穿孔设备安全技术操作规程

2024-07-12 阅读 5447

1启动前检查

第一条检查作业面是否平整,有无障碍物。

第二条检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。

第三条检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形现象。

第四条检查电缆是否排列整齐,有无破损。

第五条检查各润滑部位的润滑状况是否良好。

第六条检查液压系统是否漏油。

第七条检查湿式除尘系统有无漏气、漏水现象,并查明原因。

第八条检查孔口罩是否破裂、被岩碴压住、冻结在地上,钢丝绳是否松驰脱槽。

第九条检查钻杆是否磨损,连接处是否松动。

第十条检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活,喷嘴是否畅通,轮齿是否磨损过限。

第十一条检查贮气罐是否有积水。

第十二条检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏,各部销轴及连接情况。

第十三条检查各部油位及水箱水位是否正常。

第十四条清理空气滤清器集尘盘,空压机油箱放水,自动润滑集水杯放水。

第十五条检查回转小车、回转电机电缆和主风管是否正常。

第十六条检查工作传动链条松紧度是否适中,有无损坏。

第十七条检查气路上的油雾器和气水分离器,冬季时要检查酒精雾化器。

第十八条检查各指示灯及指示器是否正常,检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。

第十九条检查主空压机各部是否正常完好。

第二十条检查电源相序是否正常。

第二十一条检查灭火器是否齐全有效。

第二十二条检查各部照明是否齐全有效。

2启动

第二十三条合上高压柜隔离开关,接通油开关。

第二十四条鸣笛三声,合上各控制柜中自动开关,检查相序是否正确。

第二十五条接通提升、行走自动开关。

第二十六条打开低压控制柜;合上油泵自动开关;合上交流控制自动开关,合上空压机冷却风扇自动开关;关上低压控制柜门。

第二十七条起动辅助空压机,起动主空压机。

3运行

第二十八条调平钻机,先放两个后千斤顶,再放两个前千斤顶,观察水平仪,将钻机调平。

第二十九条开孔时,转速和推进速度都不宜过大,以消除振动,防止孔口塌落

第三十条向后拉动离合器手柄,主提升离合器合上,操作主提升抱闸控制手柄,缓慢落下钻头,直到接触地面,然后把主提升抱闸控制手柄向前推到完全松开位置,打开供风阀。

第三十一条向前推动张紧链条手柄于“张紧”位置,直到链条完全张紧,然后松开手柄。

第三十二条把深度显示器置零。

第三十三条放下扑尘围裙。

第三十四条把回转开关打到“正转”,操作回转控制器手轮,选择所需要的转速,如果所需转速大于基本转速75rpm时,应把回转弱磁开关打到“高转速,小扭矩”的位置。

第三十五条向前推动主风控制手柄,主空压机往钻头送风,操作水量调节阀门,观察水流量计,选择所需要的水量。

第三十六条合上加压离合器,向前推动加压油马达控制手柄,到“加压”位置,操作加压调节阀,并观察油压表,选择合适的轴压。

第三十七条在钻机作业中,必须监视如下几项:

1、回转速度—看回转速度表,开孔时30~50rpm;开孔后,在极硬矿岩中40~60rpm,在硬岩中50~70rpm,在中硬和软岩中70~90rpm;

2、回转电流—看回转电流表;

3、钻头轴压—看液压系统轴压表;

4、主风压力—看主风压力表;

5、注水量—看水流量表,注水量适当的标志是排渣顺畅,孔口不冒白烟,岩尘、碴不结块,糊泥,呈松散状;

