齿轨车修理工安全操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用英国112千瓦亨斯莱特防爆齿轨车修理工,其他车型须按相关规定及产品说明书要求执行。
二、上岗条件
第2条必须经专业培训考试合格后,方可上岗作业。
第3条必须熟悉齿轨车的结构、性能和工作原理,掌握修理工作中使用的设备、仪器、仪表和工具的正确使用方法,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定,按本规程要求进行操作。
三、安全规定
第4条修理工作必须在机车停止运行状态下进行。严禁在斜巷上检修,应在机车库内进行,临时故障处理不得占用主要运输线路。照明不良情况下,机车两头应放置红灯警示,两端警示范围距离不少于40米。
第5条被检修机车停稳后,换向置空档,安全踏板抬起,以切断机械传动和气路、液压系统,保证维修人员安全。
第6条每月必须对机车进行斜巷紧急制动试验。
第7条作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。
第8条认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第9条必须仔细检查各种工机具、绳索、仪器、仪表以及防护用品等,材料配件、车用水、乳化液、各种油脂必须符合要求。
五、正常操作
第10条拆装减速箱、发动机等大件时,应使用完好的起重设备,并由专人指挥,严禁在起重物下站立行走。
第11条修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时工件、工具对自身或他人的伤害。
第12条拆装气路阀组时要注意轻拿轻放,做好标记,避免丢失精密配件或组装失误,以免损伤机器;液压管路拆装同样要遵守此规定,且不得随意排放液压油;管路之间对接要正确,不得有死角、打急弯现象,以免造成油、气堵塞。
第13条拆卸轴承时要用退卸器,不能使用时可用铜棒平行敲打,对于橡胶密封件要使用专用工具,不准用钳子等尖锐工具代替,不准硬行安装拆卸,以免造成气路或油路故障。
第14条复杂部件拆卸应按顺序拆卸,有清洗要求的应清洗、检查后方可安装调整。
第15条对“三滤”要做到经常性检查维护。
第16条机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》,按规定试运转,发现不合格的部件时应重新检修试验,直至合格为止。
六、收尾工作
第17条检修机车经试运转合格后,要规范填写检修记录。
第18条每班工作结束后,应及时切断风、水、电源,清理工作场所,做到文明施工,履行交接班手续后方可离开岗位。
篇2:修理工安全操作规程（2）
修理工安全操作规程(二)
一、开工前必须穿好工作服、工作鞋,带工作帽,手套和眼镜。
二、必须熟悉厂内机械设备的性能、构造,并熟悉操作规程和维修保养技术。
三、维修前必须断电,停止机器设备工作,并指定专人看护机器设备开关。
四、使用手把砂轮必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,不准使用可能漏电的工具。
五、电氧焊作业工人必须持有特种工操作证,佩戴防护用品,并按操作规程操作。
六、钻孔时不准戴线手套,必须带防护眼镜,不准超负荷使用钻床。
七、作业区要设置明显标志。
八、需用手把照明必须使用36伏以下安全电。
九、电器电路维修必须在断电情况下,由专业电工安规程操作。
篇3:橡套电缆修理工作操作规程（2）
橡套电缆修理工作操作规程(二)
硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。
1.2根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。
1.3根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。
1.4将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。
1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。表一斜面长度与电缆外径关系
电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm
5~1015~25815~20
10~2025~30825~30
20~3030~351335~40
30~5035~401655~60表二线芯剥离长度
电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm
绑线搭接法铜管焊接法
62512
102512
163515
253515
354018
50以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系
电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式
线芯分给剪切长度
L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6
四芯电缆6以下30507090--
--4070100130--
--4070100130
25以上--5080110140--
六芯电缆
.6用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm。厚度与原芯线绝缘厚度相同。
1.7放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。
1.8用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。
1.9根据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。
1.10拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。
1.11通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。
1.12连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。
1.13断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修外形使其平滑。
1.14对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。
1.15橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。
2.橡套电缆熟胶冷补法:
2.1将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。
2.2将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。
2.3用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。
2.4外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的情况。
3.冷补胶涂抹冷补法:
3.1将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。
3.2将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。
3.3用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。
3.4再用塑料带包扎牢固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的情况。
4.橡套电缆检修后的试验
4.1电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。
4.2电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。
5.注意事项
5.1电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。
5.2冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。
5.3冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可继续投入进行。