高速分散机安全生产操作规程

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管,开关按纽是否正常;升降设备使用的钢丝绳情况是否正常,如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时,注意观察有无反常情况出现(如振动过大,声音异常等,有烧皮带的臭味),如发现异常情况应立即停机;注意控制箱上电流电压变化,如发现超出正常范围,应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动,不许重载起动。

六、高速分散搅拌时不允许操作人员离开,以免发生事故。

七、投料应严格遵守《化学品安全使用规范》的有关规定。

十一、设备在搅拌时,注意观察负载电流大小,负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时,应将反应釜洗净干净,将水、电关闭。

篇2:防爆变频分散机使用管理规定

一、目的

为规范企业机械设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。

二、范围

本规程适用于FSJ-7.5防爆变频分散机的安全操作及保养方法。

三、职责

1.仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。

2.操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

四、操作规程

1.操作前安全检查

1.1操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁止独立作业。

1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入作业间。禁止疲劳作业。

1.3检查叶轮螺丝是否紧固,转轴旋转是否正常,有无较大摆动现象、杂音,发现异常及时报告维修,严禁危机作业。

2.开机准备

2.1根据生产需要备好搅拌分散的物料,并预设搅拌分散的时间。

2.2检查三项开关完好,气源回路畅通,各转动部件涂满润滑油(黄油)

3.启动

3.1接通电源,电源指示灯亮。接通气源,并将气源压力调至正常工作压力,使用“升降”按钮将分散盘调至需要高度。

3.2将装有物料的容器正放于分散盘下,将分散盘降至设定位置后使升降开关处于“停”处。

3.3固定好容器,调节调速电位器的相对位置,使分散盘转速成达到所需生产工艺要求。调速应缓慢加速,不可一次性调到位,防止物料飞溅。

3.4运转中搅拌机突然停止或出现异常,应立即切断电源,查明原因排除故障后,方可重新启动运行。

4.停机

4.1将调速电位器缓慢调到0,按“停止”按钮,运转指示灯熄灭,分散盘逐步停转。

4.2启动气动升降系统,使分散盘升至一定高度。

4.3将搅拌分散合格的物料移至下一道工序后,分散盘降到最低位置。

4.4清理设备、整理现场,切断电气总电源。

5.填写《机械设备使用记录表》。

五、维护保养

1.平时不用时要将分散盘降到最低,分散盘和轴要清洗干净,防止锈蚀。

2.每月定期对分散机维护一次(月使用频率超过2次,每半月检查一次),检查有无漏油、漏气、异味等,发现异常及时报告,并做好维修记录。

3.每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次,并做好检修记录。

4.凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏,按公司相关制度处理。

篇3:气动升降固定分散机:安全操作规程

1.开车前的准备工作:

1.1用手转动分散机轴,分散机轴应该转动灵活、自如,不应有任何异常。

1.2移动分散桶,使其中心对准分散轴位置,然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。

1.3调整分散盘上下位置,使之深入液位,靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径为D时,距离为0.5-0.7D)。

2.操作方法

2.1主机开启:先将调速电位器调至零位,按下启动按钮,接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。

2.2主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位,待分散机转速降为零时方可按下停止按钮,切断主机电源。

2.3上升与下降:打开气源阀门,将气阀操作手柄转向相应的位置,则可操作主机的上升与下降。

3.注意事项

3.1除试车外,严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害。

3.2主机在升降过程中禁止运转,以免产生意外。

3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。

3.4每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。

3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。

3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。