开式可倾式压力机安全操作规程

1注意事项:

1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;

1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;

1.4禁止二人以上同时操作冲床。

2工作前认真做到:

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;

2.3安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;

2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;

2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;

3工作中认真做到:

3.1压力机运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;

3.2设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;

3.3禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;

3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;

3.5当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。

4工作后认真做到:

4.1对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。

篇2:80吨压力机设备操作规程

80吨压力机操作规程

1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2、开机前,要按压力机润滑表,加足相关润滑油。

3、开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。

4、压力机开机前,应作几次空行程,检查操纵机构、离合器、制动器的动作是否准确、可靠。

5、压力机开动后,要待飞轮全速转动后,才可按离合器,进行冲压工作。

6、禁止使压力机直负载工作,最厚冲料不允许超过6mm,同时周长不允许超过260mm。

7、在操作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。

8、在冲压过程中,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正冲料位置。

9、在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开压力机时,一定要切断电源。

10、在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。

11、在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

篇3:摩擦压力机安全操作规程

摩擦压力机的安全操作规程

一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。

二、装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。

四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。

五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。

七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。