电铲司机安全技术操作规程
一、电铲司机要懂电铲基本结构、原理、性能和操作方法。并经安全技术培训,考核合格后方可操作。学员禁止私自开动电铲。
二、开车前注意事项:
1.检查现场室外是否有不利于作业的障碍物。
2.各电机地脚螺丝是否松动,接地线是否良好。
3.连轴器、减速轴箱盖各螺丝、减速箱及轴承座地脚螺丝、销子等是否松动或脱落。
4.减速条传动齿轮及各轴承的润滑油是否正常。
5.各部抱闸是否灵活可靠。
6.钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落现象。
7.安全装置和气喇叭是否良好。
8.操纵机构是否灵活。
9.交流盘联锁装置、交直流盘电控系统动作是否灵活可靠。
10.各仪表是否灵敏,指示是否正确。
开车:
1.各手柄必须处于零位,各部起动,操作开关必须在断开位置。
2.合隔离开关。
3.启动各低压开关(风压达到4-7kg/cm2,方可操作)。
4.合真空开关,启动机组。
5.送总励磁。
6.操作检查:行走、回转、卷扬、推压、拉门等部分。
停车:
1.电铲必须停放在平坦和尽量少被爆破冲击的地点,其尾部转向爆破区。
2.铲斗尽量垂直落地,卷扬钢丝绳应稍有松弛并处于无负荷状态。
3.停铲安全距离,前方离掌子面坡底8米,侧面离掌子面坡底10米。
停车顺序:
1.停总励磁。
2.拉真空开关,停机组。
3.断开低压开关。
4.下隔离开关。
运转中注意事项:
1.操作人员应根据采场具体条件,结合作业计划,进行合理采堀,做好正规作业。
2.在作业中移动设备改变操作方向时,应鸣笛,同时与车下人员做好呼唤应答。
3.严禁挖死根,应扫净浮石,经爆破松散的后方可进行采挖,做到帮齐底平。禁止超负荷运转。以避免造成事故。
4.开始挖掘前,必须闸住行走抱闸,使电铲停稳,挖掘时不得同时旋转,铲斗离矿堆时必须平稳。
5.当发生重大人身和设备事故时,应立停止作业,采取紧急措施,同时要报告值班长和调度,经组织抢救脱险后,遵照指示恢复生产。
6.严禁在运转时上下车。上下车时,车梯应位于掌子面外操作设备,徒工必须在师傅直接监护下操车练习。
7.未经领导批准,无关人员不准上车,严禁未经训练人员操作设备,徒工必须在师傅直接监护下操作练习。
8.在掌子面坡底作业时,随时注意浮石及滚石。
安全及其它注意事项:
1.移动设备时,必须保持路基平坦,开启斗门,并应由副司机在车下监护指挥。上坡行走时,主动轮应在后面,下坡行走时,应在前面,而铲斗应在下坡方向,行走时机体不得旋转。
2.在扭车时地平面要平,严禁由下坡向上坡方向扭车,一次扭车不准超过15゜角。
3.在直接挖掘时的地段高度不应超过铲的最大挖掘高度。
4.爆破时应将电铲开到安全区,并将尾部转向爆破区,同时拉下隔离开关。
5.操作人员必须注意掌子面情况,发现危险停止作业,并将电铲开到安全区,并立即报告值班长和调度。
6.电铲的各种抱闸必须灵活可靠,否则禁止作业。
7.作业时,履带板垂直对准掌子面。
8.走铲时,履带板与掌子面边缘安全距离不得小于4m。
篇2:电铲司机安全技术规程
第一节电气作业
1、柱开关停送电时,必须有两人,一人操作,一人监护,将设备上各部开关和手柄处于停止位置,停电后,柱开关上必须悬挂安全标志牌。
2、同一柱开关有其它设备电缆时,停送电前必须取得联系,做好呼唤应答,确认无误后方可停送电。
3、停送电时操作人员必须佩带好绝缘保护用品及绝缘工具,严禁带负荷切断柱开关或隔离开关,下雨、下雪天禁止停送电作业,特殊情况必须采取可靠的安全措施后方可。
4、雨雪过后需处理设备故障或包扎电缆时,必须将电缆从柱开关上取下,必要时必须切断线路高压柜开关。
5、处理设备上的电气故障,维护、检修设备转动部位时,必须切断电源开关,挂好安全标志牌。
6、更换高低压保险器时,必须佩带好绝缘保护用品,必须切断电源,对地放电后方可作业。
7、必须将电缆接头架空和包扎好,整理和移动电缆时,必须使用专用绝缘工具,佩带齐全绝缘保护用品,禁止用手拿、脚踢,肩扛。
8、进入车下进行检查、维护、保养时,柱开关必须停电,并将电缆零线从柱开关处断开。
9、禁止使用钢丝绳直接拖拉和牵引电缆,禁止用牙尖挑电缆。
第二节作业时
10、开动前,应发出开车信号,互相联系好,做好呼唤应答,
11、严禁非工作人员操作电铲,徒工必须在师傅直接监护下方可操作,电铲与钻机禁止上下台阶同时作业。
12、所有照明灯具必须齐全,夜间无照明严禁作业,更不得远距离开车。
13、禁止在电铲作业时上下车,上下车时,必须与司机取得联系,待车停稳后方可,且车梯应背向掌子面。
14、作业时,必须注意掌子面的变化情况,发现崩塌等危险现象,应将设备开至安全区
15、高空作业必须佩带好防护用品,禁止从车棚或栏杆上跨越,禁止上下抛仍工具工件等物品,六级以上大风禁止高空作业。