6、观察深度指示器,保证钻孔深度。

第三十八条钻完一个炮孔后,应继续向孔底供风,待孔底的岩渣排净后,方可提升钻杆。

第三十九条钻机行走时,必须鸣笛示意,不准急转弯。

第四十条钻机行走时,钻具必须离开钻孔一定的高度,收回千斤顶。

第四十一条行走时地面必须有人指挥,对准孔位后,误差不得超过200mm。

4停机

第四十二条停机时,提起钻具,收起千斤顶,走到安全位置。

第四十三条按顺序按下主空压机、油泵、辅助空压机停止按钮停机。

第四十四条停机后,司机必须对钻机各部做全面检查,拉下高压隔离开关,半小时后方准离开。

第四十五条设备无人必须停电,加锁。

第四十六条钻机停放时,要确保安全。在坡道停放时,必须打埯。

第四十七条停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。

5安全注意事项

第四十八条钻机作业地点必须安全可靠,距坡底线不得小于15m,距坡顶线不得小于3m(遇有伞檐或危石、松散物应适当加大)。边行孔应垂直作业或调角稳车(最小夹角不得小于45°)。

第四十九条在采空区上作业时,采空区顶板距地表小于8m时,要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业。若采空区空间高度大于表层厚度时禁止作业。

第五十条钻机作业时,无关人员不准在钻机20m内停留。

第五十一条在钻孔作业及进行辅助性工作时,必须做好呼唤应答。

第五十二条钻机工作时,司机不得离开司机室。为避免粉尘吸入体内,钻孔时人员不宜在钻孔附近站立或逗留,并应启动湿式除尘装置灭尘。

第五十三条钻机行走时,履带上不得存放任何物品,履带前后不得站人或作业,长距离行走(升降段)时,要将钻架平放,放架前要卸一节钻杆,放到储杆器内。

第五十四条钻机上下坡时,司机室必须在下。

第五十五条钻机行走时,履带边缘距坡顶线不小于3m,段高在10m以上时不小于4m,易滑坡和表土段处,要适当加大采取必要的安全措施。

第五十六条钻机在过高压架空线时,距35kV高压线水平距离不得小于5m,垂直距离不得小于3m,距6kV高压线水平距离不得小于2m,垂直距离不得小于1m,架空线下方严禁作业。

第五十七条操作人员离开钻机时,必须拉下高压隔离开关。

第五十八条千斤顶的底盘不应落在凹凸不平的地方,必要时可用碎石或其它承重物垫平。

第五十九条钻机调平后,千斤顶不宜顶得太高,使履带离开地面即可。

第六十条钻孔作业时,严禁任何人在平台上和孔口停留。

第六十一条千斤顶落地或钻杆在孔内时严禁行走。

第六十二条接卸杆未完成时,液压卡头不准缩回。

第六十三条接卸钻杆时,小车回转与提升或自重下放相互配合,以免损坏螺纹。

第六十四条钻具在孔内,严禁小车反转。

第六十五条钻具振动剧烈时,应降低回转速度或暂停加压。

第六十六条起落钻架,回转小车应放在钻架底部。

第六十七条移动电缆时,避开钻好的炮孔和棱角锋利的岩石。

第六十八条钻架升降时应注意:

1、升降钻架前,首先检查钻架锁销是否在正确位置;

2、利用千斤顶调平钻机;

3、钻架上不得有工具、备件等物品,也不准有人;

4、接钻杆时,不准升降钻架(特殊情况除外,如维修处理故障);

5、举升钻架时,将手柄扳到举升位置1~2s,以便使油缸上腔充满油,然后再举升钻架,当钻架垂直后,锁上锁销;

6、下降钻架时,将手柄扳到下降位置1~2s,以便使油缸下腔充满油,然后再下降钻架,钻架必须平放在钻架支承座上;

7、升降钻架时,应缓慢进行,注意观察钻架升降液压油缸工作情况,有异常立即停止升降。

第六十九条爆破时要听从爆破人员指挥,把钻机开到安全地点避炮。

第七十条不准在装有炸药的炮孔或瞎炮孔上补钻,必须补孔时,其新孔位必须距瞎炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔直径处,另打平行孔。

第七十一条在大暴雨或雷电天气,不准在高压线附近作业。五级以上大风及雨雾天气禁止上钻架作业。

第七十二条上钻架时必须系好安全带并停机后方可进行,下方不准有人,以防落物伤人。

第七十三条在穿孔工作及更换钻头时,平台不准站人。

第七十四条配备的灭火器应定期检查、更换。

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