)电器、电动机必须接地良好;

(3)操作者应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、在以下情况,水泵不得投入运行:

(1)电机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;

(2)水泵或管路漏水;

(3)电压降太大,电压不正常;

(4)水泵不能正常运行;

(5)吸、排水管路不能正常工作;

4、在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

第7条管子道必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。

四、操作准备

第8条水泵启动前应对下列部位进行检查:

1、一般操作:

(1)设备各部螺栓紧固,不得松动。

(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

(3)轴承润滑油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活。

(4)辅助上水系统,吸水管道应正常,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。

(5)接地系统没有损坏,应符合规定。

(6)电控设备各开关手把应在停车位置。

(7)低压、电流、压力、真空、流量、液位计等各种仪表指示正常,电源电压符合电机启动要求。

(8)开关柜手车是否推到位,封板和柜门是否关好。

2、软启动操作:

(1)送电先合上中央变电所两台高爆,此时软启动柜I段或II段供电(红色)指示灯亮,机旁控制箱允许(绿色)指示灯亮。

(2)把三面水泵控制柜操作面板上软起/直起旋钮打到软起位置(直起位置为直接启动)。

(3)试验/工作转换开关打到位置(试验位置为手车拉出柜外检修时使用)。

(4)把软启动柜上内控/通讯/外控旋钮打到外控上(内控为水泵控制柜面板上起/停按钮控制,外控为机旁控制箱面板上起/停按钮控制)。

(5)手动/半自动/自动/遥控转换开关打到手动位置(手动位置为手动控制,半自动位置为单台自动控制,自动位置为三台联控)。

(6)把机旁控制箱电动阀、电磁阀转换开关打到手动/自动位置(手动位置为手动控制,自动位置为PLC控制)。

第9条盘车2-3转,泵组转动无卡滞现象。但停止运转时间不超过8小时不受限制。

五、操作规程

第10条水泵在一般情况下按一下操作顺序进行:

1、有底阀水泵操作顺序:

(1)启动:向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常运转后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;

(2)停机:关闭水泵出水口阀门--断电停机;

2、无底阀水泵操作顺序:

(1)启动:打开真空泵向水泵充水--泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机--水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水;

六、正常操作

(一)直接启动

第11条启动排水泵一般按以下步骤进行:

1、泵体充水

(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排水,然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。

(2)当采用无底阀排水泵时;当采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在0.08Mpa时,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。

(3)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2-3米。

2、启动水泵电机:

(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋;

(2)鼠牢型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。

3、待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀完全打开后,缓慢打开压力表阀,排水设备投入正常运行(压力表值达到3.1-3.2Mpa)。

第12条工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3h,以防潮湿。

第13条水泵的正常停机。

1.关闭压力表阀,关闭水泵的出水阀门。

2.按下停止按扭,电动机停止运行。

(二)软启动

第14条手动控制

1、打开两路电磁阀抽真空;

2、真空度打到要求后,按启动按钮,启动接触器指示灯亮,延时7秒后旁路接触器指示灯亮,电机启动;

3、打开任一路电动阀正常排水(开关到位指示灯亮);

4、正常后,关闭电磁阀,启动结束;

5、水位排至下水位时,将开启的电动阀门关闭,然后按停止按钮停机。

注:1、15分钟后允许指示灯亮可再起第二台电机;2、如果软启动有故障把水泵控制柜软起/直起旋钮打到直起位置即可直起。

第15条半自动控制(1#水泵为列)

1、半自动为单台水泵自动化。

2、将软启动柜1#选择开关打到半自动位上。

3、1#水泵机旁控制箱上的电磁阀选择开关打到自动。

4、两路电动阀的选择开关打到自动。

5、控制流程为:

当液位计测量到水池液位距地面小于1.5米时,自动系统判断为上水位,系统将自动启动两路电磁阀,系统开始抽真空;当真空度达到一定值(大于-80Kpa或大于-70Kpa维持1分钟)时,系统自动启动水泵电机,开始排水,同时停止两路电磁阀,抽真空结束;当出水压力大于3000Kpa时,系统自动打开一路电动阀,直至阀开到位,至此水泵启动结束。