16、在排土场或其它作业现场电铲履带外缘与工作面边缘必须保持3米以上的安全距离,且外侧履带应高于内侧履带,注意观察作业现场的异常情况。
17、电铲尾部距运矿汽车及坡面的水平距离不小于1米(4M3电铲为500毫米)。
18、挖掘阶段高度不得超过电铲最大挖掘高度的20%,发现拒爆孔时,应停止作业,待处理以后,方可继续作业。
19、禁止将装满货物的铲斗悬在空中等待装车。
20、运矿车辆未停稳时禁止装车,严禁铲斗从司机室上方通过或停留。
第三节移车时
21、移车、改变作业方向时,必须有专人在地面指挥和监护,互相之间联系好,做好呼唤应答。
22、长距离开车,应扫平路基,将铲斗倒空,打开底门,将铲斗上部的杂物清理干净,车下人员禁止站在履带前面及铲斗下方。
23、沿掌子面移动时,履带外缘距掌子面边缘不得小于3米。
24、过道口及高压线时,必须有可靠的安全措施,有专人在地面指挥和监护,车体最高点与高压线的距离不得小于1.5米。
第四节倒装台作业
25、倒装台每端必须保留不小于15米货源,不得挖成直角或锐角。
26、最大挖掘高度以下部分的坡面角不大于65度。
27、电缆必须沿铁路路基敷设,不得侵占受矿坑的位置。
28、出现故障时,应尽可能开出翻货区进行处理。
29、备品备件及其它物件不得放在受矿区内。
30、交接班前后必须检查和清理道心和道边。
第五节其它
31、爆破时,必须将电铲开至安全区,尾部朝向爆区,切断设备上的电源开关,人员注意避炮。
32、更换大绳时,新旧大绳不得与电缆接触,使用的麻绳必须结实可靠,拽大绳时天轮下不得有人。破大绳劲时注意钢丝绳扭劲伤人。(10M3铲必须检查车上小卷扬各部是否符合使用要求)
32、电铲无人时,必须切断隔离开关。
篇3:电铲司机岗位作业指导书
1、目的
本作业指导书用于指导矿用汽车工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。。
2、适用范围
本作业指导书适用于矿用汽车工岗位作业。
3、基本要求
3.1、具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
3.2、熟悉电铲的理论知识,了解电铲的各项基础数据,掌握电铲的驾驶特性和局限性,熟知各项安全预防措施。
3.3、电铲及驾驶人员经班长安排后,不得随意更换,如遇特殊情况,须经班长或现场管理人员同意,方可在本班进行调整。
3.4、按要求穿戴好劳保用品,不允许穿着松散的衣服或佩带首饰及手表,消除手上和操作装置上的水、油、泥浆。
3.5、做好交接班工作,了解电铲运行和设备情况,做到心中有数,按时参加班前会,了解当班生产、安全、设备情况,做好班前、班中和交班前的三检制,落实好安全预防措施,发现异常必须经过检查和处理才准启动。
3.6、禁止将电铲与未经允许驾驶此车的人驾驶。实习学员要在师傅的监护下才准驾驶电铲。
3.7、早班会和现场预测会上,认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项。班后会上,认真总结本岗位工作完成情况;每周定期参加工区(队)召开的安全预测会;按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容
本岗位作业内容包括:作业前检查作业、
5、作业程序
5.1、正确穿戴好劳保用品,检查和准备所需工具和材料,保持良好的精神状态和情绪。
5.2、查看周围作业环境
到达作业现场后,首先进行周围作业环境的观察,查看是否存在安全隐患和电铲将要挖掘的地段的情况,做好安全确认。
5.3、车下点检
检查设备外部,包括行走部分、其他可观看到的部位是否有裂纹和损坏等。
5.4、点检二车
上铲点检,查看护栏、走台是否有裂纹或者损坏,上二车查看推压机构,包括推压电机和开头电机是否有问题、开斗钢丝绳和提升钢丝绳是否有断股现象、推压齿条的保险牙是否损坏等。
5.5、点检机械室
进入机械室,查看提升电机是否有问题、空压机是否能够正常工作、减速箱是否有异响、各部固定螺栓是否有缺或者松动、各部抱闸是否灵活可靠、用验电笔检查各处开关是否有缺电漏电现象等。
5.6、填写点检卡和查看交接班记录
把点检出来的问题如实的填在“电铲司机日常点检记录”上;认真查看交接班记录,确认上班存在的安全隐患是否处理完毕或者是需要本班处理。
5.7、移动电铲
点检设备无问题后,与本班人员作好联系启动电铲。
5.8、对铲位
一人操作电铲其余两人观察周围作业环境,按照调度的安排把电铲移动到指定位置;若需要移动电缆待电铲停止转动后穿戴好绝缘永平方可下铲移动。
5.9、装车
待电铲移动到指定位置后,向调度发出作业申请。大车来到后要做好安全确认,相互鸣笛来发出信号,作业过程中要严格按照“安全操作规程”中的要求来操作。
5.10、填写交班记录
本班存在的安全隐患要及时如实的填写到交接班记录中,包括隐患部位、发生隐患的时间等。