石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机Ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机Ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机Ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机Ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除,交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。

c.调整应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。

e.严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)

篇2:石灰破碎粉磨系统安全操作规程

石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机Ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机Ⅱ。

1.开机前准备

a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。

b.检查各个安全附件是否完好。

c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。

2.开机

a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机Ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机Ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。

b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。

c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除,交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。

3.关机

同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。

4.岗位责任制与维护保养。

a.润滑按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。

b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。

c.调整应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。

d.清洁每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。

e.严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。

f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)

篇3:圆盘粉磨机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查设备线路是否正常。

2.合上控制开关,设备开始运转。

3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。

4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。

5.关闭控制开关,磨机停止运转。

6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。

8.清理好设备卫生。

二、注意事项

1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。

2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。

3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。

4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。

5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。DM1240型*荧光硫钙铁分析仪。