离心脱水机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。

3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。

4、检查各转动部件是否完好,运转是否灵活,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。

5、检查油压表是否完好、灵活可靠。

6、检查防护罩是否齐全、牢固。

7、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。

3、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,然后停车。

2、停车顺序为:振动电机一旋转电机一油泵电机。

3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一致。

4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10℃、不高于75℃。

2、观察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向。

3、注意倾听设备有无异常音响,注意电机的温度是否正常,发现问题及时汇报处理。

4、运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳,出现强烈的振动要及时检查处理。

5、经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

6、结料要保持均匀,避免进料口堵塞。

7、根据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。

8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。

9、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况,达到离心机的脱水要求。

10、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最后停油泵电机。

四、特殊情况处理

运行中发现以下情况,应立即停车处理。

1、筛网破损,造成离心液严重跑粗。

2、入料溜槽、离心液管被堵塞。

3、电动机温度过高、机体振动过大。

4、油泵工作不正常或油路堵塞。

五、安全注意事项

1、运转中不得在离心机上方作业。

2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必须停机停电。

篇2:煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理