投料安全操作规程
1、目的
该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项,要求投料员工严格按照操作规程操作,确保员工操作安全。
2、岗位潜在危险
2.1抽液体物料在开启桶盖时,不能过于接近桶盖上方,防止桶内有正压,从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出,防止吸入。
2.2抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口,应用照明设备检查桶内物料状况,防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。
2.3熟悉并遵守吊机安全操作规程,吊机操作有碰伤砸伤的危险,使用前必须检查吊机是否完好,在操作过程中必须对被吊物进行加固处理,知道电源控制总开关位置,强调安全及头盔的佩戴。
2.4打开加料罐盖后,首先要放稳,防止发生砸伤危险
2.5在使用刀片时要注意自己和他人的安全,用刀具割开碱袋时,首先要注意带防割手套操作,防止割伤,再次要避免塑料袋碎片掉进加料罐内。
2.6原料碱是强碱性物质,接触皮肤容易灼伤。
3、安全事项注意
3.1熟悉并遵循车间安全操作规程
3.2投料工作时要穿戴好个人防护用品,(橡胶手套、安全帽,防护服以及防护面具等)。
3.3使用刀具时要戴防切割手套,用刀时刀头不能对着其他人。
3.4不能用真空管用于个人衣服和身体各部位的清洁,不能直接对着人。
3.5在投固体物料碱时,注意不要让碱袋或碱袋系绳掉入罐内,如有发现必须马上通知工艺人员解决。
3.6如不慎皮肤接触到少量碱,可用清水直接冲洗;如量比价大,先用清水冲洗后,往灼伤上涂上少量的硼酸或稀醋酸处理,然后进行就医。
3.7如溶剂或者碱直接接触到眼睛,需用洗眼器进行处理,情节严重需就医。
篇2:食品公司碱化反应和投料安全操作规程
食品公司碱化反应和投料岗位操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。
本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。
2、片碱
俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。
3、液碱
液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。
4、酒精
化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。
5、精制棉
白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:*15、*30、M60、M100、M200、M400、M650、M1000。
三、操作要求及其危害分析
1、计量
(1)棉花称量:
根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。
注意事项:A首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。
B在反应记录上写好品牌、品号、重量等。
C称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。
这样有利于棉花堆放整齐。
D称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。
E投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。
(2)片碱称量
由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。
(3)配方计量
事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。
(4)酒精、液碱混合液混合要求
a、必须先放酒精,放到规定刻度
b、开混合槽搅拌
c、再通过真空将液碱吸入混合槽
2、反应前冷却操作
四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。
3、投料操作
(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。
(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。
(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。
4、吸酸操作
(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。
(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。
(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。
(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。
5、碱化操作
碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。
6、加酸操作
(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。
(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。
(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。
(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。
(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。
(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。
7、醚化操作
醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。
8、二次加酸操作
(1)醚化时开始准备工作。
(2)先放酒精,时间大概20秒。
(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。
(4)到规定时间,进行二次加减。
9、放料操作
(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。
(2)放料先开正车,4分钟后开反车。
(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。
四、做好交接班工作,内容如下:
(1)设备、物料状态
(2)是否有换品种情况
(3)上级有何要求