牛头刨床作业安全规程

1、上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2、牛头刨床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作刨床;

3、需加工的工件(零件)必须使用平口钳、压板或专用夹具牢靠紧固在工作台上,禁止工件、压板或专用夹具阻碍刨床前后左右有效作业行程,作业人员应站立在机床侧面操作;

4、工件校正时,应轻夹略紧固,用铜锤(棒)轻敲轻打调整工件(零件)水平基准面或垂直基准面,并使刀刃与工件(零件)基准面平行后再将其紧固牢靠;

5、调整行程应使刀具略接触工件(零件),摇动手柄进行加工有效行程测试,尽量减少空行程距离,调整滑枕并锁紧,同时取下手摇柄,以免落下伤人;

6、在刨削作业工程中,作业人员不准将头、手伸到牛头刨床前观察切削状况或检查刀具,装卸工件、更换刀具、变换速度、测量尺寸时都必须停机,关闭电源;

7、根据工件(零件)材质、加工精度确定吃刀量和进刀量,自动进刀必须保证刀具强度及加工精度,禁止过大的切削造成刀具、工件(零件)损伤损坏;

8、禁止非作业人员在刨床前或附近逗留,以免切削的金属削飞出烫伤;

9、工作台升降时必须松开支架的固定螺丝,升降高度确定后将固定螺丝上紧;

10、禁止设备运转或自动进刀作业时,作业人员离开或委托非作业人员代管;

11、发现滑枕温度过高,机械传动部位有杂音,应立即切断电源找专业人员维修;

12、作业完毕后,应将工作台及滑枕移到中间位置,各手柄放于非工作位置,切断电源,擦拭设备清理作业区域卫生。

篇2:刨床施工作业规范

1.工作前先对各滑动处加足润滑油;

2.工件必须装夹牢固防止经一段时间冲击后松动;

3.作横向走刀时注意自动棘轮方向防止走错方向;

4.对有一定行程范围内加工的需空载检查行程前后位置防止撞车;

5.合理选择牛头冲程速度特别对长行程作业时挡位需下来;

6.需调整工作台高度时必须松开撑脚螺母防止损坏;

7.自动走刀仅限在一定范围内进行注意防止超限人不离机不得分神操作。

篇3:压刨床作业安全技术交底

压刨床作业的安全技术交底

施工单位:

设备名称:压刨床

交底部门:交底人

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

5.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

6.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

7.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

8.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm薄板,必须垫托板。

9.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

10.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。