当液位计测量到水池液位距地面大于2.7米时,自动系统判断为下水位,系统将自动关闭电动阀,当电动阀关闭到位后,系统停止电机。

2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把对应的开关打到相应的自动位,就可以分别实现单台自动化。

注意:使用半自动时,每次仅允许有一台水泵的选择开关(软起柜)处于半自动,其选择开关(软起柜)打到手动位置。

第16条自动控制

1、自动为3台水泵自动轮换排水。

2、将软起动柜1#、2#、3#选择开关分别打到自动位置。

3、将3台机旁操作箱的3个电磁阀选择开关打到自动位置。

4、将3台机旁操作箱的6个电动阀旋转开关打到自动位置,即可。

5、控制流程同单台自动相同。但当一台水泵出现问题时,只需将其相应的选择开关打到手动位置,其它两台水泵开关位置不变,可以实现自动的两台水泵轮流排水。

注意:1、自动排水实现了“避峰填谷”,即在电价最低时,进行排水,尽量避免电价高时排水,系统设定了定点时间段排水。系统设定为凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,当在该时间段内,系统判定水位达到次水位2米时,系统将自动运行排水。

2、系统设定了极限水位,由浮球开关位置确定,设定在距面1.2-1.3米处。当液位计失效或不准确时,实施物理动作起动自动排水系统。

3、当3台水泵处于自动化状态,系统将根据水泵运行次数来判断应使用哪一台水泵自动排水。

第17条自动控制系统触摸屏

在触摸屏上,分别设置了1#、2#、3#水泵的状态画面,以及流量计、液位计、真空压力、出水压力以及电机轴承温度等模拟信号的显示画面,再有控制页面上,电机自动运行次数以及清零按钮设置,报警复位按钮,电动阀计数的清零按钮,流量计手动投用按钮,触摸屏上自控的单控的切换,实现远程单台控制设备的要求。

流量计可通过触摸屏上的按钮接通电源。

第18条水泵操作工班中进行巡回检查:

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查的主要内容为:

(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。

(3)水泵密封松紧应适度不进气、滴水不成线。

(4)电动机、水泵运转正常,无异响。

(5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。

(6)压力表、真空表、流量计、液位计指示应正常。

(7)电动阀、电磁阀的位置是否正常。

3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填人运行日志。

4、认真填写水泵的开、停时间、排水量、日期、运行时间。

第19条水泵操作工日常维护内容:

1、定期对轴承进行润滑;

2、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

3.定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。

4、定期查看仪表及指示是否正常;

5、维护开关柜之前必须断开一切电源。

6、定期对开关柜进行加热除潮、卫生清扫;

7、停机时,要经常检查液位计显示液位是否和实际相符,如有异常,要及时汇报;

8、设备起动时,电磁阀是否正常打开,电机正常运转时电磁阀是否关到位(如不能正常关闭,应手动将电机停止,进行处理);运行过程中要查看真空压力,出水压力、流量计显示是否正常,电动阀是否一路开到位,另一路关到位。

七、特殊操作

第20条排水泵运行中的故障停机。

1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不上水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

(4)启动时间过长,电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电源断电。

(7)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。

(8)其他紧急事故。

2.紧急停机按以下步骤进行:

(1)在时间允许时,先关闭水泵出水阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门。

(2)拉开负荷开关,停止电动机运行。

(3)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。

第21条自动排水系统故障

1、当抽真空开始7开始后,真空度还达不到要求,则系统将停止抽真空,自动切换下一台水泵;

2、当电机运行后,1分钟内出水压力还不能达到要求,则系统将停止电机,切换下一台水泵。

3、自动排水时必须监控启动过程是否正常。如发现异常情况,可立即将软起柜选择开关置位手动状态,由就地控制箱停止电机运转。然后将电动阀全部关闭,回复到初始状态,方可确保下次自动运行。

第22条自动排水系统故障复位:

1、电磁阀选择开关手动位置可复位非正常情况停机的电磁阀自动启动。

2、故障复位可以用软启动柜上任一个选择开关的遥控信号,或触摸屏上故障复位按钮。

3、电机自动运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。

4、电动阀的运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。

八、收尾工作

第23条检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好,清扫水泵房的环境卫生,整理水泵运行日志。

第24条将存在的问题向接班司机认真交代清楚,并填写好交班记录。

篇2:主排水泵司机安全操作规程

一、一般规定

第l条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。

第2条司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

第3条严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。

二、操作前的准备

第4条水泵起动前应对下列部位进行检查:

1.各紧固螺栓不得松动。

2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

3.轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

4.吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

5.接地系统应符合规定。

6.电控设备各开关手把应在停车位置。

7.电动机滑环与炭刷应吻合良好。

8.电源电压应在额定电压的±5%范围内。

第5条倒阀门,按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。

第6条盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。

第7条对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行

第9条起动主排水泵应按以下顺序进行:

1.灌水。

(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。

(2)若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空(真空表稳定在相应的读数上),再停真空泵或射流泵。

2.起动水泵电动机。

(1)起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。

(2)鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。

3.操作阀门。泵组起动后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。

4.排水泵投入正常运行。

5.其它类型按说明书进行操作。

第10条工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。

第11条井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。

第12条司机应定期检查防水门,关闭应符合要求。

第13条主排水泵的正常停机

1.应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。

2.切断电动机的电源,电动机停止运行。

第14条排水泵运行中的故障停机

1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机。

(1)泵组异常震动或有故障性异响。

(2)水泵不吸水。

(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

(4)起动时间过长,电流不返回。

(5)电动机冒烟、冒火。

(6)电源断电。

(7)电流值明显超限。

(8)其它紧急事故。

2.紧急停机按以下程序进行:

(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。

(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。

(3)关闭水泵出水阀门。

(4)上报主管部门,并做好记录。

第15条主排水泵司机班中应进行巡回检查。

1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

2.巡回检查的内容为:

(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

(2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油泵站系统工作应正常。

(3)盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。

(4)电动机、水泵无异状、异响或异震。

(5)电流不超过规定值;电压波动不超过额定电压值的土(±)5%。

(6)压力表,真空表指示应正常。

(7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于o.5米。

3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。

4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。

第16条主排水泵司机的日常维护内容:

1.轴承润滑。

(1)滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。

(2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)运行中要及时加油,经常保持所需油位。

2.更换盘根。

(1)盘根磨损、老化后应及时更换。

(2)新盘根的安装要求:接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。

(3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷笼头,清除吸水井杂物。

4.排水泵轮换运行,保证备用泵随时可投入使用。

第17条排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1.司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。

2.司机不得随意变更保护装置的整定值。

3.操作高压电器时:

(1)一人操作,一人监护。

(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)电器,电动机必须接地良好。

4.电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

5.在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

四、收尾工作

第18条清扫水泵房的环境卫生,整理记录。

第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

篇3:主排水泵安全技术操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗

2、必须身体健康,没有妨碍本职工作的病症。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作排水作业。

4、主排水泵操作工必须专职,主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。

二、操作程序

(一)开泵前后检查

1、检查各部螺栓是否紧固,联接器是否完好,对停机时间较长的水泵,要用手盘转动水泵一圈以上,手感灵活。

2、检查启动器及电气是否正常。

3、检查轴承的运转及润滑情况,并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。

4、按水泵在管网上水管方向,分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。

5、倒灌或真空吸入都应向泵内注水,且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气,并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。

(二)主排水泵启动程序

1、关闭出水阀门,如果是倒灌装置,则应全部打开进水阀门。注意:泵不容许在全开出口阀门,泵满负荷下起动;也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。

2、起动电机,打开泵进口真空表,泵出口压力表,接通电气监测,监控仪表、仪器,注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时,然后再逐渐打开泵的出口阀门,直至水泵正常上水,但电机不过载。注意:上述过程必须在极短时间内完成,否则引起泵内转子与锭子发热,研磨和抱轴。

3、打开管路系统压力表,流量计,注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时,整个起动过程方为完成。

(三)主排水泵停机程序

1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。(注意:泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。)

2、水泵停车后,若所处环境温度低于0℃时,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。

3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。

三、注意事项

当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时,要立即停止使用。